Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

postitatud http://www.allbest.ru/

SISSEJUHATUS

PEATÜKK 1. TARNULOGISTIKA TEOREETILISED ALUSED

1.1 Tarne, põhifunktsioonid ja põhimõtted

1.2 Hankeprotsess

1.3 Ettevõtte varustamise korraldamine

PEATÜKK 2. ETTEVÕTE OÜ "BEREG" TARNESÜSTEEMI KORRALDUSE TÕHUSUSE ANALÜÜS

2.1 lühikirjeldus ettevõtte OÜ "Bereg" tegevus

2.2 Kaubanduse struktuuri ja dünaamika analüüs

2.3 Ettevõtte LLC "Bereg" tarnesüsteemi korralduse tõhususe analüüs

3. PEATÜKK

3.1 Jaotuskeskuste loomine

KOKKUVÕTE

BIBLIOGRAAFIA

SISSEJUHATUS

Ettevõtte varustamiseks vajalike materjalidega vastavalt tuvastatud vajadusele korraldatakse ettevõtte materiaal-tehniline varustamine. Selle ülesandeks on välja selgitada ettevõtte materjali- ja tehniliste ressursside vajadus, leida võimalusi selle vajaduse katmiseks, korraldada materjalide ladustamist, samuti jälgida materiaal-tehniliste ressursside õiget kasutamist ja aidata neid säästa.

Selle probleemi lahendamiseks peavad varustusasutuste töötajad uurima ja võtma arvesse kõigi ettevõtte tarbitud materiaalsete ressursside pakkumist ja nõudlust, nende ja vahendusorganisatsioonide teenuste hindade taset ja muutust, valima kõige ökonoomsema vormi. kaupade ringlust, optimeerida laoseisu, vähendada transpordi- ja hanke- ja ladustamiskulusid.

Tootmise tõrgeteta toimimiseks on vajalik väljakujunenud logistika (MTO), mis viiakse ettevõtetes läbi logistikaasutuste kaudu. Vähetähtis pole materiaal-tehnilise varustusteenistuse töötajate kvalifikatsioonitaseme pidev tõstmine, laohalduse arendamine, ebaproduktiivse tööjõu vähendamine peale- ja mahalaadimis- ja muude tööde tegemisel, teadusliku varustuse juurutamine. töökorraldus, arvutitehnoloogia ja automatiseeritud juhtimissüsteemide laialdane kasutamine.

Tarneprotsessi mõjutavate tootmis-, transpordi-, kaubandus- ja sotsiaalmajanduslike tegurite olemasolu ning protsessi enda tähtsus kaubandusettevõtte tõhusaks toimimiseks võimaldavad rääkida kursuse projekti valitud teema asjakohasusest.

Kursuseprojekti eesmärk on varustamissüsteemi korraldamine ettevõttes LLC "Bereg"

Selle eesmärgi saavutamiseks tuleks lahendada järgmised ülesanded:

Jaekaubandusvõrku kaupade tarnimise korraldamise olemuse, rolli ja põhiprintsiipide väljaselgitamine;

Kauba pakkumise vormide ja funktsioonide analüüs;

Tarnesüsteemi korralduse parandamise võimaluste väljaselgitamine

Kaubandusettevõtte "Bereg" LLC peamiste majandusnäitajate analüüs

Meetmete väljatöötamine Bereg OÜ tarnesüsteemi korralduse parandamiseks

Uuringu objektiks on ettevõte Bereg OÜ, teemaks tarnesüsteemi korraldamine ettevõttes Bereg OÜ.

Kursuse projekt koosneb kolmest peatükist. Esimeses peatükis antakse tarnelogistika teoreetilised alused ettevõttes. Teises peatükis analüüsitakse tarnekorralduse tõhusust ettevõttes LLC "Bereg". Kolmandas peatükis pakutakse välja meetmed LLC "Bereg" tarnesüsteemi korralduse tõhustamiseks.

PEATÜKK1. TARNULOGISTIKA TEOREETILISED ALUSED

1.1 Tarne, põhifunktsioonid ja põhimõtted

Tarneprotsess on toimingute kogum, mis varustab ettevõtet vajalike esemete ja töövahenditega. Ettevõtte põhiülesanne tarne korraldamisel on toodangu õigeaegne, katkematu ja integreeritud varustamine kõigi vajalike materiaalsete ressurssidega minimaalsete varude haldamise kuludega.

Tootmise varustamine tooraine, materjalide, ostetud pooltoodete ja valmistoodetega on seotud selliste funktsioonide täitmisega nagu hankimine, transport, laotöötlemine ja muud. Kõiki neid toiminguid kavandavad, teostavad, kontrollivad ja reguleerivad spetsialiseeritud talitused, tarneüksused või eritöötajad (olenevalt ettevõtte suurusest).

Ettevõtte hanketegevuses saab eristada kahte peamist tüüpi funktsioone: välist ja sisemist.

Toitefunktsioonid:

Ressursiallikate ja toodete tarnijate tuvastamine ja uurimine;

Vajaduse väljaselgitamine ja tellitavate toodete koguse arvutamine;

tellimisotsus;

Tarnete koguse ja aja määramine ning nende jälgimine;

Varude juhtimine;

Lepinguliste kohustuste täitmise edenemise arvestus ja kontroll.

Välised tarnefunktsioonid määravad ettevõtte suhte teiste tarnivate ettevõtete, hulgi- ja jaekaubandusettevõtete, transpordiorganisatsioonidega:

Otsige võimalikke tarnijaid materiaalsed ressursid, analüüs ja sobivamate valimine; lepingute sõlmimine tarnijatega;

Ratsionaalsete majandussuhete loomine ettevõtte toodete tarnimiseks, lepingute sõlmimine tarbijatega;

Materiaalsete ressursside tarnijate ja tarbijateni tarnimise viiside valik, lepingute sõlmimine transpordiettevõtetega.

Sisetarnefunktsioonid iseloomustavad tarneteenuse koostoimet antud ettevõtte haldus- ja tootmisüksustega:

Materiaalsete ressursside tasakaalust lähtuv logistika planeerimine (varustusplaan);

Tootmisüksuste vahendite ja tööobjektide pakkumise korraldamine ja planeerimine;

Materjalide laost väljastamise piiramine;

Materiaalsete ressursside ettevalmistamine tootmistarbimiseks, materiaalsete ressursside vabastamine ja tarnimine laost nende tarbimiskohta; - materiaalsete ressursside liikumise operatiivne reguleerimine, kontroll nende kasutamise üle ettevõttes.

Tarneid on kahte tüüpi:

Transiittarnevorm - ettevõte saab tooraine ja materjali otse neid kaevandavatelt, töötlevatelt või tootvatelt ettevõtetelt;

Lao tarnevorm - ettevõte saab materiaalseid ressursse tarne- ja turundusorganisatsioonide, hulgi- ja jaekaubandusettevõtete baasidest ja ladudest.

Praegu tagatakse ettevõtte materiaalsete ressurssidega: kaubabörsid, oksjonid, konkursid, hulgiostud, tavaostud väikeste partiidena, ostud vastavalt vajadusele, toodangu pakkumine nõudmisel jne, samuti omatoodang.

Tarnepõhimõtted:

1) Regulaarsus - toodete tarnimine planeeritud tarnegraafikute alusel;

2) Rütm - toodete tarnimine suhteliselt korrapäraste ajavahemike järel, mis loob optimaalsed tingimused hulgi- ja jaekaubandusettevõtete, ladude, transpordi ja muude tarneahela osade tööks;

3) Tõhusus - toodete tarnimise protsessi rakendamine sõltuvalt nõudluse muutumisest selle järele;

4) Kasumlikkus - minimaalne tööaja kulu, materiaalsed ja rahalised vahendid toodete kohaletoimetamiseks. Saavutatud tänu tõhusale kasutamisele Sõiduk, peale- ja mahalaadimistoimingute mehhaniseerimine, tarneahela optimaalse lüli loomine;

5) Tsentraliseerimine - tarbijate varustamine toodetega tarnijate jõudude ja vahenditega;

6) Valmistatavus – kasutamine kaasaegsed tehnoloogiad ostud ja tarned.

Tarneprogrammi väljatöötamine - erinevatel turgudel ostetavate toodete tüübi ja koguse, samuti teatud tüüpi toote ostmise aja määramine.

Toitesüsteemi ülesanne on pakkuda klienditeeninduse planeeritud taset minimaalsete kogukuludega.

Nõuded toitesüsteemile:

1) Pideva tootevoo tagamine: pideva tooraine, komponentide voo ja ettevõtte eluks vajalike teenuste osutamise tagamine;

2) laovarude juhtimine: tootevarudega seotud investeeringute taseme ja nende ülalpidamiskulude koondamine;

3) Klienditeeninduse kvaliteeditaseme hoidmine;

4) Töö tarnijatega: pädevate tarnijate otsimine;

5) Standardimine: võimaluse korral standardtoodete ostmine;

6) Teenuse madalaima kogumaksumuse saavutamiseks eeldab hankeprotsess madalaima hinnaga toodete ja teenuste kättesaadavust;

7) Ettevõtte konkurentsieelise tagamine;

8) Suhete arendamine ning harmooniliste, produktiivsete ja töösuhete saavutamine ettevõtte teiste funktsionaalsete allüksuste töötajatega;

9) Varustatuse tagamine, vähendades samal ajal üldkulude taset. Oluline tarnekriteerium on usaldusväärsus. Tarnekindlus - tarbija varustamise tagatis kavandatud aja jooksul vajalike toodetega. Tarne hilinemine võib põhjustada tootmisseisakuid, mis omakorda toob kaasa olulisi kahjusid.

1.2 Hankeprotsess

Hankelogistika on protsess, mille käigus varustatakse ettevõtteid materiaalsete ressurssidega, paigutatakse ressursse ettevõtte ladudesse, hoiustatakse ja väljastatakse tootmisse. Hankelogistika eesmärk on materjalide tootmisvajaduste rahuldamine võimalikult suure kuluefektiivsusega.

Hankeprotsessi etapid ettevõttes:

1) Projekti mahu määramine (tootmis- ja müügimahu määramine, kulude suuruse hindamine, eelarve parameetrid);

2) hankeplaani koostamine, esialgne hinnang tarnijad. Koostatakse kõigi projekti tulevaste ostude loend, samuti iga tooteliigi ostmise ajakava;

3) Kuulutuste paigutamine ettepanekute esitamiseks;

4) Pakkumise hindamine;

5) Lõplikud läbirääkimised;

6) Dokumentatsiooni koostamine;

7) kohaletoimetamine ja kvaliteedikontroll;

8) Vaieldavate küsimuste ja garantiikohustuste arutamine.

Hankefunktsiooni raames tehtavad toimingud:

1) Turuanalüüs;

2) Hinnasuundumuste uurimine ja tarnija tootmiskulu analüüs. Võimaldab järeldada, et ost tehakse kõige rohkem soodsad tingimused ja parimal ajal;

3) Tarnija pakkumise vastuvõtmine ja hindamine;

4) Tarnija valimine;

5) Teenuse maksumuse kooskõlastamine ja lepingu sõlmimine;

6) Ostetud toodete vastavuse kontrollimine ostja teatud nõuetele või spetsifikatsioonidele;

7) Eelläbirääkimiste pidamine tarnija ja ostja vahel;

8) Tellimuse esitamine;

9) Volituste delegeerimine ja hankepoliitika tagajärgede hindamine;

10) suhetes tarnijatega ühtse poliitika kujundamine;

11) Toodete arvestusmeetodite väljatöötamine;

12) Toote spetsifikatsioonide kontrollimise ja kinnitamise aja lühendamine;

13) Toodete eest tasumise kiirendamine;

14) Ettevõtte ressursside kokkuhoid, näiteks tellimuste koondamise ja laonormide kehtestamise kaudu;

15) Otsige toodetele odavamaid asendustooteid, kahjustamata selle tarbijaomadusi;

16) Alternatiivse tooteliigi otsimiseks vajalike andmete valimine, klassifitseerimine ja analüüs;

17) Ostetavate toodete põhiliikide pakkumise, nõudluse ja hindade prognoos;

18) Tarnija väärtuse ja võimaluste analüüs;

19) Hankesüsteemi efektiivseks toimimiseks vajalike andmete töötlemise uute meetodite väljatöötamine.

Teenuse kvaliteedi taset mõjutavad tegurid ettevõtte hankesüsteemis:

1) tellimuse täitmise kiirus (aeg alates tellimuse saatmisest kuni toodete kättesaamiseni);

2) Eritellimusel toodete kiire kohaletoimetamise võimalus;

3) Tarnija valmisolek võtta tagastatav toode defekti ilmnemisel vastu ning asendada see esimesel võimalusel kvaliteetsete toodetega;

4) Tootesaadetiste partiide erineva mahu tagamine;

5) Oskus valida sobivaim transpordiliik;

6) Hästi toimiva klienditeeninduse olemasolu;

7) Usaldusväärselt toimiva jaotus- ja salvestusvõrgu olemasolu;

8) Piisav tootevarude tase;

9) Hinnatase, millega tarbijatele teenuseid osutatakse.

Hankemeetodid:

1) Otseostud - toodete ostmine otse tootjatelt;

2) Vastuostud - ostud tarnijatelt, kes on ühtlasi tarbijad;

3) Liising - rent, näiteks laotehnika;

4) Uus ost – ettevõttepoolse ostu olukord, kus ostja ostab selle toote esimest korda, võib nõuda tõsist uurimist;

5) Regulaarne tagasiostmine;

6) Modifitseeritud tagasiost - vähest uurimist nõuab ostu olukord, kus ostuettevõte muudab tellimuse spetsifikatsiooni, hinda, tarnetingimusi või toodete tarnijat;

7) Komplekshange - viiakse läbi kompleksotsuse alusel ja ei nõua eraldi otsuste vastuvõtmist.

Selle tulemusena võimaldab ettevõtte hankehaldussüsteem: laiendada tootevalikut, vähendada ressursside kogumaksumust ja kaotada kahjusid, vabaneda aegunud ja aeglaselt müüdavatest tootevarudest, suurendada ostude osakaalu vastavalt tavapärane tellimisprotseduur.

1.3 Ettevõtte varustamise korraldamine

Tarnejuhtimine hõlmab tarnehaldusprotsessi infrastruktuuri loomist ja organisatsiooniline struktuur pakkumise juhtimine.

Tarneinfrastruktuur hõlmab lao-, transpordi- ja hankerajatiste allüksusi.

Laomajandust võib esindada tehase üldladude või üksikute tööstusharude ladude võrgustik, töökodade laod ja laopinnad suurtes spetsialiseeritud piirkondades. Üldjuhul määravad ettevõtete laomajanduse struktuuri tootmise valdkondlik iseloom, ettevõtte mastaap ja suurus, tootmise suurus ja liik, samuti tootmise ja juhtimise korraldus. Materjalide eeltöötlemise, hankimise ja toodete tootmistarbimiseks ettevalmistamise tehnoloogiliste funktsioonide täitmiseks luuakse ettevõtetes hankemajandus, mis sisaldub ettevõtte tarnete organisatsioonilises struktuuris.

Materjalide eeltöötlemise, hankimise ja toodete tootmistarbimiseks ettevalmistamise tehnoloogiliste funktsioonide täitmiseks luuakse ettevõtetes hankemajandus, mis sisaldub ettevõtte tarnete organisatsioonilises struktuuris.

Tarnejuhtimise organisatsioonilise struktuuri kindlaksmääramise alus peaks põhinema põhimõtetel, mis tagavad kõik üksuste komplekti juhtimise funktsioonid. Esiteks on need järgmised: madala lingi haldamine, paindlikkus, tõhus sidesüsteem, käsu ühtsuse põhimõte ja funktsioonide selge piiritlemine.

Tarnehalduse korraldamisel on kaks peamist vormi: tsentraliseeritud ja detsentraliseeritud. Pakkumise korraldamine sõltub organisatsiooni tüübist ja suurusest. Väikeses organisatsioonis võib kõigi ostude eest vastutada üks töötaja. Keskmise suurusega organisatsioonil võib olla osakond, kus töötavad ostutöötajad, ekspedeerijad, laotöötajad ja ametnikud. Suures organisatsioonis võib hankimine hõlmata sadu inimesi, kes koordineerivad tohutuid materjalide ostmist.

Kui organisatsioon läheneb hankeprotsessile detsentraliseeritud vaatenurgast, teevad osakonna töötajad oma ostud igaüks oma osakonna jaoks.

Selle lähenemise eelised: kasutaja teab osakonna vajadusi paremini kui keegi teine; võimalus materiaalsete ressursside vajadust kiiremini rahuldada.

PEATÜKK2. ETTEVÕTE OÜ "BEREG" TARNESÜSTEEMI KORRALDUSE EFEKTIIVSUSE ANALÜÜS

2.1 Ettevõtte OÜ "Bereg" tegevuse lühikirjeldus

Osaühing Bereg asutati 2006. aastal. Ettevõtte põhitegevuseks on kalatoodete hulgi- ja jaekaubandus, mida teostatakse Samara piirkonna territooriumil.

Emaettevõte asub Samara linnas ja üks selle struktuuriüksustest asub Samara linnas. Toljatti. Hoolikas partnerite valik, pidev valiku laiendamine, paindliku kujundamine hinnapoliitika võimaldada ettevõttel olla kasumlik ja suurendada oma osakaalu kalatoodete turul.

Bereg LLC peamised tööpõhimõtted:

Lai valik tooteid

Tarnitavate toodete kõrge kvaliteet

Sanitaar- ja hügieenireeglite ja -nõuete range järgimine

Madalad hinnad

Tarnete regulaarsus

Kvalifitseeritud personal

Individuaalne lähenemine igale kliendile.

2.2 Kaubanduse struktuuri ja dünaamika analüüs

Käive on ettevõtte põhinäitaja, mille all mõistetakse kaupade müügimahtu ja teenuste osutamist rahaliselt teatud aja jooksul. Kaubanduskäibe analüüs võimaldab hinnata olemasolevate kaupade vastavust elanikkonna nõudlusele, et võtta kasutusele meetmed kaubakäibe struktuuri optimeerimiseks, müügimahtude suurendamiseks. jaekaubanduse pakkumine

Tabel 2.2.1 Kaubakäibe analüüs kaubagruppide lõikes 2013-2015

Müük kaubagruppide kaupa				Kasvumäär, %
	abs. Tuhat rubla.		Abs. Tuhat rubla.		Abs. Tuhat rubla.
Kuivatatud ja soolatud kala
Suitsutatud kala
Värske külmutatud kala
Konservid ja lõikamine
Kala poolfabrikaadid ja konservid

Tabel 2.2.2 Bereg OÜ jaekäibe näitajad uuritavatel perioodidel

Tabel 2.2.3 Bereg OÜ jaekäibe näitajate arvutamine

Näitajad	Tegelikult eelmisel aastal	Aruandeaasta	Aruandeaasta protsentides eelmise aasta fakti suhtes
				plaani täitmise protsent
1. Jaemüügikäive, tuhat rubla
1.1. Sealhulgas müük avalikkusele, tuhat rubla.
2. Teenindatud elanike arv, elanikud.
3. Elanikkonna tarbimisfondid, tuhat rubla.
4. Käive inimese kohta
5. Elanikkonna ostufondide kaetuse protsent, %

Seega kasvas elanikele müügikäibe muutus eelmise aastaga võrreldes 2,68 miljoni rubla võrra, sealhulgas:

Muutused teenindatavas elanikkonnas:

(3523-3515) 0,725 \u003d 5,8 miljonit rubla.

· Kaubakäive inimese kohta:

(0,832-0,725)3523=376,961 miljonit rubla

· Seoses teenindatava elanikkonna kasvuga (8 inimese võrra) kasvas käive 0,58 miljoni rubla võrra.

Arvutame välja elanikkonna ostufondide muutuste mõju kaubakäibe mahule:

(9408-7386)41,4/100=837,108 miljonit rubla

Elanikkonna ostufondide kaetuse protsendi muutumisest tingitud kaubavahetuse maht oli:

(61,9-41,4) 9408 / 100 = 1928 miljonit rubla.

Nii suurenes elanike ostufondide kasvu tõttu käive 837,108 miljoni rubla võrra ning ostufondide kaetuse protsendi vähenemine käibega vähendas käibe väärtust 1928,64 miljoni rubla võrra.

2.3 Ettevõtte LLC "Bereg" tarnesüsteemi korralduse tõhususe analüüs

Togliattis asuva LLC "Bereg" allüksuse kaubatarne on kaubanduslike ja tehnoloogiliste toimingute kompleks kaupade toomiseks ettevõttesse ja müük tarbijatele.

Kaupade tarnimise protsess hõlmab kaupade ostmist, tarnimist, vastuvõtmist, ladustamist, müügiks ettevalmistamist ja müüki.

Kauba ostmine - komponent OOO Bereg allüksuse äritegevus, mis hõlmab:

Tarbijanõudluse uurimine ja prognoosimine,

sissetulekuallikate ja kaubatarnijate tuvastamine ja uurimine,

Kaubatarnijatega majandussuhete korraldamine, sealhulgas tarnelepingute väljatöötamine ja sõlmimine,

Lepinguliste kohustuste täitmise edenemise raamatupidamise ja kontrolli korraldamine.

Bereg LLC kaupade tarnimise funktsioonid hõlmavad järgmist:

Kaupade ostmise teostamine otseste suhete järjekorras JSC "Rybzavod" ja JSC "Ice-Vita";

Enamiku toodete tarnimine emaettevõtte poolt (OOO Bereg, Samara).

Togliattis asuv Bereg LLC allüksus sõlmib tarnijaga müügilepingu. See on äridokument, mis on kaupade tarnimise leping, mille on kokku leppinud ja allkirjastanud tarnija, emaettevõte - Bereg LLC (Samara) ja Bereg LLC allüksus, mis asub Togliattis. Selle vältimatu tingimus on kauba omandiõiguse üleminek müüjalt ostjale.

Müügileping sisaldab tarne objekti ja ulatust, kauba kvaliteedi määramise meetodeid, tarneaega ja -kohta, tarne põhitingimusi, tarne hinda ja kogumaksumust, maksetingimusi, kauba üleandmise ja vastuvõtmise kord, garantiide ja sanktsioonide tingimused, vahekohtumenetlus, vääramatu jõu asjaolud, transporditingimused, poolte juriidilised aadressid, müüja ja ostja allkirjad.

Tarnijate otsimiseks kasutab Bereg LLC vanu väljakujunenud kontakte.

Ettevõtte tarnimise ja turustamise peamiseks probleemiks on turustuskulude kasv, mis on seotud toodete müügiga mitte ettevõtte asukohas (Samara).

Kajastagem joonisel 2.5.1 Bereg OÜ materjalivoogude jaotust toodete müügis.

Joonis 2.5.1 Bereg OÜ materjalivoo korraldus

Tabel 2.5.1 Ettevõtte tarne- ja turunduskulude dünaamika aastatel 2014-2015

Kulude nimetamine	2014, tuhat rubla	2015, tuhat rubla	Absol. muutus, tuhat rubla	Kasvumäär, %
Kauba ostuhind
Tööjõukulud
Saatmiskulud lattu
Tarbijatele saatmiskulud
Ruumi ülalpidamiskulud
Varude hoidmise kulud
Laohalduskulud

Seega võib märkida, et tarnimise ja turustamise iseärasustega seotud ettevõtte kulud kasvasid 2015. aastal kokku 940,9 tuhande rubla võrra. ehk 78,77% võrreldes 2014. aasta tasemega. Need kulud sisaldavad kõiki kulusid, välja arvatud ostetud kaupade ja toodete maksumus.

Seega põhjustab tarne- ja turundussüsteemi irratsionaalsus väljavoolu Raha kulusid tasuda.

3. PEATÜKK

3.1 hüppabjaotuskeskused

Laovõrgu väljaehitamine annab märkimisväärne mõju kuludelt, mis tekivad kauba tarbijani viimisel, ning nende kaudu müüdava toote lõppmaksumusele.

Bereg OÜ teenindataval territooriumil on 6 ala materjalivoo tarbijate paiknemiseks.

Seetõttu on jaotamise korraldamiseks võimalik veel kaks võimalikku varianti: ühe (praegu kasutusel põhivariant), kahe või kuue lao (Joonis 3.1.1 A, B ja C) abil.

Vaatleme joonisel 3.1.1 näidatud materjalivoosüsteemi mudelit.

Praegu, nagu juba märgitud, teenindab Togliatti linnas asuv ettevõte "Bereg" LLC kaetud territooriumi vastavalt variandile A joonisel 3.1.1.

Joonis 3.1.1 Võimalikud valikud materjalivoo korraldus

Ilmselgelt, kui variant A aktsepteeritakse, on kohaletoimetamise transpordikulud kõige suuremad.

Variant B eeldab kuue jaotuskeskuse olemasolu, mis on võimalikult lähedal materjalivoo tarbijate koondumiskeskustele. Sel juhul on kauba tarnimise transpordikulud minimaalsed. Viie lisalao tekkimine jaotussüsteemi suurendab aga tegevuskulusid, kaupade ladudesse toimetamise ja kogu turustussüsteemi haldamise kulusid. Võimalik, et lisakulud võivad sel juhul oluliselt ületada tarbijatele kaupa tarnivate sõidukite läbisõidu vähenemisest saadavat majanduslikku kasu. Seetõttu on võimalik, et eelistatav oleks variant B, mille kohaselt teenindab linnaosa kaks ladu.

Joonisel 3.1.1 A varustatakse kõiki tarbijaid ühest laost. Ladude arvu suurendamine vähendab nende kõigi teeninduspinda.

Seega, kui minna üle joonisel 3.1.1 B näidatud teenindusmudelile (kuus ladu), väheneb ühe lao teenindatav pind umbes 6 korda. Teeninduspinna vähendamine toob kaasa laovarude vähenemise. Varud ei vähene aga nii kiiresti kui teeninduspiirkond. Vaatleme laohoonete tööga seotud kulude sõltuvust jaotussüsteemis olevate ladude arvust. Jaotussüsteemi ladude arvu suurenemisega vähenevad ühe lao pidamisega seotud kulud. Jaotussüsteemi kogukulud kogu lao ülalpidamiseks aga kasvavad. See juhtub nn mastaabisäästu tõttu: kui laopind väheneb, suurenevad tegevuskulud ruutmeetri kohta.

Konkreetsete tegevuskulude väärtuse sõltuvus lao suurusest on toodud tabelis 3.1.1.

Tabel 3.1.1 Tegevuskulude sõltuvus laopinna suurusest

Näiteks kaubanduses, kui laopinda vähendada 10,5 tuhandelt m2-lt 1,5 tuhandele m2 ehk 7 korda, vähenevad tegevuskulud vaid 5,25 korda. Ühe lao asendamine perega (üldpind jääb samaks -10,5 tuh m2) toob endaga kaasa tegevuskulude kasvu 1,4 korda.

OÜ "Bereg" kulud lao ülalpidamiseks ja toodete tarnimiseks tarbijatele baasjuhul on toodud tabelis 3.1.2.

Tabel 3.1.2 Lao ülalpidamise ja tarbijatele toodete tarnimise kulu baasjuhul

Näitajad
varude ladustamise kulud, tuhat rubla
lao ülalpidamiskulud (tegevus), tuhat rubla
kaupade lattu toimetamise kulud, tuhat rubla.
laohalduskulud, tuhat rubla
kulud kaupade tarnimiseks tarbijatele, tuhat rubla.
kogukulud (sh toodete ostuhind), tuhat rubla
Kogukulud % kogukuludest

Seega leiavad kinnitust ülaltoodud suundumused olulise osa tarbijatele kauba kohaletoimetamise kuludest.

Tabelis 3.1.3 kajastame täiendavaid investeeringuid 3 täiendava lao avamiseks.

Tabel 3.1.3 Täiendavad investeeringud 3 täiendava lao avamiseks

Seega peaks koguinvesteering 3 lao loomiseks erinevates territoriaalsetes üksustes olema 500 tuhat rubla.

Analüüsime tabelis 3.1.4 Bereg OÜ 3 täiendava jaotuskeskuse käitamise jooksvaid kulusid.

Võib märkida, et laovarude hoidmise kulude vähenemine on tingitud voogude ümberjaotusest loodud ladude vahel.

Laohalduskulusid vähendatakse laos teenindatavate töötajate arvu vähendamise, kahjumite ja muude kulude vähendamise kaudu.

Tabel 3.1.4 Kolme jaotuskeskuse tegevuskulud (va tarnekulud)

Tabeli 3.1.4 andmeid analüüsides võime järeldada, et kolme jaotuskeskuse käitamise jooksvad kulud ulatuvad 637 tuhande rublani.

Toome tabelis 3.1.5 tarbijatele toodete tarnimise maksumuse pärast sündmusi. Arvestus tehti saatelehtede uuringu alusel ja kasutades programmi "Sõidukiliikluse reguleeriv maatriks".

Tabel 3.1.5 Tarbijatele toodete tarnimise maksumuse arvutamine pärast sündmusi

Seega saab ettevõte toodete lattu tarnimisel kulude kokkuhoidu 166 tuhat rubla. See saavutatakse sõidukite ratsionaalsema liikumisega täiendavate jaotuskeskuste loomise kaudu.

Tabelis 3.1.6 kajastame koondkulusid enne ja pärast 3 täiendava jaotuskeskuse korraldamist.

Tabel 3.1.6 Tarbijatele toodete tarnimise maksumuse arvutamine pärast sündmusi, tuhat rubla.

Seega võimaldab kavandatav kolme täiendava turustuskeskuse korraldamine ettevõttele 238,4 tuhande rubla ulatuses kulude kokkuhoidu. aasta töö eest.

Kajastagem tabelis 3.1.7 täiendavate turustuskeskuste loomisel põhinevate meetmete mõju Bereg OÜ tarnesüsteemi parendamiseks tegevustulemustele.

Tabel 3.1.7 Tarneahela parandamise meetmete mõju

Tabelis 3.1.7 toodud andmed näitavad, et tänu tarnesüsteemi parendamiseks kavandatavatele meetmetele, mis põhinevad täiendavate jaotuskeskuste loomisel, vähenevad ettevõtte kogukulud 3,79%, mis suurendab brutokasumit ja kasumlikkust aasta võrra. 26,21%.

Seetõttu on väljapakutud parendussuund tõhus ja majanduslikult otstarbekas.

KOKKUVÕTE

Kursuseprojekti objektiks oli Togliatti linnas asuva ettevõtte LLC "Bereg" osakond.

IP Stepanova osakonna juhtimisstruktuur - kuna selles töötas jaanuaris 2014 5 inimest ja jaanuaris 2015 8 inimest.

Peamised funktsioonid ja määratud personalile ametlikud kohustused aastal määratletud töökirjeldus koostanud juht.

Läbiviidud analüüs näitas 2015. aasta maksimaalse kaubakäibe mahtu.

Ettevõte teostab kahte kaupade müügivormi - hulgi- ja jaemüüki.

LLC "Bereg" tarnimise omadused on järgmised:

Kaupade ostmise teostamine otseste suhete järjekorras JSC "Rybzavod" ja JSC "Ice-Vita"

Enamiku toodete tarnimine emaettevõtte poolt Samarast.

Uuringu käigus tehti kindlaks, et Bereg OÜ teenindab kaetud territooriumi ühe keskusega. Kõigi ladude üldistatud keskmiste andmete põhjal selgus, et sel juhul on transpordikulud kohaletoimetamisel kõige suuremad.

Sellega seoses tehti ettepanek korraldada veel kolm jaotuskeskust, kuna kolme pakutud variandi hulgast selgus, et jaotussüsteemi toimimise kogukulude sõltuvus selles sisalduvate ladude arvust on minimaalne. kulud kokku 4 laoruumiga.

Kavandatav kolme täiendava turustuskeskuse korraldamine annab ettevõttele kulude kokkuhoiu 238,4 tuhande rubla ulatuses. tegevusaastaks (ehk 3,79% võrreldes muudatuste eelse tasemega), mis suurendab brutokasumit ja kasumlikkust 26,21%.

Samuti on vaja luua CFT-Electronic Procurement tehnoloogial põhinev tarneautomaatika süsteem, mis võimaldab logistikasüsteemi süsteemselt ümber korraldada, vabaneda teravatest probleemidest ja saavutada oluline üldise efektiivsuse tõus.

Seetõttu on pakutud meetmed kaubavarustuse parandamiseks tõhusad ja majanduslikult teostatavad.

LOENDKASUTATUDKIRJANDUS

1. Abtšuk V. A. Kaubandus: õpik ülikoolidele / V. A. Abtšuk. - Peterburi: kirjastus KNORUS, 2010. - 475 lk.

2. Akchurina S. R. Kaupade koguse järgi vastuvõtmise tehnoloogia ja korraldus / Achurina S. R. // Finants- ja raamatupidamiskonsultatsioonid. - 2012. - lk. 54-65.

3. Albekov A. U. Kaubanduse logistika: õpik ülikoolidele / A. U. Albekov. - Rostov Doni ääres: Phoenix, 2001. - 212 lk.

4. Anikin B. A. Logistika töötuba. M.: INFRA-M, 2009 - 269s.

5. Bragin L. A. Kaubandusäri: majandus, turundus, organisatsioon / L. A. Bragin, T. P. Danko. - M.: INFRA-M, 2014. - 260 lk.

5. Bondarenko V. A., Fedko V. P. Kaubanduslogistika: õpik.- M.: ICC "Märts", 2013.- 104 lk.

6. Gurskaya S. P., Pigunova O. V. Äritegevuse korraldus: teatmik. - Minsk.: Kõrgkool, 2000.-341 lk.

7. Kirshina M. V. Kaubanduslogistika. - M.: Majandus- ja Turunduskeskus, 2008.- 247 lk.

8. Nikolaychuk V. E. Logistika: õpik. - Peterburi: "Piter", 2012. - 227 lk.

9. Nerush Yu. M. Logistika: õpik ülikoolidele – 2. väljaanne, läbivaadatud. Ja täiendav - M .: UNITI-DANA, 2001.

10. Nerush Yu. M. Kaubanduslogistika. - M .: Pangad ja börsid "Unity", 1997.

11. Shepelev A.F.Kommertstegevuse transporditoetus: õpik ülikoolidele.- M.: INFRA-M, 2015.-38 lk.

Majutatud saidil Allbest.ru

...

Sarnased dokumendid

Kaubavarustuse mõiste ja vormid, selle korraldamise protsessi etapid. Plaani elluviimise ja jaemüügikäibe dünaamika analüüs ettevõttes. Hankeeelsete toimingute täiustamine. Kauba jaotamise tehnoloogia konteineri-seadmete kasutamisega.

kursusetöö, lisatud 25.01.2013


Jaekaubandusvõrgu kaupade tarnimise ratsionaalse korralduse olemus, roll ja põhimõtted IP Stepanova tegevuse näitel. Ettevõtte müüdava tootevaliku ja kaubaga varustamise vormide analüüs. Kaasaegsete kaupade tarnimise meetodite tutvustamine.

lõputöö, lisatud 08.04.2008


Jaekaubanduse pakkumise korraldamise olulisus elanikkonna vajaduste rahuldamiseks, sortimendi stabiilsuse tagamine. Spordikaupade jaemüüja Adidas LLC turustuskeskuste toimimise logistilised omadused.

lõputöö, lisatud 13.08.2014


Jaekaubandusvõrgu kaubaga varustamise olemus, põhimõtted ja meetodid. Selle organisatsiooni mõjutavad tegurid. Meetmete väljatöötamine kaupade tsentraliseeritud kohaletoimetamise juurutamiseks. Majanduslik efektiivsus kaupade tarnimise progressiivsed tehnoloogiad.

kursusetöö, lisatud 24.11.2013


Ettevõtte põllumajandussaaduste ostmise korraldamise vormid ja meetodid. Tarbijate nõudluse uurimine põllumajandustoodete järele kaupluses "Kolos". Efektiivse kaubavarustuse tähtsuse ja rolli kindlaksmääramine põllumajandussaaduste kauplemisel.

kursusetöö, lisatud 19.04.2010


Ettevõtte varustamise põhifunktsioonide ja põhimõtete uurimine. Hankeprotsessi korralduse tunnused. Elektroonilised hankesüsteemid as kaasaegne meetod tarvikud. Kaubandus- ja vahendusorganisatsioonide roll kaupade ratsionaalse jaotamise tagamisel.

kursusetöö, lisatud 24.11.2014


Pakkumise roll ettevõtte majanduses. Toitesüsteemi logistika analüüs. Ostutsükkel järjestikuste toimingute kogumina. Hankelogistika efektiivne toimimine. Ettevõtte JSC "Spektr" tarnelogistika arendamise strateegia.

kursusetöö, lisatud 26.05.2015


Peamised logistikaoperatsioonid tarnimisel, nende teostamise parandamine kasutamise kaudu infotehnoloogiad. Logistikavoogude uurimise meetodid. Materiaalsete ressursside ostude korraldamine ettevõttes, tellimuse suuruse optimeerimine.

lõputöö, lisatud 18.12.2012


Jaemüügivõrgu roll kaubanduse arengus, metoodilised lähenemised selle kasutamise efektiivsuse analüüsile. OSB "Gorkooptorg" majandustulemuste ja struktuuri uuring. Kaupluste sortimendi ja hinnapoliitika kujundamine.

lõputöö, lisatud 12.05.2012


Kaubavarustuse kontseptsioon ja vormid, selle korraldamise protsessi etapid, juhtimismeetodid kaubandusettevõtetes. Ettevõtte organisatsioonilise ja majandustegevuse tunnused CJSC "Tander" näitel. Hinna ja vajaliku ostumahu määramine.

SISSEJUHATUS…………………………………………………………………………………………..3

1. ETTEVÕTE OÜ "BEREG" TARNESÜSTEEMI KORRALDUSE TEOREETILISED ASPEKTID …………………………………………………………………………..5

1.1 Toitesüsteemi olemus, funktsioonid ja vormid…………………………………………5

1.2 Tarnesüsteemi korralduse tõhususe hindamise metoodika…………………….

1.3 Varustussüsteemi korralduse parandamise viisid………………………………..13

2. ETTEVÕTE OÜ "BEREG" TARNESÜSTEEMI KORRALDUSE EFEKTIIVSUSE ANALÜÜS…………………………………………………………………….15

2.1 Ettevõtte OÜ "Bereg" tegevuse lühikirjeldus………………………… 15

2.2 Kaubanduskäibe struktuuri ja dünaamika analüüs ………………………………………………18

2.3 Ettevõtte tööjõuressursi kasutamise ja töötasude analüüs …………………..21

2.4 Ettevõtte majandustulemuste ja efektiivsuse analüüs ……………24

2.5 Ettevõtte tarnesüsteemi korralduse efektiivsuse analüüs

OÜ Bereg…………………………………………………………………………………………..26

3. ETTEVÕTE OÜ “BEREG” TARNESÜSTEEMI KORRALDAMISE PROJEKT………………………………………………………………………………………………. …29

3.1 LLC "Bereg" täiendavate jaotuskeskuste loomine………………………………………………………………………………………………………………

3.2 Tarneautomaatika süsteem CFT-Electronic hanked………………………….34

KOKKUVÕTE……………………………………………………………………………………….37

VIITED………………………………………………………………………………39

SISSEJUHATUS

Ettevõtte varustamiseks vajalike materjalidega vastavalt tuvastatud vajadusele korraldatakse ettevõtte materiaal-tehniline varustamine. Selle ülesandeks on välja selgitada ettevõtte materjali- ja tehniliste ressursside vajadus, leida võimalusi selle vajaduse katmiseks, korraldada materjalide ladustamist, samuti jälgida materiaal-tehniliste ressursside õiget kasutamist ja aidata neid säästa.

Selle probleemi lahendamiseks peavad varustusasutuste töötajad uurima ja võtma arvesse kõigi ettevõtte tarbitud materiaalsete ressursside pakkumist ja nõudlust, nende ja vahendusorganisatsioonide teenuste hindade taset ja muutust, valima kõige ökonoomsema vormi. kaupade ringlust, optimeerida laoseisu, vähendada transpordi- ja hanke- ja ladustamiskulusid.

Tootmise tõrgeteta toimimiseks on vajalik väljakujunenud logistika (MTO), mis viiakse ettevõtetes läbi logistikaasutuste kaudu. Vähetähtis pole materiaal-tehnilise varustusteenistuse töötajate kvalifikatsioonitaseme pidev tõstmine, laohalduse arendamine, ebaproduktiivse tööjõu vähendamine peale- ja mahalaadimis- ja muude tööde tegemisel, teadusliku varustuse juurutamine. töökorraldus, arvutitehnoloogia ja automatiseeritud juhtimissüsteemide laialdane kasutamine.

Tarneprotsessi mõjutavate tootmis-, transpordi-, kaubandus- ja sotsiaalmajanduslike tegurite olemasolu ning protsessi enda tähtsus kaubandusettevõtte tõhusaks toimimiseks võimaldavad rääkida kursuse projekti valitud teema asjakohasusest.

Kursuseprojekti eesmärk on varustamissüsteemi korraldamine ettevõttes LLC "Bereg"

Selle eesmärgi saavutamiseks tuleks lahendada järgmised ülesanded:

Jaekaubandusvõrku kaupade tarnimise korraldamise olemuse, rolli ja põhiprintsiipide väljaselgitamine;

Kauba pakkumise vormide ja funktsioonide analüüs;

Tarnesüsteemi korralduse parandamise võimaluste väljaselgitamine

Kaubandusettevõtte "Bereg" LLC peamiste majandusnäitajate analüüs

Meetmete väljatöötamine Bereg OÜ tarnesüsteemi korralduse parandamiseks

Uuringu objektiks on ettevõte Bereg OÜ, teemaks tarnesüsteemi korraldamine ettevõttes Bereg OÜ.

Kursuse projekt koosneb kolmest peatükist. Esimeses peatükis esitatakse ettevõtte tarnesüsteemi korralduse teoreetilised aspektid. Teises peatükis viiakse läbi ettevõtte Bereg LLC majandustegevuse uuring ja tarnesüsteemi korralduse tõhususe analüüs. Kolmandas peatükis pakutakse välja meetmed LLC "Bereg" tarnesüsteemi korralduse tõhustamiseks.

Teaduslikud ja teoreetiline alus Kursuse projekt koosneb selliste autorite töödest nagu Dashkov L.P., Pambukhchiyants V.K., Egorov V.F., Bakanov M.I., Dubrovin I.A., Chernov V.A. ja jne.

1. ETTEVÕTE OÜ "BEREG" TARNESÜSTEEMI KORRALDUSE TEOREETILISED ASPEKTID

1.1 Toitesüsteemi olemus, funktsioonid ja vormid

Logistika on tootmisprotsessi jaoks materiaalsete ja tehniliste ressursside varustamiseks mõeldud äritegevuse liik, mis toimub reeglina enne tootmise alustamist.

Materiaal-tehnilise varustamise põhieesmärk on materiaalsete ressursside toomine konkreetsetesse tootmisettevõtetesse, lepinguga ette nähtud tarbimiskohta.

Logistikafunktsioonid jagunevad:

Peamine

Abi (kaubanduslik ja tehnoloogiline)

Kaubandusliku iseloomuga põhifunktsioonid hõlmavad materiaalsete ressursside otsest ostmist ja rentimist tööstusettevõtete poolt, millega kaasneb väärtuse muutumine.

Kaubandusliku iseloomuga abifunktsioonid on turundus ja juriidiline. Kommertsliku iseloomuga turundusfunktsioonid hõlmavad konkreetsete materiaalsete ressursside tarnijate tuvastamist ja valikut. Mõnel juhul võivad vahendusstruktuurid tegutseda tarnijatena. Õiguslikud funktsioonid on seotud õigusabi ja omandiõiguste kaitsega, äriläbirääkimiste ettevalmistamise ja pidamisega ning tehingute juriidilise registreerimisega ning kontrolliga nende täitmise üle.

Tehnoloogilise iseloomuga funktsioonid hõlmavad materiaalsete ressursside tarnimist ja ladustamist. Neile eelnevad mitmed abifunktsioonid lahtipakkimiseks, konserveerimiseks, koristamiseks ja eeltöötlemiseks.

Ettevõtetes tarbitavad materiaalsed ressursid võib jagada põhimaterjalideks ja abimaterjalideks. Peamised on toorained, mis ei ole läbinud esmast töötlemist. Tooraine, mis on läbinud vähesel määral töödeldud, ja eelmonteeritud osad, mis moodustavad olulise osa lõpptootest, liigitatakse pooltoodeteks. Nende ostmine ei erine tavapäraste toorainete ja materjalide ostmisest.

Abimaterjalid moodustavad lõpptoote koostises tavaliselt väikese osa. Siia kuuluvad kõikvõimalikud metalltooted, traat, kinnituspoldid jne.

Seal on tootmismaterjalide rühm, mis tagab masinate ja seadmete kasutuselevõtu. Nende hulka kuuluvad erinevad kütused ja määrdeained, jahutusvedelik, elekter jne.

Täiendavad tooted hõlmavad tooteid, mis ei vaja täiendavat töötlemist.

Erinevat tüüpi materiaalseid ressursse on näidatud joonisel fig. 1.1.1

Joon.1.1.1 Materjalide klassifikatsioon

Sõltuvalt tarnesüsteemist ja materiaalsete ressursside tarnijatelt tarbijateni liikumise omadustest eristatakse logistika transiit- ja ladustamisvorme.

Transiitvorm võtab tarnete kogumahust olulise osa, on säästlikum, suhteliselt suure tarnekiirusega. Tarne transiitvormis liiguvad materiaalsed ressursid otse tarnijalt tarbijale, minnes mööda vahendavate organisatsioonide vahebaasidest ja ladudest. Transiittarneviisi valiku määrab eelkõige tarbitud ressursside maht ja sellele kehtestatud transiidi- või kohandatud tarnemäär. Transiidikulu on määratletud kui materjalide minimaalne lubatud koguhulk, mille tootja tarnib tarbijale ühe tellimusega. Kohandatud tariif on defineeritud kui väikseim materjalide kogus ühe tellimuse kauba kohta, mille tootja on võtnud täitmiseks kohustusliku tellimusega mitme homogeense materjalitüübi samaaegseks tarnimiseks ühele tarbijale.

Materjaliressursse saab ettevõttele tarnida ka laovarude vormiga, mis eristub vajalike materjalipartiide suurema tarnesagedusega. Laovorm aitab kaasa laovarude suhtelisele vähenemisele ja tagab tarnete täielikkuse. Lao tarnevormiga saab vahendusorganisatsioonide ladudest tooteid importida väikeste partiidena ja suurema sagedusega, mis aitab vähendada tarbijate materiaalsete ressursside varu. Viimased kannavad aga sel juhul lisakulusid lao töötlemise, ladustamise ja transportimise eest vahendusorganisatsioonide baasidest.

Tarnevormi valiku teostatavusuuringu jaoks kasutatakse järgmist valemit:

P max K (P tr - P skl) / (S skl - C tr), kus

P max - maksimaalne materjali kogus, mida on majanduslikult otstarbekas hankida laoorganisatsioonidest, loodustest, üksustest. mõõdud;

K - tootmisvara kasutuse ja tootmisvarude säilitamise koefitsient,%;

P tr ja P skl - tarnepartii keskmine väärtus vastavalt transiit- ja laovarude tarnevormide, olemuse, ühikute puhul. mõõdud;

C tr ja C skl - materjalide tarne- ja ladustamiskulude väärtus vastavalt transiit- ja ladustamisviisidele, % hinnast.

Tööstuse materiaal-tehnilise varustuse korraldamise olulised etapid on ressursside täpsustamine ja majanduslepingute sõlmimine toodete tarnimiseks.

Ressursside spetsifikatsiooni all mõistetakse laiendatud nomenklatuuri dekodeerimist konkreetsete tüüpide, kaubamärkide, profiilide, sortide, tüüpide, suuruste ja muude tunnuste jaoks. Tootmise materiaalne toetamine sõltub suuresti sellest, kui õigesti on koostatud materiaalsete ressursside spetsifikatsioon. Kui spetsifikatsioonis on ebatäpsus, võib see viia selleni, et tegelik pakkumine ei vasta tegelikule nõudlusele. Tooted tarnitakse lepingute alusel, mis on poolte õigusi ja kohustusi määratleva dokumendina. Lepingutes on märgitud toote nimetus, kogus, sortiment, komplektsus, toote kvaliteet ja klass, näidates ära standardid ja spetsifikatsioonid, nõuded pakendamisele ja pakkimisele, toote tarneaeg, lepingu kogukestus, toote hind. tarnitud toode ja selle kogumaksumus, maksetingimused, lepingutingimuste täitmise eest vastutavad pooled. Pärast lepingute sõlmimist peavad ettevõtete tarneosakonnad tagama materjalide õigeaegse ja täieliku vastuvõtmise, nende kvantitatiivse ja kvalitatiivse vastuvõtmise ning nõuetekohase ladustamise ettevõtte ladudes.

Ettevõtete materiaal-tehniline varustamine on suunatud tootmiskulude vähendamisele ja tingimuste loomisele katkematuks tootmisprotsessiks. See hõlmab järgmiste probleemide lahendamist.

Sissejuhatus

1. Majandusüksus ja pakkumise mõiste

1.1 Pakkumise rakendamine, kui üks olulisemaid funktsioone ettevõttes

1.2 Logistikaosakonna ülesanded ettevõttes

2. Ettevõtte vajalike ressursside vajaduse määramise meetodid

2.1 Kaupade ja teenuste kvaliteedi ja kvantiteedi vajaduste määramise meetodid

2.2 MRP-1 metoodika (materjalivajaduse planeerimine)

2.3 Põhimaterjalide vajaduse arvutamise meetodid

3. Ettevõttele tootlike tegevuste elluviimiseks ressurssidega varustamise korralduse parandamise võimalused

3.1 Kogemus välisriigid parandada ettevõtte ressurssidega varustamise korraldust

3.2 Kodumaiste ettevõtete ressursivajaduse planeerimise infosüsteemide kasutamise kogemus

Järeldus

Kasutatud kirjanduse loetelu

Sissejuhatus

IN kaasaegne maailm Tootmisprotsessis on oluline selline ettevõtte funktsioon nagu tarnimine, mida ettevõttes rakendatakse tarneosakonna kaudu.

Tarne või materjali-tehnilise varustamisena on tootmisjuhtimissüsteemi lahutamatu osa. MTO tagab tootmisprotsessi sisendis sissetulevate ressursside kvaliteedi, mis määrab ka valmistoodete kvaliteedi süsteemi väljundis. Siin näeme otsest seost sissetulevate ressursside seisundi ja toodetud valmistoote vahel.

MTO ülesanne on õigeaegselt varustada tootmine vajalike materiaal-tehniliste vahenditega vastavalt tootmisprogrammile, ülesandele. Ressursid sisenevad lattu või lähevad kohe tootmisse.

Ressursid hõlmavad järgmisi elemente: ostetud tooraine (materjalid, vesi, kütus, energia), komponendid, tehnoloogilised seadmed, sõidukid. Teisisõnu, kõik ressursid, millel on materiaalne vorm või mis esitatakse energia kujul ja mis lähevad valmistoodete tootmiseks, võib omistada materiaalsetele ja tehnilistele ressurssidele.

Kuna MTO mängib olulist rolli juba eeltootmise etapis, siis on sellest tulenevalt vajalik tootmise ressurssidega varustamise kvaliteetne planeerimine. Keskpika perioodi eesmärgi planeerimine toimub mitmes põhivaldkonnas: materjalide tarbimise analüüs toodete tootmiseks teatud perioodiks, nende proportsioonide määramine valmistoodete mahus, seadmete kasutusaste, kasutusmahu prognoosimine. teatud ressursside liigid, materjalibilansside koostamine ressursiliikide, nende allikate ja kasutusvaldkondade kaupa. Esitatud planeerimistöö on väga töömahukas. Neid viivad läbi majandusteadlased ja planeerijad teiste spetsialistide osalusel.

Viimasel ajal on välja töötatud piisav hulk meetodeid materiaalse ressursi vajaduse planeerimiseks. Nende hulgas on nii traditsioonilisi meetodeid kui ka uusi, mis on seotud arvutitehnoloogia kasutamisega.

Meie eesmärk referaat on ettevõtte tarneprotsessi (või logistika) uurimine.

Eesmärgi saavutamiseks peame lahendama järgmised ülesanded:

Määratlege hankeprotsess;

Kaaluge logistika vorme ettevõttes;

Analüüsida logistikaosakonna infrastruktuuri ja organisatsioonilist struktuuri;

Mõelge osakonna põhiülesannetele;

Kaaluge materiaalsete ressursside vajaduse määramise ja arvutamise peamisi meetodeid;

Tuvastada MRP planeerimissüsteemi rakenduse omadused;

Mõelge ettevõttele ressursside andmise korralduse parandamise kogemustele, samuti teabe planeerimissüsteemide kasutamise kogemustele kodumaistes ettevõtetes.

1. Majanduslik olemus ja pakkumise kontseptsioon

1.1 Pakkumise rakendamine, kui üks olulisemaid funktsioone ettevõttes

Tarneprotsess on toimingute kogum, mis varustab ettevõtet vajalike esemete ja töövahenditega. Ettevõtte põhiülesanne tarne korraldamisel on toodangu õigeaegne, katkematu ja integreeritud varustamine kõigi vajalike materiaalsete ressurssidega minimaalsete varude haldamise kuludega.

Tarnimine ettevõttes on kodumaises praktikas samuti identne logistika mõistega. Logistika (MTO) on juhtimistegevuse liik, mille eesmärk on varustada tootmisprotsessi materiaalseid ja tehnilisi ressursse. Sellised tegevused viiakse tavaliselt läbi enne tootmise algust. Keskpika perioodi eesmärgi pakkumisega saavad tegeleda nii ettevõtte enda spetsialiseeritud teenused kui ka sõltumatud organisatsioonid, kelle jaoks selline tegevus on peamine. MTO põhieesmärk on tuua konkreetsetesse tootmisettevõtetesse materiaalsed ressursid lepinguga ette määratud tarbimiskohta.

Tööstusettevõtted omandavad materiaalseid ressursse kaupade ja teenuste turult. Selleks tuleb uurida turutingimusi, potentsiaalsete tarnijate võimalusi, infot hinnaliikumiste kohta. Ettevõte ostab vajalikke ressursse otse tootjatelt, hulgimüügist, sh messidelt, oksjonitelt ja materiaaltehniliste ressursside hulgimüügiorganisatsioonidelt, samuti muudelt vahendusorganisatsioonidelt. Sellised vahendusorganisatsioonid on näiteks kaubabörsid, mis on äriettevõtted, mis müüvad teatud omadustega homogeenseid kaupu. Kaubabörsid tegutsevad Moskvas, Peterburis, Jekaterinburgis, Voronežis ja teistes riigi linnades.

Sõltuvalt tarnesüsteemist ja materiaalsete ressursside tarnijatelt tarbijateni liikumise omadustest eristatakse logistika transiit- ja ladustamisvorme.

Transiidivormi olemus seisneb selles, et ettevõtte materiaalsete ressursside tarnijaks on otseselt ettevõtted ise, kes neid kaevandavad, töötlevad või toodavad.

Transiitvorm võtab tarnete kogumahust olulise osa, see on säästlikum, tarnete kiirus suhteliselt kõrge. Transiittarneviisi valiku määrab eelkõige tarbitavate ressursside maht ja selle jaoks kehtestatud transiit- või kohandatud tarnevormid. Transiidikulu on määratletud kui materjalide minimaalne lubatud koguhulk, mille tootja tarnib tarbijale ühe tellimusega. Kohandatud tariif on omakorda määratletud kui väikseim materjalide kogus ühe tellitava kauba kohta, mille tootja võtab täitmiseks koos kohustusliku tellimusega mitme homogeense tüüpi (suuruses) materjali samaaegseks tarnimiseks ühele tarbijale.

Lao tarnevormi olemus seisneb selles, et ettevõtte materiaalsete ressursside tarnijad on erinevad tarne-, vahendus-, hulgi- ja jaemüügiettevõtted.

Laovormi iseloomustab vajalike materjalipartiide suurem tarnesagedus. Laovorm aitab kaasa laovarude suhtelisele vähenemisele ja tagab tarnete täielikkuse. Seda tarnevormi iseloomustavad aga lisakulud, mis on seotud laotoimingute teostamisega materjalide laadimiseks, mahalaadimiseks ja ladustamiseks.

Ettevõtete materiaal-tehniline tugi on suunatud tootmiskulude vähendamisele ja tingimuste loomisele katkematuks tootmisprotsessiks. See pakub:

Varude hoidmine ettevõttes optimaalsel tasemel;

Materjalide tarnimine igale töökohale.

MTO infrastruktuur hõlmab lao-, transpordi- ja hankerajatisi. Eraldi ettevõtetel võivad olla ka tootmis- ja pakendijäätmete töötlemise üksused.

Laondus on ettevõtte MTO teenuse peamine struktuurne allüksus. Tema enda organisatsiooniline struktuur luuakse sõltuvalt ettevõtte enda tootmisstruktuurist. Seetõttu võib laomajanduse koosseisu esindada tehase üldladude või üksikute tööstusharude ladude võrgustik, töökodade ladude võrgustik ja laopinnad suurtes spetsialiseeritud piirkondades.

Vastavalt täidetavatele funktsioonidele võivad tööstusettevõtete laod olla materjali-, tööstus-, turundus- ja muud erilaod.

Materjalilaod ehk logistikalaod on peamiselt mõeldud laooperatsioonideks koos kõigi sissetulevate materiaal- ja tehniliste ressurssidega (koos tooraine, materjalide, pooltoodete, komponentidega jne).

Tootmislaod on mõeldud laotoimingute tegemiseks omatoodangu materjalidega (paigutus oma varustus ja tööriistad).

Müügilaod on mõeldud ettevõtte valmistoodangu mahutamiseks.

Ettevõtte teised spetsialiseeritud laod on mõeldud eriotstarbeliste materjalidega laotoiminguteks.

Tehase üldladusid saab jagada ka vastavalt spetsialiseerumistasemele. Spetsiaalsete materjalide jaoks, peamiselt ühe otstarbega, luuakse spetsiaalsed laod, mitme toote materjalide jaoks - universaalsed.

Ladusid saab korraldada materjalide riiuli- ja virnahoidmiseks või mõlema kombinatsiooni jaoks. Seadme järgi saab laod jagada kinnisteks, avatud aladeks ja kuurideks (poolkinniseks).

Üldiselt määravad tööstusettevõtete laostruktuuri:

Tootmise valdkondlik iseloom;

ettevõtte ulatus ja suurus;

Tootmise ulatus ja tüüp;

Tootmise ja juhtimise korraldamine.

Tööstusettevõtete MTO ladude struktuuri iseloomustab ka ladustatavate materjalide valik, mahud, funktsionaalsus, tarbijaomadused ja nende tootmistarbimise omadused.

Materjalide eeltöötlemise, toodete hankimise ja tootmistarbimiseks ettevalmistamise tehnoloogiliste funktsioonide täitmiseks loovad tööstusettevõtted hankemajanduse, mis sisaldub ettevõtte MTO teenuse organisatsioonilises struktuuris.

Seega sisaldab materiaalsete ressurssidega ettevõtte keskpika perioodi eesmärk järgmisi funktsioone:

Materjalide hankimine ja tarnimine;

Ladustamine ja nende ohutuse tagamine;

Materjalide töötlemine ja ettevalmistamine tootmistarbimiseks;

MTO juhtimine.

MTO juhtimise korraldamisel on kolm vormi:

Tsentraliseeritud juhtimissüsteem näeb ette funktsioonide koondamise ühte logistikateenusesse, mis on tingitud ettevõtte territoriaalsest terviklikkusest, ettevõtte tootmisühtsusest ja suhteliselt kitsast tarbitavate materjalide valikust;

Detsentraliseeritud juhtimissüsteem näeb ette funktsioonide hajutamise, mis on tingitud ettevõtte territoriaalsest lahknemisest, osakondade tootmise sõltumatusest ja suhteliselt laiast materjalivalikust;

Segatud MTO süsteem ühendab mõlemad ülaltoodud struktuurid.

1.2 Logistikaosakonna ülesanded ettevõttes

MTO põhieesmärk on tuua materiaalsed ressursid konkreetsetesse tootmisettevõtetesse lepinguga ette määratud tarbimiskohta.

MTO funktsioonid liigitatakse põhi- ja abifunktsioonideks, mis omakorda jagunevad kommerts- ja tehnoloogilisteks.

Peamised ärifunktsioonid hõlmavad materiaalsete ressursside otseostmist ja rentimist tööstusettevõtete poolt, millega kaasneb väärtuse muutumine.

Kommertstegevuse abifunktsioonid - turundus ja juriidiline. Kommertsliku iseloomuga turundusfunktsioonid hõlmavad konkreetsete materiaalsete ressursside tarnijate tuvastamist ja valikut. Mõnel juhul võivad vahendusstruktuurid tegutseda tarnijatena.

Juriidilised funktsioonid, mis on seotud juriidiline tugi ja omandiõiguste kaitse, äriliste läbirääkimiste ettevalmistamine ja pidamine ning tehingute juriidiline registreerimine ning kontroll nende täitmise üle.

Tehnoloogilised funktsioonid hõlmavad materiaalsete ressursside tarnimist ja ladustamist. Sellele eelnevad mitmed abifunktsioonid lahtipakkimiseks, konserveerimiseks, koristamiseks ja eeltöötlemiseks.

Mitmed majandusteadlased eristavad ka väliseid ja sisemisi funktsioone.

Väliseid funktsioone rakendatakse väljaspool ettevõtet suhetes tarnijate, hulgimüüjate, jaekaubanduse, kaubanduse, transpordiorganisatsioonidega. Peamised välisfunktsioonid hõlmavad järgmist:

Materiaalsete ja tehniliste ressursside tarnijate turu analüüs, et valida optimaalne vastaspool koos järgneva lepingute sõlmimisega;

Majandussuhete loomine ressurssidega varustatuse vallas lähtudes ratsionaalsuse põhimõttest;

Ettevõttesse ressursside tarnimise vahendite valiku meetodi põhjendamine, transpordiettevõtete analüüs sobivaima valimiseks.

Sisefunktsioone rakendatakse otse ettevõtte sees ja need avalduvad logistikaosakonna suhetes ettevõtte administratsiooniga, aga ka ettevõtte teiste tootmisüksustega. Peamised sisemised funktsioonid hõlmavad järgmist:

Materjalibilansi või tarneplaani koostamine;

Sissetulevate materiaal-tehniliste ressursside jaotus erinevate osakondade vahel vastavalt tootmisplaanidele, ülesannetele;

Materjalide tootmisse laskmise piirmäärade väljatöötamine;

Materjalide tehniline ettevalmistamine tootmisse lubamiseks;

Materiaalsete ressursside optimaalse liikumise korraldamine ettevõttes, selle reguleerimine ja liikumise kontroll.

Loetletud funktsioone konkretiseerides võib välja tuua järgmised MTO osakonna põhitegevused:

1) hoidmine turuuuring tarnijate turg teatud tüüpi ressurssidele. Tarnijate valikul on soovitatav lähtuda järgmistest nõuetest: tarnijal on litsents ja piisav kogemus selles valdkonnas; tootmise kõrge organisatsiooniline ja tehniline tase; töö usaldusväärsus ja tasuvus; tööstuskaupade konkurentsivõime tagamine; vastuvõetav (optimaalne) hind; skeemi lihtsus ja tarnete stabiilsus;

2) konkreetsete ressursside vajaduse reguleerimine;

3) organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete väljatöötamine ressursitarbimise normide ja standardite vähendamiseks;

4) logistika kanalite ja vormide otsimine tootmiseks;

5) materjalibilansi arendamine;

6) ressurssidega tootmise logistika planeerimine;

7) ressursside tarnimise, ladustamise ja tootmiseks ettevalmistamise korraldamine;

8) vahenditega töökohtade tagamise korraldamine;

9) ressursside kasutamise arvestus ja kontroll;

10) tootmisjäätmete kogumise ja töötlemise korraldamine;

11) ressursikasutuse efektiivsuse analüüs;

12) ressursside kasutamise parandamise stimuleerimine.

Oleme juba öelnud, et tarneprotsessi viib ettevõttes läbi tarneosakond või logistika. Lühidalt uurisime ettevõttes tarneteenuse moodustamise võimalikke korralduslikke aspekte. Samuti tuleb märkida, et materjalivoo liikumise kvaliteetse juhtimise korraldamiseks peaksid osakonnas töötama kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistid. See nõue tuleneb asjaolust, et tarnefunktsioonide elluviimine on keerulise kompleksse iseloomuga, mis nõuab teadmisi erinevatest logistika, turunduse, tootmiskorralduse ökonoomika valdkondadest, oskusi normeerimisel, prognoosimisel jne.

2. Ettevõtte vajalike ressursside vajaduse määramise meetodid

2.1 Kaupade ja teenuste kvaliteedi ja kvantiteedi vajaduste määramise meetodid

Materjalivajaduse määramine on tootmise materiaalse toetamise planeerimise protsessis üks olulisemaid tegevusi. Vajaduse suurus ja tüüp on aluseks materjalide tarnimise tingimuste valikul, näiteks vastavalt tarbimisrütmile, toote tootmistsüklile jne. Vajaduse ja tarneaegade võimalikud kõikumised tingivad pideva jälgimise vajaduse tootmisvarude tasemest.

Vajalik seisukord materjalidele esitatavate nõuete määramise probleemide lahendamine on nende arvutamise meetodi valik ja nõude liigi kehtestamine.

Tooraine ja materjalide vajaduse all mõistetakse nende kogust, mis on vajalik teatud kuupäevaks määratud perioodiks etteantud tootmisprogrammi või olemasolevate tellimuste täitmise tagamiseks.

Kuna enamasti on materjalide vajadus seotud kindla perioodiga, räägitakse perioodilistest nõuetest.

Perioodiline nõudlus koosneb esmasest ja teisesest.

esmane vajadus. Esmane viitab vajadusele müügiks mõeldud valmistoodete, komplektide ja osade ning ostetud varuosade järele. Esmase nõude arvutamine toimub reeglina matemaatilise statistika ja prognoosimise meetodite abil, andes eeldatava nõudluse. Vältimaks jäika sõltuvust tarneaegadest ja kahjukindlustusest, püüab ettevõte samu detaile ja komplekte taaskasutada läbi valmistatud toodete ühendamise ja nende laovarude loomise. Vajaduste ebaõige hindamise või ebatäpse prognoosimise riski kompenseerib vastav ohutusvarude kasv. Mida usaldusväärsem on prognoos, seda madalam on nõutav varude tase.

Kehtestatud esmane nõue on materjalivoogude juhtimise alused kaubanduse valdkonnas tegutsevates ettevõtetes.

Sekundaarse arvutamisel vajadustele eeldatavasti täpsustatud: esmane nõue, sealhulgas teave mahtude ja kuupäevade kohta; spetsifikatsioonid või rakendatavus; võimalikud lisatarned; ettevõtte käsutuses olevate materjalide hulk. Seetõttu kasutatakse sõltuvate nõuete määramiseks tavaliselt deterministlikke arvutusmeetodeid. Kui see vajaduse kindlakstegemise meetod ei ole spetsifikatsioonide puudumise või ebaolulise materjalivajaduse tõttu võimalik, siis prognoositakse seda tooraine ja materjalide tarbimise andmete põhjal.

tertsiaarne vajadus. Abimaterjalide ja kulumistööriistade tootmisvajadust nimetatakse kolmandaks. Seda saab määrata sekundaarse põhjal materjalide kasutamise näitajate alusel (deterministlik nõudluse määramine), tehes stohhastilisi arvutusi olemasolevate materjalide tarbimise põhjal või ekspertvahenditega.

Bruto- ja netonõuded. Brutonõudluse all mõistetakse planeerimisperioodi materjalide vajadust, olenemata sellest, kas need on laos või tootmises. Vastavalt sellele iseloomustab netovajadus planeerimisperioodi materjalide vajadust arvestades nende saadaolevaid varusid ning saadakse brutovajaduse ja vabade laovarude vahena teatud kuupäevaks.

Praktikas suureneb materjali koguvajadus võrreldes lisavajaduse brutonäiduga, mis on tingitud seadmete tootmise ning hoolduse ja remondi defektidest. Pärast võrdlust saadaoleva väärtusega laovaru järelejäänud nõudlust korrigeeritakse jooksvate tellimuste summaga.

Ettevõtete praktikas kasutatakse tootmise materjalidega varustamiseks mitmeid meetodeid: tellimuspõhine, planeeritud eesmärkidest lähtuv, realiseerunud vajadustest lähtuv.

Kohandatud meetod võib pidada üheks tootmise materiaalse toetamise viisiks kavandatud eesmärkide, tellimuste alusel. Tellimuspõhise tarnemeetodi eripäraks on tekkiva nõude "hetkeline teisendamine" tellimuseks, mis tavatingimustes põhjustab laoseisu puudumist. Seetõttu netonõudluse arvutust ei esitata.

Tootmise tagamine jooksva tarbimise alusel lähtub materjalide kulumise algandmetest möödunud ajaperioodide kohta ning iseloomustab nende eeldatavat, prognoositavat vajadust.

Materiaalne toetus kavandatud eesmärkide alusel. See meetod põhineb materjalivajaduse deterministlikul arvutamisel. Sel juhul eeldatakse, et teatud perioodi esmane nõue on teada, toote struktuur spetsifikatsioonide kujul, mis võimaldab määrata teisese nõude ja võimaliku lisanõude.

Materjalide tarnimisel planeeritud eesmärkidest lähtuvalt määratakse tellimuse kogus netovajaduse alusel, võttes arvesse planeeritud laekumist ja materjalide saadavust laos.

Tarbimisel põhinev materiaalne turvalisus. Selle materiaalse toetuse meetodi eesmärk on varusid õigeaegselt täiendada ja hoida tasemel, mis kataks igasuguse vajaduse enne uute materjalide saabumist. Vastavalt eesmärgile lahendatakse lisatellimuse ajamomendi määramise probleem, tellimuse suuruse küsimust ei käsitleta.

Sõltuvalt kontrolli ja tellimuste väljastamise tüübist on materjali tarnimiseks kaks meetodit, mis põhinevad läbiviidud tarbimisel, mida nimetatakse varude kontrollisüsteemideks. Need on meetodid: õigeaegsete tellimuste tagamine (fikseeritud tellimuse suurusega laokontrolli süsteem) ja vajalik rütm (fikseeritud sagedusega laoseisu kontrolli süsteem).

2.2 MRP-1 metoodika (materjalivajaduse planeerimine)

1960. aastatel loodi ameeriklaste Joseph Orlika ja Oliver Veiti jõupingutustega tootmiseks vajalike materjalide arvutamise meetod nimega MRP (Material Requirements Planning – vajalike materjalide planeerimine). Tänu Ameerika laovarude ja tootmisjuhtimise assotsiatsiooni (APICS) sihikindlale tööle on MRP-meetod saanud laialt levinud kogu läänemaailmas ning mõnes riigis (sh Venemaal) käsitletakse seda isegi kui standardit, kuigi see pole nii.

MRP-süsteemi eesmärgid:

Materjalide, komponentide ja tarvikute vajaduse rahuldamine tootmise planeerimiseks ja tarbijale tarnimiseks;

Hooldus madalad tasemed materiaalsete ressursside varud, valmistooted;

Tootmisoperatsioonide planeerimine, tarnegraafikud, ostuoperatsioonid.

Nende eesmärkide elluviimise käigus tagab süsteem planeeritud materiaalsete ressursside koguste ja tootevarude liikumise planeerimiseks kuluva aja jooksul. MRP-süsteem alustab tööd sellega, et tehakse kindlaks, kui palju ja mis aja jooksul on vaja lõpptoodet toota. Seejärel määrab süsteem tootmisgraafiku vajaduste rahuldamiseks vajaliku aja ja materiaalsete ressursside kogused.

MRP süsteemi tuumaks on tarkvarapakett, mis teostab kõik arvutused ja analüüsid kindlate algoritmide järgi MR ja nende reservide andmebaasi alusel ning tootmisgraafiku alusel. Väljundis pakub tarkvarapakett dokumentide komplekti, sealhulgas skeemid materiaalsete ressursside tarnimiseks osakondade kaupa, mahud ja tarneajad.

Siis viiakse tegelikult kõik plaanid ellu. Seega surub MRP-süsteem justkui plaanipäraselt läbi osakondade materiaalsed ressursid. Rikete või tootmisprogrammi muutuste korral tuleb kõik ümber ajada.

MRP-meetod hõlmab mitmeid standardetappe.

Esimeses etapis arvutatakse netovajadus materjalidele toote koostise (spetsifikatsiooni) andmete põhjal. Vajalike materjalide, koostude ja komponentide arv arvutatakse, võttes arvesse olemasolevat laoseisu või pooleliolevat tööd.

Teine samm on materjali netovajaduse ajaline arvutamine BOMi andmete põhjal. Selles etapis arvutatakse vajalikud kogused, võttes arvesse kõiki materjalide laekumisi ja kulutusi. Kui süsteem tuvastab, et materjali tase on langenud alla teatud taseme, määrab ta nõude täitmiseks ostetava või toodetava koguse. Netovajadusi on võimalik arvutada ka partiireeglit arvestades (arvestades tellimuse minimaalset partiid, partii paljusust, tellimuse sagedust).

Kolmas samm on ostu- ja tootmistingimuste kindlaksmääramine. Selles etapis määrab süsteem planeerimis- ja tarneosakondade jaoks kindlaks arvutatud netovajaduste rakendamise alguskuupäevad. MRP-algoritm võtab alguseks lõppvajaduse realiseerimise kuupäeva ja “keerab” toote valmistamise või materjalide ostmise protsessi ajas tagasi, määrates kindlaks madalama taseme komponentide (osadega) tootmistoimingute alguskuupäevad. , kuni tarnijatele tellimuste vormistamise kuupäevade määramiseni.

Meetodi üks omadusi (võrreldes järeltellimispunktiga juhtimisega) on see, et MRP ei tähenda võimalust, et laos on vajalikke materjale puudu. Kui kõik algandmed ja planeerimisprotseduurid on korrektselt sooritatud ning kõik kõrvalekalded plaani elluviimisel võetakse õigeaegselt arvesse, tuleks kõik osade ja materjalide tarned teostada õigel ajal. Lisaks ei "vaata" MRP meetod minevikku: vajalikud materjalid arvutatakse tulevaste vajaduste ja eeldatava laoseisu info põhjal.

Selle meetodi eelisteks on võimalus arvestada ettevõtte tulevikuvajadustega, vormistada õigel ajal ja mahus tellimusi varude täiendamiseks. MRP puuduseks on suutmatus arvestada ettevõtte piiratud ressurssidega.

MRP-süsteemide peamised puudused:

Märkimisväärne hulk arvutusi ja andmete eeltöötlust

Tellimuste töötlemise ja transpordi logistika suurenemine, kuna ettevõte soovib veelgi vähendada parlamendiliikmete laoseisu või liikuda tööle väikeste tellimustega, mille elluviimise sagedus on suur

Tundmatus lühiajaliste nõudluse muutuste suhtes

Suur hulk süsteemi suurest mõõtmest ja selle keerukusest tingitud tõrked.

Sellele lisanduvad kõigi push-süsteemide ühised puudused: nõudluse ebapiisavalt täpne jälgimine ja turvavarude kohustuslik olemasolu.

Materjalivajaduse planeerimist mõjutab BOMide ja laoarvestuse täpsus – iga andmevea tulemuseks võib olla valede koguste arvutamine või valede komponentide tellimine; seda viga ei saa parandada enne, kui see on füüsiliselt avastanud, ja sageli kulub selleks mitu nädalat. Varasemate süsteemide töökindlus ja kiirus tähendasid, et süsteemi käitamine võttis väga kaua aega, 24–48 tundi. Seetõttu tehti töid harva ning korduvate MRPI-käibetega (kontrollimaks, kas süsteemi genereeritud töökäsud pole liiga suured ja kas need vastavad saadaolevale) ei olnud võimalik kontrollida põhitootmisplaani teostatavust. tootmisressursse). Seetõttu jäi üldplaneering sageli ellu viimata ja see aegus.

Samuti ei olnud võimalik kiiresti andmeid parandada ega kajastada plaanis igapäevaselt ladudes ja tootmises toimuvaid muudatusi. Selle tulemuseks oli tavaliselt oluline erinevus ametlikult aktsepteeritud vajaduste plaani ja mitteametlikult toimivate "defitsiidi" lehtede vahel, mis nõudsid plaani elluviimist. Süsteemi eirati sageli, kuna töökäsud kuhjasid tehase ühes otsas üksteise peale ning lõpuks tõmbasid ja saadeti kliendile teises otsas pärast seda, kui need olid saanud piisavalt kõrge prioriteedi, viivitades samal ajal kõigi muude üksustega. Pole üllatav, et esimesed rakendused said meelitamatu hinnangu.

MRP-süsteeme kasutatakse reeglina siis, kui nõudlus materiaalsete ressursside järele sõltub suuresti tarbija nõudlusest valmistoodete järele või kui on vaja töötada suure hulga materiaalsete ressurssidega. Üldiselt eelistatakse MRP süsteeme, kui on piisavalt pikk tootmistsükkel.

2.3 Põhimaterjalide vajaduse arvutamise meetodid

Ettevõtte logistikaplaan näeb ette:

Materiaalsete ressursside koguvajaduse määramine

Materjalide varude mahu määramine;

Materjalide eeldatavate jääkide arvutamine aasta lõpus;

Materiaalsete ressursside impordi mahu väljaselgitamine.

Logistikaplaani koostamise lähteandmed on: tootmisprogramm, materjalide valik, kulumäär, planeeritavad ja arvestuslikud hinnad ning ladudes olevate materjalide kulu ja jääkide aruandlusandmed.

Programmi algmaterjalide vajadus (Ro) määratakse otsearvestuse teel (toodete, osade, esindajate ja analoogide jaoks), korrutades materjali kulumäärad (Hi) toodete arvuga vastavalt programmile (Ni), võttes arvesse nomenklatuuri P, need.

Käibekapitali määr on väljendatud ja suhtelistes väärtustes (päevades või protsentides) minimaalne vajadus teatud tüübid laoseisu, tagades katkematu, rütmilise tootmisprotsessi.

Põhi- ja abimaterjalide (P) vajadus tootmise tehniliseks ettevalmistamiseks ja toodangu korrashoiuks määratakse programmi või nende tööde mahu (Nj) korrutamisega tinglikes arvestites (masinatund, remondiüksus jne). ) põhi- või abimaterjalide kulumäära järgi (hj) iga materjaliühiku kohta, s.o.

Kogu materiaalsete ressursside tootmise tagamine sõltub suuresti ettevõtete ja ühistute laovarude suurusest ja komplektsusest. Ettevõtetes ja ühingutes vähendab varude vähenemine nende ülalpidamiskulusid, mis aitab kaasa kasumi ja tootmise kasumlikkuse suurenemisele. Seetõttu on reservide optimeerimise meetmete väljatöötamine üks olulisemaid majanduslikke ülesandeid.

Varude haldamine tööstusettevõtetes ja ettevõtetes hõlmab järgmisi funktsioone: laostandardite väljatöötamine kogu organisatsiooni poolt tarbitavate materjalide jaoks; varude õige paigutamine ettevõtete liidu osaks olevatesse ladudesse; tõhusa operatiivkontrolli korraldamine varude taseme üle ja vajalike meetmete võtmine nende normaalse seisundi säilitamiseks; ohutuks vajaliku materiaalse baasi loomine.

Nendest funktsioonidest kõige vastutustundlikum ja aeganõudvam on varude normeerimine. Tootmisvaru määr (Zн) määratakse järgmise valemiga:

Zн=Zт+Zstr+Zunder, (3)

kus Zt on hetke keskmine laovaru;

Zstr - turvavaru;

Zpod - ettevalmistav varu.

Jooksev laovaru luuakse iga materjaliliigi kohta, et tagada materjalide tootmine kahe tavatarne vahelisel ajal ning muutus tarneaegsest maksimumväärtusest järgmise tarne ajaks miinimumini. Selle suuruse määrab keskmise tarneintervalli väärtus (t cf) ja keskmine päevane materjalikulu (W päeva):

Zt = t cf ´ W päev (4)

Tarneintervall sõltub materiaalsete ja tehniliste ressursside hankimise spetsiifikast, toodete väljastamise normidest, sõidukite kandevõimest, laovarude kasutamise võimalusest jne.

Ohutusvaru arvutatakse teatud proportsioonis hetkevaruga (näiteks 50%) või arvutatakse järgmise valemi abil:

kus t fi - 1. tarne tegelik intervall, päevad;

B - sissetulevate materjalide partiide suurused 1. tarnimisel, looduslikud ühikud;

i on vaadeldavate materjalide tarne seerianumber.

Ettevalmistav varu luuakse saadud materjali tootmistarbimiseks ettevalmistamise ajal (1-3 päeva nõude mahus). Mõnel juhul on vaja luua spetsiaalsed ettevalmistavad varud (saematerjali kuivatamine, toodete korjamine jne), nende väärtus määratakse konkreetsete arvutustega.

Hinnangulisi laomäärasid saab väljendada absoluutsetes (tonnid, tükid, meetrid, rublad jne) ja suhtelistes (päevades, protsentides) mõõtühikutes.

Tööstusettevõtte tootmistsehhide, sektsioonide ja muude osakondade materiaalsete ressurssidega varustamine hõlmab järgmisi töid: kvantitatiivsete ja kvalitatiivsete tarneeesmärkide kavandamine (piiramine); materiaalsete ressursside ettevalmistamine tootmistarbimiseks; materiaalsete ressursside vabastamine ja tarnimine tarneteenuse laost nende otsese tarbimise kohta või töökoja lattu, sait; tarnimise operatiivne reguleerimine tehnoloogiliste režiimide, projekteerimise ja regulatiivse dokumentatsiooni täiustamise tingimustes; range arvestus ja kontroll materiaalsete ressursside kasutamise üle tööstusettevõtte allüksustes.

Tootmistöökodade ja sektsioonide varustamise ülesannete kavandamisel kasutatakse piirsüsteemi, mis põhineb iga töökoja, sektsiooni materiaalsete ressursside maksimaalsete koguste arvutamisel teatud perioodiks (kvartal, kuu) koos limiidi väljastamisega. kaardid või rühmalimiidi väljavõtted. Piirmäära arvutamine (L) viiakse läbi vastavalt valemile:

L \u003d R c ± R + N c - O arvut.(6)

Kus Rts - töökoja vajadus tootmisülesande täitmiseks;

R- kaupluse vajadus pooleliolevat tööd muuta;

Nts- selle materjali tavapärane kauplus;

Orasch- selle materjali hinnanguline eeldatav jääk poes planeerimisperioodi alguses.

3. Ettevõttele tootlike tegevuste elluviimiseks ressurssidega varustamise korralduse parandamise võimalused

3.1 Välisriikide kogemused ettevõtte ressurssidega varustamise korralduse parandamiseks

Hiljuti on maailmapraktikas Jaapani süsteemid ettevõtete ressurssidega varustamise korraldamiseks, mis põhinevad kontseptsioonidel " lahja tootmine ja Six Sigma, tarket-kulu.

Lean tootmise kontseptsioon, nagu ka sihtkulu arvutamine, on Jaapani päritolu ja tähendab "täiustamist". Kontseptsiooni aluseks on aja vähendamine toimingutele, mis ei anna lõpptootele "väärtust". Sellised toimingud hõlmavad "ladutamist", "akumuleerimist", "liikumist" jne.

Enamik tootmisprotsessis kasutatavaid materjale kulutab 95% oma ajast väärtuse lisamise ootele või valmistoodete laoseisule. Vähendades ooteaega 80%, saate vähendada üldkulusid tootmiskulud ja kvaliteedikulud 20% võrra ning lisaks saavad kasu tarneaegade proportsionaalsest kiirenemisest ja varude vähendamisest.

Leani ja Six Sigma sünergia on aidanud ettevõtetel vähem kui kahe aastaga vähendada tootmise üldkulusid ja kvaliteedikulusid 20% ning laoseisu 50%.

Lean tootmine sisaldab:

- kogu ettevõtte meeskonna osalemine ebaproduktiivsete kahjude kõrvaldamisel;

– ettevõtte meeskonna uuenduslike ideede elluviimine;

– ettevõtte töötajate reaalne panus kvaliteedi parandamisse ja kulude kokkuhoiusse, soov muuta tootmine lihtsamaks ja puhtamaks.

Venemaa ettevõtete peamiseks probleemiks sellise metoodika rakendamisel on sageli ettevõttekultuuri ja ühiste väärtuste puudumine, mis viib selleni, et töötajad ei ole üks meeskond.

Kõige populaarsem süsteem, mis sisaldab säästliku tootmise filosoofiat, on just-in-time (JIT) süsteem. JIT-süsteemiga tuuakse komponendid, tooraine ja teenused töökeskusesse täpselt siis, kui neid vaja läheb. Selline lähenemine vähendab oluliselt pooleliolevate tööde laosse saadetavate toodete järjekordi.

JIT-i tootmise eesmärgid: õige osa õigel ajal õiges kohas. Kui MRP põhineb selle eesmärgi elluviimisel arvutiarvutustel, siis LT lähtub eelkõige tööstustehnoloogiast. LT keskendub jäätmete kõrvaldamisele tarneahelas.

Üks vajalikke tagajärgi komponentide ja materjalide saabumisel just sel hetkel, kui neid vaja läheb, oli saabuvate üksuste kõrge kvaliteet. LT-süsteem kasutab tagamiseks mitmeid omavahel seotud põhimõtteid Kõrge kvaliteet tooteid tootmisprotsessi igal etapil.

Esiteks lasub vastutus kvaliteedi eest osade tootjal, mitte kvaliteedikontrolli osakonnal.

Teiseks võimaldab tootmistööliste kasutamine kvaliteedijärelevalveametnike asemel kvaliteeti saavutada pigem tootmisfaasis kui kontrollifaasis. See funktsioon ja väikesed partiide suurused aitavad iga protsessi täpselt kontrollida ja tagavad, et iga toodet testitakse.

Kolmandaks nõuab JITi kontseptsioon kvaliteedistandardite kohustuslikku järgimist. Ostuspetsialistid ei võta vastu tooteid, mis ei vasta kehtestatud parameetritele, ja külastavad tarnija tehaseid, et kontrollida kvaliteeti ise kaupluse tasandil. Kuna sellised külastused ja seega ka kontrollid on sagedased, dokumenteerivad LT tootjad oma toodete kvaliteedi üldtunnustatud tingimustel ja postitavad need dokumendid hõlpsaks juurdepääsuks. See protsess sunnib tootjat sõnastama kvaliteedi olemuse.

JIT-süsteemi kui "tõmbe" juhtimissüsteemi toimimist saab hästi mõista kanban-süsteemi näitel.

Kanban on lihtne, kuid tõhus juhtimissüsteem, mis aitab JIT-süsteemi praktikas rakendada. Kanban ei ole JIT sünonüüm, kuigi termineid kasutatakse sageli ja väärkasutatakse sel viisil. Kanban tähendab jaapani keeles kaarti ja selliste kaartide kasutamine on muutunud võtmeelemendiks paljudes Jaapani ettevõtetes kasutatavates juhtimissüsteemides, sealhulgas Toyota, mille kanban-süsteem on pälvinud palju tähelepanu spetsialistidelt üle kogu maailma.

Kanbani süsteemid nõuavad JIT-idele tüüpiliselt väikeseid partiide suurusi ja erinevaid tootmisüksusi. Need sobivad vähem väärtuslike või suurte esemete jaoks, mille ladustamine või hulgi teisaldamine on kulukas, harva või harva kasutatavate toodete puhul ja tootmisharudes.

Üks põhjusi kulude vähendamiseks lühenenud teostusaegade tõttu on aeglased protsessid, mis on kallid. Aeglaselt pöörlevad varud tuleb liikuma panna, üle lugeda, ladustada, laost eemaldada ja uuesti liikuma panna. Need võivad halveneda või vananeda.

Sellest võib järeldada, et Jaapanis välja töötatud kontseptsioonid on oma olemuselt tugevad kliendikesksed tootmiskorraldustehnikad.

Mõelgem näiteks Jaapani põllumajanduse arengule. Jaapani põllumajandus põhineb peamiselt pereettevõtetel (68% kõigist taludest on talud, mille haritav maa on kuni 1 ha).

Vaatamata suurele pingutusele ja mitte väga kõrge efektiivsusega, Jaapani põllumehed kasutavad selliseid meetmeid nagu klientidele täiustatud teenuste pakkumine, näidisfarmid, osalise tööajaga koolitus ettevõtjatele ja näidistalunikele. Kõik need ideed on nüüdseks muutunud peavooluks, kuid paljudel riikidel puudub nende süsteemne elluviimine ja selles mõttes on jaapanlased õnnestunud seal, kus teised on ebaõnnestunud.

Jaapani põllumehed kasutavad oma tootlikkuse suurendamiseks traktoreid, pikapeid, elektrikultivaatoreid, riisiistutajaid ja kombaine. Kasutades intensiivseid põllumajandusmeetodeid, väetisi, keerukaid masinaid ja väljakujunenud tehnoloogiat, suudavad põllumehed toota poole kõigist Jaapanis tarbitavatest puu- ja köögiviljadest, pühendades osa põllumaast siiski kariloomadele. Seega annab Jaapani põllumajandus märkimisväärse osa tarbitavast toidust.

Kaasaegne tehnoloogia on võimaldanud uusi põlluharimisviise. Osa Jaapani saagist kasvatatakse hüdropooniliselt, see tähendab ilma mullata - lihtsalt vees. Geenitehnoloogia kasutamine võimaldab saada rikkalikumat ja inimeste tervisele ohutumat saaki.

Tänu tootmiskontrolli süsteemile ostab valitsus põllumeestelt ametlike hindadega riisi ja nisu, rahastab põllumajandusettevõtete tehnilise moderniseerimise ja energiavarustuse programme.

Aitas säästva tootmise kontseptsioon ja valitsuse toetus põllumajandus Jaapanist saab üks edukamaid teraviljatootjaid.

3.2 Kodumaiste ettevõtete ressursivajaduse planeerimise infosüsteemide kasutamise kogemus

Venemaa ettevõtete juhtimise tarkvara turu kujunemise põhjuseks võib pidada 90ndate algust, mil riigis algas majandussuhete liberaliseerimine. Samal ajal ilmusid turule Venemaa tarkvaraettevõtete esimesed kommertsarendused, samuti välismaiste ettevõtete lahendused, mis on loodud ettevõtte ressursside integreeritud haldamiseks. Ja samal ajal hakati selliseid süsteeme nimetama ettevõtte infosüsteemideks (CIS).

Praegu on Venemaa ettevõtete infosüsteemide turul üks peamisi suundumusi:

Kodu- ja välissüsteemide integreerimine;

Konkurentsi tihenemine Venemaa SRÜ arendajate vahel;

Konkurentsi intensiivsuse kasv keskmise suurusega ettevõtete segmendis;

SRÜ turu arengu globaalsete trendide järgimine.

Venemaa arvutisüsteemide turu praegust seisu iseloomustab ennekõike teatud etapp enamiku Venemaa tarnijate arengus ning Lääne arendajate ja nende partnerite jõudmine Venemaa turule.

Enamik Venemaa süsteeme hakkas eksisteerima 90-ndate aastate vahetusel, kui ettevõtte objektiivsed vajadused viisid selleni, et ettevõtted ja ettevõtted hakkasid mõtlema arvutistamisele. Turumajanduse üldiste seaduspärasuste tõttu suutsid nad esimesena vajaliku tuvastada finantsilised vahendid kaubandus- või teenindusettevõtted. Tööstus jäi paljudel põhjustel kaugele maha.

Seega peaaegu kõik Vene süsteemid hakkas arenema raamatupidamise (raamatupidamis)süsteemidena. Paljud neist on jätkuvalt puhtalt raamatupidamislikud, võimaldades automatiseerida üht või mitut ettevõtte funktsiooni, kuid ei anna juhtimiseks vajalikku terviklikku pilti. tööstusettevõte.

Lisaks suutsid vaid üksikud arendajad (ja neid on üle saja) sündmuste arengut adekvaatselt ette näha ning lihtsalt “kastiga” lahenduste müügi suurendamise asemel eelistasid nad evolutsioonilist kvalitatiivset kasvu, investeerisid süsteemide arendusse. ning teadus- ja arendustegevus.

Paar aastat tagasi seisis Venemaa ettevõtete infosüsteemide turg silmitsi kodumaiste ja lääne rakenduste integreerimise probleemiga. Tänapäeval rakendavad paljud ettevõtted teatud äriprobleemide lahendamiseks lääne ettevõtte süsteeme, integreerides need edukalt varem installitud kodumaiste süsteemidega.

Turu arenedes ja kasvades hakkavad Venemaa arendajad konkureerima teravamalt võitluses tarbija pärast nii omavahel kui ka väliskonkurentidega. Kui veel mõned aastad tagasi käis võitlus tarbija pärast peamiselt hinnakriteeriumidel, siis praegu keskendub enamik infosüsteemide arendajaid süsteemi kvaliteeditasemele, selle toe tasemele, spetsialistide kvalifikatsioonile ja pikaajalisele koostööle kliendiga. .

Konkurentsi väliskonkurentidega kasutatakse selliseid eeliseid nagu finants- ja personalimoodulite täielikum funktsionaalsus, soodsam hinna ja kvaliteedi suhe, võime integreeruda välismaiste arendajate rakendustega ja sega-SRÜ loomine, mis ühendab enda eelised. sise- ja välisriigi SRÜ.

Globaalsete trendide järgimine avaldub eelkõige e-kaubanduse ja kliendisuhete halduse rakenduste valdkonnas. Praegu rakendab neid funktsioone enamik Venemaa arendajate süsteeme, kuid oma funktsionaalsete omaduste poolest jäävad Venemaa e-äri ja CRM-i rakendused lääne omadele oluliselt alla. Lisaks ei ole klientide nõudlus nende rakenduste järele veel suur.

Üldiselt jaguneb Venemaa SRÜ turg täna Lääne ja Venemaa SRÜ vahel mitte tööstuse, vaid ettevõtete suuruse järgi. Enamik suurte Lääne SRÜ kasutajatest on suured kodumaised ettevõtted nafta- ja gaasitööstuses, rasketööstuses, masinaehituses jne. Selliseid lepinguid on sõlminud vaid vähestel Venemaa tarnijatel.

Selle põhjal võib oletada, et lähiaastatel põhi võistluslik võitlus toimub SRÜ vahel keskmise suurusega ettevõtetele. Viimastel aastatel on Venemaa turule sisenenud mitmed Lääne ERP-süsteemide arendajad, kes on keskendunud lahenduste pakkumisele keskmise suurusega ettevõtetele. Samal perioodil suurendasid paljud Venemaa arendajad märkimisväärselt oma SRÜ funktsionaalset koosseisu, mis võimaldas neil siseneda ka keskmise suurusega ettevõtete turule.

Tänaseks on ettevõttes integreeritud korporatiivse süsteemi juurutamise peamised põhjused järgmised (süsteemi kasutajate mainimise kahanevas järjekorras): andmete tegeliku integreerimise puudumine; olemasoleva infosüsteemi funktsionaalsuse puudumine; äritegevuse mahu kasv; rahvusvahelised aruandlusnõuded; analüütilise andmetöötluse vajadus; mittevastavus MRP/ERP standarditele.

Peamiste põhjuste hulgas, miks lahenduse pakkujad CIS-i kasutuselevõtt ebaõnnestus, tõid nad (viitete kahanevas järjekorras) välja eelkõige: ettevõtte valmisoleku muutusteks; Mitte piisavalt tasemel kliendi juhtivate spetsialistide juhtimisalased teadmised; kliendipoolne tegeliku vajaduse puudumine süsteemi järele; juurutamist viib läbi ainult tema enda IT-osakond; projekti eesmärkide ja eesmärkide hägustumine, vajaduste hägune sõnastus tellija poolt; projekti puudumine või nõrk toetus ettevõtte juhtkonna poolt; eelarvekärped rakendamise ajal.

Enamik loetletud ebaõnnestunud juurutamise põhjuseid on seotud ettevõtte juhtimise probleemidega ja valmisolekuga põhjalikeks muudatusteks mitte ainult infosüsteemi kasutamise, vaid ka organisatsiooni struktuuri ja äriprotsesside tasandil.

Korporatiivsüsteemide juurutamise praktika Venemaa ettevõtetes viimase kümne aasta jooksul on paljastanud mitmeid ühiseid tegureid, mida tuleb tarnija valimisel arvestada. Esiteks hõlmavad need järgmist: süsteemide funktsionaalsuse täielikkus; süsteemide funktsionaalsete moodulite rakendamise tase; rakendamise maksumus ja kestus; süsteemi mõju ettevõtte äritegevusele ja äriprotsessidele; süsteemi kasutamise tõhusus ettevõttes.

ajal Viimastel aastatel turule on ilmunud ettepanekud, mis viitavad turu spetsialiseerumise protsesside edasisele süvenemisele, mis peegeldab tootmisettevõtete objektiivseid vajadusi. Tõepoolest, kui "esimese laine" ettepanekud olid üks: universaalne ja multifunktsionaalne, mis oli turunduses põhirõhk, siis ettevõtete automatiseeritud juhtimissüsteemide osakondade spetsialistide ja konsultantide kvalifikatsiooni kasvades ilmnesid selliste süsteemide puudused. lahendused hakkasid järjest selgemalt paistma. Nimelt: konkreetse toodangu spetsiifikaga kohanemise keerukus või isegi võimatus, "väikese", kuid sellise vajaliku raamatupidamise ja funktsionaalsuse puudumine, näiteks võimalus arvutada ja modelleerida iga tellimuse hindu selle registreerimise etapis. , võttes arvesse paindliku ja mitme muutujaga tootmise tehnoloogilisi iseärasusi, milleks on trükkimine, suutmatus arvestada ja planeerida iga töökoha materjalide tehnoloogiliste varude täiendamist ja palju muud.

Kõiki pakutavaid infosüsteeme saab jagada suuruse ja funktsionaalsuse järgi. Tabelis 1 on loetletud ettevõttesüsteemide peamised andmepakkujad.

Tabel 1

Peamised tarkvaratooted Venemaa turul

Kõik tabelis näidatud süsteemid võib jagada kahte suurde klassi: finantsjuhtimine ja tootmissüsteemid.

Finantsjuhtimissüsteemid hõlmavad kohalike ja väikeste integreeritud süsteemide alamklasse. Sellised süsteemid on mõeldud arvestuse pidamiseks ühes või mitmes valdkonnas (raamatupidamine, müük, laod, personaliarvestus jne). Selle rühma süsteeme saavad kasutada peaaegu kõik ettevõtted, millel on piisavalt juhtimisfunktsioone rahavood ja muud reeglina lihtsad raamatupidamisfunktsioonid. Selliste süsteemide oluline omadus on nende integreerituse tase. Lihtsamal juhul näitab see omadus raamatupidamisfunktsioonides rakendatud seost standardahelas: müük - ladu - ost - rahandus.

Tootmissüsteemid hõlmavad keskmiste ja suurte integreeritud süsteemide alamklasse. Need süsteemid on eelkõige mõeldud tootmisprotsessi juhtimiseks ja planeerimiseks. Raamatupidamisfunktsioonid on sügavalt arenenud, kuigi esmapilgul on neil abistav roll ja mõnikord on võimatu moodulit eraldi välja tuua raamatupidamine, kuna raamatupidamisosakonna info tuleb automaatselt teistest moodulitest.

Tootmissüsteeme on keerulisem paigaldada (rakendustsükkel võib kesta 6-9 kuud kuni poolteist aastat või rohkem). Selle põhjuseks on asjaolu, et süsteem katab kogu tootmisettevõtte vajadused, mis nõuab ettevõtte töötajate ja tarkvara tarnija märkimisväärseid ühiseid jõupingutusi, et luua kõigist protsessidest adekvaatne "läbipaistev" pilt.

Tootmissüsteemid on alati keskendunud ühele või mitmele tootmisliigile, mis erinevad peamiselt ettevõtte ressursside planeerimise meetodite poolest.

Väikeettevõtetele, kaubandusettevõtetele ja hinna/kvaliteedi suhtega teenuseid pakkuvatele ettevõtetele sobivad kõige paremini finants- ja juhtimissüsteemid, kuna peamisteks lahendatavateks ülesanneteks on raamatupidamine, tootelaohaldus ja personalijuhtimine. Finantsjuhtimissüsteeme saab kasutada ka väikestes tootmisettevõtetes, kui tootmisprotsess pole keeruline.

Väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete puhul, millel on vähe juriidilisi isikuid ja suhteid, sobivad kõige paremini keskmise suurusega integreeritud süsteemid või lihtsustatud integreeritud süsteemide lihtsad konfiguratsioonid. Selliste ettevõtete jaoks on peamiseks kriteeriumiks just tootmise juhtimine, kuigi raamatupidamise ülesanded on endiselt olulised.

Suurtele valdusstruktuuridele, finants- ja tööstuskontsernidele, fondivalitsejatele, kus keeruliste finantsvoogude juhtimine, siirdehinnad, info koondamine on esmatähtis, on paljudel juhtudel sobivamad suured integreeritud süsteemid. Nendel süsteemidel on ka häid lahendusi tootmisjuhtimiseks ja need suudavad katta kogu suurettevõtte nõuded.

Hiiglaslike ettevõtete automatiseerimiseks maailmapraktikas kasutatakse sageli segalahendust suurte, keskmiste ja isegi väikeste integreeritud süsteemide klassidest, kui näiteks SAP / R3 töötab kogu struktuuri haldamise tasemel ja tootmisettevõtted kasutavad keskmist. -klassi paketid. Elektrooniliste liideste loomine lihtsustab süsteemide vahelist suhtlust ja väldib topeltandmete sisestamist.

Järeldus

Kokkuvõttes tuleb märkida, et ettevõtte tarnimine mängib olulist rolli, kuna sellest funktsioonist sõltub edasine tootmisprotsess.

Logistika (MTO) on juhtimistegevuse liik, mille eesmärk on varustada tootmisprotsessi materiaalseid ja tehnilisi ressursse. Sellised tegevused viiakse tavaliselt läbi enne tootmise algust. Keskpika perioodi eesmärgi pakkumisega saavad tegeleda nii ettevõtte enda spetsialiseeritud teenused kui ka sõltumatud organisatsioonid, kelle jaoks selline tegevus on peamine. MTO põhieesmärk on tuua materiaalsed ressursid konkreetsetesse tootmisettevõtetesse lepinguga ette määratud tarbimiskohta.

Varustus on tänapäeval üks logistika funktsioone. Logistika täidab keerukat funktsiooni ja on iseseisev valdkond, mis hõlmab materiaalsete ressursside füüsilise liikumise probleeme ajas ja ruumis ettevõtte kõikides etappides.

Logistikafunktsioone rakendatakse kõigis tootmise ja materiaalsete ressursside liikumise etappides. Seetõttu jagavad nad tootmise, tarnimise ja levitamise (müügi) logistikat.

Tarne- ja turunduslogistika ei hõlma mitte ainult materjalide tootmisesisese liikumise küsimusi, vaid suurel määral ka materiaalsete ressursside liikumist väljaspool ettevõtet. Seetõttu on logistika funktsioonid materjalivoogude liikumise tagamiseks tihedalt põimunud teiste funktsioonidega.

Tõhus organisatsioon organisatsiooni varustamine materiaalsete ressurssidega muutub organisatsiooni toimimise ja arengu võtmeteguriks. Varude puudumine toob kaasa asjaolu, et tootmisorganisatsioonide tegevus ebaõnnestub kuni tootmise katkemiseni. Seega tootmisprotsessid vajavad täisväärtuslikku, kvaliteetset ja mis kõige tähtsam - õigeaegset teenindust, mis viitab vajadusele varusid hoida. Seda mõjutavad ka tooraine hinnad, olulised hooajalised kõikumised võivad olla materjalide hinnad ning praktilise tegevuse spetsiifilised mõjud. Kui hind on madal, on sageli kasulik luua suuri tooraine, kaupade, materjalide varusid, millest piisaks kogu kallinenud hindade perioodiks. Nõudluse vale prognoosimine ja laoseisu arvutamine võib tekitada vähe kahju, kuid mõnikord võivad sellised valearvestused olla märkimisväärsed.

Hanked täidavad selliseid kaubanduslikke (materjalide ostmine) ja tehnoloogilisi (materjalide tarnimise) funktsioone.

Eristage MTO korraldamise transiidi- ja laovorme. MTO infrastruktuur hõlmab lao-, transpordi- ja hankerajatisi. Eraldi ettevõtetel võivad olla ka tootmis- ja pakendijäätmete töötlemise üksused.

Materjalidele esitatavate nõuete määramisel kasutatakse planeeritud eesmärkidel, jooksval tarbimisel põhinevaid meetodeid ja tellimusepõhist meetodit.

Viimasel ajal on laialt levinud arvutipõhised tarkvarapaketid materiaalsete ressursside haldamiseks. Eelkõige uurisime töös MRP-süsteemi toimemehhanismi.

Välispraktikas kasutatakse laialdaselt Jaapani tootmiskorralduse ja materjalivarustuse kontseptsioone. Sellised kontseptsioonid hõlmavad säästvat tootmist, mida rakendatakse just-in-time süsteemis ja kanban.

Kasutatud kirjanduse loetelu

1. Galikov E.A. Turundus ja logistika: uued juhtimisvahendid. - M .: Eksam, 2006.

2. George M. L. Lean Six Sigma. Six Sigma kvaliteedi ja Lean kiiruse kombineerimine. Kirjastaja: Alpina Business Books, 2005.

3. Ždanova L.A. Tööstusettevõtte organiseerimine ja juhtimine arenenud riikides. - Kaasan: majandus, 2009.

4. Kobets E. A. Planeerimine ettevõttes. Taganrog: kirjastus TSURE, 2006.

5. Nigil Slack. Tootmise organiseerimine, planeerimine ja projekteerimine. Operatiivjuhtimine. – M.: Infra-M, 2009.

6. Sergeev I.V., Organisatsiooni (ettevõtte) ökonoomika. – M.: Prospekt, 2005.

7. Sklyarenko V.K., Prudnikov V.M. Ettevõtlusökonoomika: õpik. – M.: INFRA-M. – 2006.

8. Turovets O.G. Tootmise korraldamine ettevõttes. - Rostov Doni ääres: Toim. Keskus märts 2002.

9. Fatkhutdinov R.A. Tootmise juhtimine: Õpik ülikoolidele. - Peterburi: Peeter, 2003.

10. Chueva LN Ettevõtte majandusteadus. Õpik õpilastele. - 2. väljaanne - M .: Dashkov ja K. - 2008.

11. Ettevõtte (firma) ökonoomika: Õpik / Toim. prof. O. I. Volkova ja dots. O. V. Devyatkina. - 3. väljaanne, muudetud. ja täiendav – M.: INFRA-M. – 2007.

12. Ettevõtlusökonoomika / Toim. K. M. Semenova. - Peterburi: Peeter, 2007.

13. Ettevõtte ökonoomika / Under. toim. prof. Gorfinkel V.Ya. – M.: ÜHTSUS-DANA. – 2008.

14. Ettevõtlusökonoomika: õpik, toim. N.A. Safronova - M .: "Jurist", 2006.

15. Ettevõtte ökonoomika: Õpik / Toim. Ed. Prof. N.P. Ivaštšenko. - M.: INFRA-M, 2006. .

16. Yarkina TV Ettevõtlusökonoomika alused: lühikursus: õpik. - M.: 2007.

17. Gavrilov D. MRP-süsteemide kasutamise praktika // Infoteenuste direktor. - 2003. - nr 4.

18. Venemaa ettevõtete infosüsteemide turg // Computer Press. - 2005. - nr 3.

19. Shukaev A.I. Materiaalsete ressursside hankimise planeerimise mudelid // Juhtimine Venemaal ja välismaal. - 2005. - nr 3.

20. Karpatšev I. I., Kolesnikov S. N. Ressursihaldussüsteemid [Elektrooniline ressurss]. - Juurdepääsurežiim: http://consulting.ru/econs_art_749273811

Õpetamine

Vajad abi teema õppimisel?

Meie eksperdid nõustavad või pakuvad juhendamisteenust teile huvipakkuvatel teemadel.
Esitage taotlus märkides teema kohe ära, et saada teada konsultatsiooni saamise võimalusest.

Tarneahela juhtimisest peab saama strateegiline kliendikesksuse programm. Vaja on traditsioonilise tarneahela põhjalikku ümberorienteerimist. Hanked peaksid olema seotud tarneahela strateegilise juhtimisega. Toitesüsteemi ehitamine peaks põhinema järgmistel põhimõtetel:

ü korrapärasus - kauba pakkumine vastavalt selle nõudlusele;

ü rütm - kaupade tarnimine suhteliselt korrapäraste ajavahemike järel, mis loob optimaalsed tingimused hulgi- ja jaekaubandusettevõtete, ladude, transpordi ja muude tarneahela osade tööks;

ü tõhusus - toodete tarnimise protsessi rakendamine sõltuvalt nõudluse muutumisest selle järele;

ü tõhusus - minimaalne tööaja kulu, materiaalsed ja rahalised vahendid toodete tarnimiseks .;

ü tsentraliseerimine - kaupade ostmine spetsialistide poolt tsentraalselt ettevõtte kõikidele osakondadele, tarnijatega töötamise ühtse poliitika alusel;

ü valmistatavus - kaasaegsete hankimis- ja tarnetehnoloogiate kasutamine

Tarnesüsteemi toimimise efektiivsuse saavutamiseks peab logistikasüsteemi juhtimise mehhanism olema allutatud selle abil elluviidavale eesmärgile või ülesandele. Hankeprotsessi põhieesmärk on pakkuda tarbijale vajaliku kvaliteediga ja koguses tooteid, õigel ajal, õiges kohas, nõutud teenindustasemega (nii enne kui pärast müüki) ja õige hinnaga .

Arvestades tarnehaldussüsteemi etapiviisilist ehitamist, on soovitatav välja tuua peamised komponendid, andes neile üksikasjaliku jaotuse. Seega saab tarneprotsessi jagada järgmisteks komponentideks: ostmine, transport, ladustamine ja jaotamine.

Skeemil näidatud tarneprotsessi ettevõttes võib seostada volituste jaotuse multilineaarse (funktsionaalse) struktuuriga. Sellises struktuuris toimub vastutuse jaotamine funktsionaalsete üksuste vahel vastavalt samaväärsete spetsialiseeritud ülesannete spetsiifikale, see tähendab, et eeldatakse, et ettevõtte logistikategevuse erinevat tüüpi (funktsionaalseid valdkondi) viivad läbi spetsialiseerunud funktsionaalüksused. . Seega koosneb kogu tarneprotsess neljast komponendist.

Selline vastutuse jaotuse struktuur aitab kaasa professionaalsete teadmiste kiirele kogunemisele töötajate seas, kuid sellel on teatud puudused - sel juhul nõrgenevad funktsionaalsete üksuste töötajate vahelised sidemed, mis võib üldist tulemuslikkust negatiivselt mõjutada.

Tarnepoliitika koosneb järgmised esemed:

ü varustusüksuse organisatsioonilise struktuuri kirjeldus;

ü ressursside allikate ja toodete tarnijate tuvastamine ja uurimine;

ü vajaduste väljaselgitamine ja tellitavate toodete koguse arvutamine;

ü Tellimuse vooskeem;

ü Tarnete koguse ja aja määramine ning nende jälgimine;

ü varude juhtimine;

ü Raamatupidamine ja lepinguliste kohustuste täitmise edenemise jälgimine.

Kliendi või tarbija soovide rahuldamiseks, mis on iga ettevõtte ja eelkõige tarneosakonna töö peamine eesmärk, on vaja mitte ainult selget suhtlust tarnimist tagavate ettevõtte funktsionaalsete osakondade vahel. protsessi, vaid ka selget arusaamist klientide vajadustest kui sellistest ehk nendest ootustest, nõuetest, mida klient ettevõttele esitab. See on tingitud asjaolust, et tarne töö sõltub otseselt tarbija soovist, mis moodustab turu ja nõudluse mis tahes toodete järele. Hankeprotsessi vormistamisega on ettevõtte eesmärgiks pidevalt parandada selliseid näitajaid nagu kulud, protsesside (tellimuste) töötlemise aeg ja kvaliteet. Samas on põhinäitajaks käimasolevate protsesside kvaliteet. Sest just protsesside kvaliteedi ja hankeoperatsioonide täiustamise kaudu tõuseb usaldusväärsus. Ja omades töökindlust, on võimalik protsesside aega lühendada. Varude täiendamiseks vajalike protsesside läbimiseks kuluva aja vähendamine võimaldab kiirendada reageerimist klientide soovide muutustele. Ja see tähendab ettevõtte konkurentsivõime tõstmist turul ja teatud eeliste saamist teiste konkurentide ees.

Hoolimata asjaolust, et tellimuse sooritamise ja täitmise kiirus on üks peamisi klienditeeninduse kvaliteeti mõjutavaid tegureid, on vaja anda täielik loetelu teguritest, mis võimaldavad teil saada turuliidriks tiheda konkurentsiga keskkonnas, nimelt :

ü tellimuse täitmise kiirus (aeg tellimuse saatmise hetkest kuni toodete kättesaamiseni);

ü toodete kiire kohaletoimetamise võimalus eritellimusel;

ü tarnija valmisolek võtta vastu tagastatud tooted nendel puuduse ilmnemisel ning esimesel võimalusel asendada need kvaliteetsete toodetega (või võtta tooted tagasi ilma tagasilükkamise põhjuseid selgitamata);

ü toodete saadetiste erinevate mahtude tagamine;

ü oskus valida sobivaim transpordiliik;

ü efektiivselt toimiva klienditeeninduse olemasolu;

ü Usaldusväärselt toimiva jaotus- ja salvestusvõrgu olemasolu;

ü piisaval tasemel toodete laoseisu;

hinnatase, millega tarbijatele teenuseid osutatakse.

Kõiki eeltoodud tegureid saab rühmitada ja eristada kahte peamist tarneteenuse töövaldkonda: suutlikkus tarnida vajalik kaup kliendini võimalikult kiiresti ja efektiivselt, s.o. täitke tellimus ja looge tõhus suhtlussüsteem kaubatarnijatega.

Infovalmiduse määrab ettevõtte suutlikkus esitada tarbijale nõutud andmeid kõikides tellimuse täitmise etappides.

Infosüsteemi peamised ülesanded:

Logistikasüsteemi juhtorganite pidev varustamine usaldusväärse, asjakohase ja adekvaatse teabega tellimuse liikumise kohta (funktsionaalsete ja infoprotsesside kulgemise kohta);

Ettevõtte funktsionaalsete osakondade töötajate pidev varustamine reaalajas piisava teabega toodete liikumise kohta tarneahelas;

· ettevõtte operatiivjuhtimise süsteemi rakendamine võtmenäitajate (kulu, kulustruktuur, kasumlikkuse tase) osas;

· investeeritud kapitali juhtimiseks kasutamise kohta teabe läbipaistvuse tagamine;

teabe pakkumine strateegiliseks planeerimiseks;

Juhtkonnale teabe edastamine kogukulude ja -kulude struktuuri kohta;

"pudelikaelade" õigeaegse tuvastamise võimaluse tagamine;

· ettevõtte ressursside ümberjaotamise võimaluse tagamine;

· tarbija tellimuste täitmise ajastuse prognoosimise võimaluse tagamine;

Ettevõtte kasumlikkuse tagamine logistika äriprotsesside optimeerimise kaudu.

Infosüsteemide kasutamise eelised hankevaldkonnas:

1. Hankemenetluste arvutipõhine andmetöötlus vähendab käsitsi töötlemist miinimumini. See vähendab võimalike vigade arvu ja lühendab töötlemisaega.

2. Raamatupidamisinfo muutub täpsemaks ja nõudmisel kättesaadavaks. See tagab läbirääkimisteks parima ettevalmistuse, parima hinna ja kvaliteedi.

3. Kontrolli toimingute üle parandab mitte ainult info kättesaadavus õigete juhtimisotsuste tegemiseks, vaid ka suurte andmemahtude töötlemise hõlbustamine. Tarbijad vabanevad korduvatest ülesannetest ja neil on rohkem vaba aega lisandväärtust loovate ülesannete täitmiseks.

4. Toiminguid täiustatakse operatiivandmete kättesaadavuse ja parema kontrolli kaudu operatsioonide üle. Ettevõtte ostuosakonna töötajad saavad oma tegevusi paremini integreerida ettevõtte teiste osakondade töötajate tegevusega.

5. Tarnijasuhteid saab parandada täpsete andmete voo kiirendamisega.

Logistika infotugi ettevõttes on info prognoosimise, töötlemise, salvestamise ja analüüsimise tegevus ning tööriist logistika juhtimissüsteemi elementide integreerimiseks.

Mõelge traditsioonilisele tarneahelale. See varustussüsteem põhineb laovarude olemasolu põhimõttel. Sel juhul on vaja väljastada dokument oma lao varudest tootmiseks vajaliku materjali vastuvõtmise kohta. Vajalikud materjalid valitakse laos välja ja transporditakse transpordisüsteemiga saajale või toimetatakse otse töökohale.

Kui ettevõttele vajalikku materjali enda laos ei ole, tehakse päring ostjale. Taotluse alusel väljastab ostja tellimuse ja saadab selle tarnijale. Tarnija võtab tellimuse vastu ja tagab kauba kohaletoimetamise. Kliendifirma saadetakse suured peod tavaliselt maanteel või raudteel. Tellitud kaubad võetakse vastu ettevõtte lattu nende kättesaamisel. Siin kontrollivad nad materjalide kvaliteeti, nende vastavust taotlusele kvantiteedi ja nomenklatuuri osas. Pärast asjakohaste kaupade vastuvõtmise dokumentide registreerimist toimetatakse need üksikutesse tootmisüksustesse.

Traditsioonilise tarnesüsteemi töövoo maht näeb välja selline: kus ostuosakond või vahendaja saadab tarnijale 9-10 dokumenti ning tarnija, täites avalduse, edastab tarbijale kuni 14 dokumenti.

Arvukate vormide valmistamine ja töötlemine võtab kaua aega, mis põhjustab olulist kahju materjale ootavatele klientidele. Toitetsükli kestus toob kaasa võimalikud vead tellimuste täitmisel. Mõned vead avastatakse alles siis, kui materjalid on juba sihtkohta toimetatud. Selle suure hulga vormide töötlemine nõuab sobiva personali olemasolu ja sellega kaasnevad märkimisväärsed kulud.

Traditsioonilise ostusüsteemi peamiseks puuduseks on vajadus suurte laovarude ja keerukate ladude järele koos nendele omaste haldus- ja tööjõukuludega. Peamised laovarude ja ladude ülalpidamise kuluartiklid võib rühmitada järgmiselt: hoolduspersonali kulud: palk laotöölised ja töötajad; kulud töötajate ja töötajate sotsiaalseteks vajadusteks; sõiduki kulud: amortisatsioon; kütuse- ja energiakulud; ennetava ja jooksva remondi kulud; sõidukite kindlustus ja maksud; laoruumide hooldus: laohoonete amortisatsioon; laoseadmete amortisatsioon; ennetavad hoolduskulud; kulud küttele, elektrile ja veele; hoonekindlustus ja maamaks, rent; kaod varude ladustamisest: ladude turvalisus ja materjalide vananemine; korrosioon ja muudest põhjustest tingitud kaod; lahknevused laoseisude tulemustes (vead aktsepti väljastamise arvestuses); vargus; tulekahjud; madalamatest hindadest tingitud kahjud; varude kindlustus.

Toimiv toitesüsteem

Praegu on mitmeid tarnemeetodeid, mis on keskendunud konkreetsele tootmisvajadusele:

. Kanbani meetod» (välja töötatud Jaapanis masstootmise tarneahela juhtimise eesmärgil; võtab arvesse lõppkomplektist tulenevat vajadust);

. materjalinõuete planeerimise süsteem(MRP), määratakse arvutitevahelises otsesuhtluses; hõlmab planeerimist kolmel tasandil: esimesel tasandil toimub programmi planeerimine, seejärel - materjalide jagamine ja hangete haldamine (siinkohal edastatakse tegelik kõrvalekaldumine plaanist tagasiside kaudu planeerimistasandile ja tekib suletud süsteem) ;

. õigel ajal meetod, mille abil vähenevad sagedaste (“fraktsiooniliste”) tarnete tulemusel kogunenud laovarud järsult;

.varustussüsteem nõudmisel, mille kohaselt sõlmitakse tarnijatega tüüplepingud vajaduste pikaajaliseks olemasoluks ning tegelike vajaduste kohta küsitakse andmeid etapiviisilise täpsustamise alusel;

. ennustava indikaatori meetod(nõudlus suurte ostupartiide järele kujuneb teatud tasemel ja seejärel viiakse konkreetne tarnemaht nõudlusega vastavusse);

.kliendisuhtluse elektrooniline infomeetod jatarnija lähtudes vajalike andmete edastamisest, kui päring tuleb tellimuse vormis ning tarne- ja transpordiandmed täpsustatakse otse- või arvutisuhtluses.

Analüüs, nõudluse kindlaksmääramine ja koguse arvutaminetellitud materjalid

Hanke planeerimise protsessis on vaja kindlaks määrata: milliseid materjale on vaja; toote valmistamiseks vajalike materjalide kogus; kui neid vajatakse; tarnijate võimalused, kellelt saab kaupa osta; vajalik laopind; ostukulud; võimalus korraldada osade tootmine teie ettevõttes.

Kui tarbijate nõudlus kõigub, kasutage fluktuatsiooni tasandamise meetod. Selle meetodi rakendamine on otstarbekas lõpptoote nõudluse korrapäraste (näiteks hooajaliste) kõikumiste korral. Silumine saavutatakse eelmise perioodi tegeliku tarbimise ja sama perioodi kohta arvutatud prognoositavate väärtuste võrdlemisel:

prognoos uueks perioodiks = prognoos eelmiseks perioodiks + AX(tegelik tarbimine eelmisel perioodil – prognoos eelmiseks perioodiks).

Figuuride kaalu teatud perioodidel korrigeeritakse nn teguri abil A, mille väärtus jääb 0 ja 1 vahele. Mida suurem on väärtus A, seda olulisem on lähimöödunud perioodide mõju ja meetod sobib paremini tegeliku tarbimise hindamiseks.

deterministlik meetod materjalivajaduse määramist kasutatakse siis, kui on teada konkreetne teostusaeg ning materjalivajadus koguse ja ajastuse järgi.

Stohhastiline meetod tähendab, et arvutus põhineb matemaatilistel ja statistilistel meetoditel, mis annavad eeldatava nõudluse.

Kasutades heuristiline meetod vajadus määratakse töötajate kogemuste põhjal.

Materjalivajaduse määramise meetodi valik sõltub ettevõtte profiilist, kliendi võimalustest, toodete liigist, ladude saadavusest ja tüübist ning laoseisu kontrollisüsteemist.

Ostumeetodi määratlus

Hankemeetodi valik sõltub lõpptoote keerukusest, komponentide ja materjalide koostisest. Peamised hankeviisid on: .hulgiostud; . regulaarsed ostud väikestes partiides;

Ostmine vastavalt vajadusele ja ülaltoodud meetodite erinevad kombinatsioonid.

Igal meetodil on oma eelised ja puudused, mida tuleb aja säästmiseks ja kulude vähendamiseks arvesse võtta. Mõelge kõige sagedamini kasutatavatele meetoditele.

Kauba ostmine ühes partiis. Meetod hõlmab kaupade tarnimist suure partiina korraga (hulgiostud). Selle eelised: paberimajanduse lihtsus, kogu partii garanteeritud kohaletoimetamine, suurenenud allahindlused. Puudused - suur vajadus laoruumide järele, mis aeglustab kapitali käivet.

Regulaarsed ostud väikestes partiides. Sel juhul tellib ostja vajaliku koguse kaupa, mis tarnitakse talle teatud perioodi jooksul partiidena. Selle meetodi eelised on järgmised: kapitali käive kiireneb, kuna kauba eest tasutakse üksikute partiide saabumisel; saavutatakse laopinna kokkuhoid; tarne dokumenteerimise maksumus väheneb, kuna väljastatakse ainult kogu tarne tellimus. Selle puudused: ülemäärase kaubakoguse tellimise tõenäosus; vajadus tasuda kogu tellimuses märgitud kaubakoguse eest.

Igapäevased (igakuised) ostud vastavalt hinnapakkumislehtedele. Seda ostuviisi kasutatakse laialdaselt seal, kus ostetakse odavaid ja kiiresti tarbitavaid kaupu. Hinnapakkumiste lehti koostatakse iga päev (igakuiselt) ja need sisaldavad järgmist teavet: täielik kaupade nimekiri; laos olevate kaupade arv; vajalik arv kaupu.

Selle meetodi eelised: kapitali käibe kiirenemine, lao- ja ladustamiskulude vähendamine, tarnete õigeaegsus.

Kauba kättesaamine vastavalt vajadusele. See meetod sarnaneb tavapärase kaubatarnega, kuid seda iseloomustavad järgmised tunnused: tarnitud kauba kogust ei määrata kindlaks, vaid see määratakse ligikaudselt; tarnijad võtavad ostjaga ühendust enne iga tellimuse täitmist; tasutakse ainult tarnitud kaubakoguse eest; lepingu lõppemisel ei ole klient kohustatud veel tarnimata kaupa vastu võtma ja nende eest tasuma.

Selle meetodi eelised: kindlate kohustuste puudumine teatud koguse kauba ostmiseks, kapitali käibe kiirenemine, minimaalne paberimajandus.

Kauba ost kohese kohaletoomisega. Selle meetodi eesmärk on harva kasutatavate kaupade ostmine, kui neid pole võimalik vastavalt vajadusele hankida. Kaubad tellitakse siis, kui seda vajatakse ja viiakse tarnijate ladudest välja. Selle meetodi puuduseks on kulude suurenemine, mis on seotud vajadusega iga tellimuse üksikasjaliku dokumentatsiooni järele, väikesed tellimuse suurused ja paljud tarnijad.

Tarnija valiku põhinõuded Saadaval kaks peamist kriteeriumi tarnija valik:

Toote või teenuse ostmise maksumus.

Teenuse kvaliteet.

Soetusmaksumus hõlmab toodete või teenuste hinda ja muud mitterahalist väärtust, mis võib hõlmata näiteks organisatsiooni maine muutust, ettevõtte tegevusala sotsiaalset tähendust, tootmise kasvu- ja arenguväljavaateid jne.

Teenuse kvaliteet hõlmab toote või teenuse kvaliteeti ja teenuse usaldusväärsust. Teenuse usaldusväärsuse all mõistetakse tarbija teenindamise tagatist temale vajalike ressurssidega etteantud aja jooksul ja sõltumata võimalikest alatarnetest, tarnetähtaegade rikkumistest jms. Usaldusväärsust saab hinnata tarbija taotluse rahuldamata jätmise tõenäosuse kaudu. .

Mõnel juhul ei kajastu ostuhinnas nii teenuse kvaliteet kui ka individuaalsed tarnetingimused.

Lisaks tarnija valiku põhikriteeriumidele on ka teisi kriteeriume, mille arv võib olla üsna suur, näiteks üle 60. Nende hulka kuuluvad: tarnija kaugus tarbijast; kehtivate ja erakorraliste korralduste täitmise tähtajad; vaba tootmisvõimsuse olemasolu tarnija juures; toote kvaliteedijuhtimise korraldamine tarnija juures; psühholoogiline kliima tarnija töökollektiivis; tarnija streikide oht; tarnija suutlikkust tagada varuosade tarnimine kogu tarnitud seadmete kasutusea jooksul; tarnija krediidivõime ja finantsseisund jne.

Ülaltoodud kriteeriumide rakendamiseks vajaliku teabe kogumine nõuab mitmesuguste allikate kasutamist. . Need võivad olla näiteks:

enda uurimine;

. kohalikud allikad, näiteks piirkonnas tegutsevad juriidilised isikud või ametlikud vilepuhujad;

Pangad ja finantsasutused;

. potentsiaalse tarnija konkurendid;

. kaubandusühendused, näiteks Vene Föderatsiooni Kaubandus-Tööstuskoda;

. uudisteagentuurid;

Riiklikud allikad, nagu registreerimiskojad, maksud, litsentsiteenused jne, millel on teave, mis on avalikult kättesaadav.

Teabeallikate valimisel tuleks juhinduda järgmistest reeglitest:

Te ei saa piirduda ühe teabeallikaga, sõltumata selle pakutava teabe mahust ja sügavusest.

Vähemalt üks kasutatavatest allikatest peab olema sõltumatu, st ei ole huvitatud neile edastatud teabe kasutamise võimalikest tagajärgedest.

Tarnija lõpliku valiku teeb otsustaja ja seda ei saa täielikult vormistada.

Hanke õiguslik alus

Hanke õiguslikuks aluseks on lepingu sõlmimine poolte – tehingus osalejate, nn leping. Lepingu põhielemendid:

pakkumine ja pakkumise vastuvõtmine (leping sõlmitakse siis, kui üks pool pakub kaubasaadetist kindla hinnaga ja teatud tarnetingimustel). Leping võib olla kirjalik või suuline, eelistatavalt kirjalikku vormi;

rahalised tingimused (vajalik on sätestada lepingu maksumus. Leping jõustub ainult siis, kui on sätestatud tehingu rahalised tingimused);

lepingute sõlmimise õigus (see õigus on ainult teatud ametnikel - direktoril, tegevdirektor, ettevõtte poolt selliseid toiminguid tegema volitatud ja tema nimel tegutsevad isikud);

seaduslikkus (leping peab täielikult vastama kõigile riigi õigusnormidele).

Lepingu selgesõnalised tingimused on need tingimused, mis on lepingus tegelikult sätestatud.

Kaudsed lepingutingimused - tingimused, mis tulenevad fikseeritud või tervest mõistusest enesestmõistetavaks peetud, seadusandlikest aktidest, aktsepteeritud standarditest jne.

Lepingus võib ette näha kahjutasu (summas lepitakse eelnevalt kokku).

Hästi- see on toiming, mis on vajalik, et sundida tarnijat täitma kõiki lepingu tingimusi, see on summa, mida suurendatakse võrreldes lepingus määratuga ja mis suureneb sõltuvalt tarneaja rikkumise astmest, madala kvaliteediga kauba tarnimisest , sobimatu sortiment jne.

Vääramatu jõud- tingimus, mis võib olla tarnelepingus sätestatud, see on loetelu juhtudest, mil tarnija ei pruugi lepingutingimusi täita ja trahvi mitte maksta. Tavaliselt hõlmavad sellised juhtumid looduskatastroofe, mida inimene ei kontrolli.

Lepingu struktuur, dokumendi üksikasjad:

1) dokumendi nimetus ja number, allkirjastamise kuupäev, linn, lepingu sisu;

lepingu objekt;

kaupade kogus ja kvaliteet;

lepingu suurus ja tasumise kord;

pakendamine ja märgistamine;

kaupade tarnetingimused;

kauba vastuvõtmise tingimused;

Vääramatu jõud;

poolte vastutus;

vaidluste lahendamine;

muud tingimused.

Tarnete viimane etapp on tellitud kauba eest tasumine. Konto kinnitamise reeglid:

isik peab arvet saades veenduma, et arve on mõeldud just sellele isikule;

lepingu koopial ja kauba laost kättesaamise teatel on vaja kontrollida võrgus märgitud tellimuse numbrit.

Makseviisid:

arveldused maksejuhistega (maksja nimel kannab pank tema kontolt saaja kontole);

arveldused akreditiivi alusel (maksja pank avab akreditiivi ja teeb saajale maksed);

inkassoarveldused (pank teeb kliendi nimel tema kulul toiminguid maksjalt makse saamiseks või makse vastuvõtmiseks);

4) arveldused tšekkidega (tšekile märgitakse pank, kus tšeki omanik hoiab tšekkide allkirjastamisel tema hallatavaid vahendeid). Tšekk peab sisaldama:

. dokumendi nimi ("kontroll");

. korraldus maksta saajale teatud rahasumma;

. maksja nimi ja tema kontonumber;

. märge valuuta kohta, milles makse tehakse;

. tšeki koostamise kuupäeva ja koha märge;

. sahtli allkiri.