Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené dňa http://www.allbest.ru/

ÚVOD

KAPITOLA 1. TEORETICKÉ ZÁKLADY LOGISTIKY ZÁSOBOVANIA

1.1 Dodávka, hlavné funkcie a princípy

1.2 Proces obstarávania

1.3 Organizácia zásobovania podniku

KAPITOLA 2. ANALÝZA EFEKTÍVNOSTI ORGANIZÁCIE SYSTÉMU ZÁSOBOVANIA V PODNIKU LLC "BEREG"

2.1 stručný popisčinnosti podniku LLC "Bereg"

2.2 Analýza štruktúry a dynamiky obchodu

2.3 Analýza efektívnosti organizácie dodávateľského systému v podniku LLC "Bereg"

KAPITOLA 3

3.1 Vytváranie distribučných centier

ZÁVER

BIBLIOGRAFIA

ÚVOD

Aby sa podniku zabezpečili potrebné materiály v súlade so zistenou potrebou, organizuje sa materiálno-technické zásobovanie podniku. Jeho úlohou je zisťovať potrebu podniku na materiálne a technické zdroje, hľadať spôsoby, ako túto potrebu pokryť, organizovať skladovanie materiálov, ako aj monitorovať správne využívanie materiálno-technických zdrojov a pomáhať pri ich záchrane.

Pri riešení tohto problému musia zamestnanci dodávateľských orgánov študovať a brať do úvahy ponuku a dopyt po všetkých materiálnych zdrojoch spotrebovaných podnikom, úroveň a zmenu cien za ne a za služby sprostredkovateľských organizácií, zvoliť najhospodárnejšiu formu obeh komodít, optimalizovať zásoby, znížiť náklady na dopravu a obstarávanie a skladovanie.

Pre bezproblémové fungovanie výroby je potrebná dobre zavedená logistika (MTO), ktorá sa v podnikoch realizuje prostredníctvom logistických orgánov. Nemalý význam má neustále zvyšovanie úrovne kvalifikácie pracovníkov v materiálno-technickej zásobovacej službe, rozvoj skladového hospodárstva, znižovanie neproduktívnej práce pri výkone nakladacích a vykladacích a iných prác, zavádzanie ved. organizácie práce, širokého využívania výpočtovej techniky a automatizovaných riadiacich systémov.

Prítomnosť výrobných, dopravných, obchodných a sociálno-ekonomických faktorov ovplyvňujúcich proces zásobovania a dôležitosť samotného procesu pre efektívne fungovanie obchodného podniku nám umožňuje hovoriť o relevantnosti zvolenej témy projektu kurzu.

Účelom projektu kurzu je organizácia dodávateľského systému v podniku LLC "Bereg"

Na dosiahnutie tohto cieľa je potrebné vyriešiť nasledujúce úlohy:

Identifikácia podstaty, úlohy a základných princípov organizácie dodávky tovaru do maloobchodnej siete;

Analýza foriem a funkcií ponuky komodít;

Identifikácia spôsobov, ako zlepšiť organizáciu zásobovacieho systému

Analýza hlavných ekonomických ukazovateľov obchodnej spoločnosti "Bereg" LLC

Vývoj opatrení na zlepšenie organizácie zásobovacieho systému spoločnosti Bereg LLC

Predmetom štúdie je podnik Bereg LLC, predmetom je organizácia systému zásobovania v podniku Bereg LLC.

Projekt kurzu pozostáva z troch kapitol. Prvá kapitola podáva teoretické základy zásobovacej logistiky v podniku. Druhá kapitola analyzuje efektívnosť organizácie zásobovania v podniku LLC "Bereg". Tretia kapitola navrhuje opatrenia na zlepšenie efektívnosti organizácie zásobovacieho systému spoločnosti LLC "Bereg"

KAPITOLA1. TEORETICKÉ ZÁKLADY LOGISTIKY ZÁSOBOVANIA

1.1 Dodávka, hlavné funkcie a princípy

Zásobovací proces je súbor operácií, ktoré podniku poskytujú potrebné položky a pracovné prostriedky. Hlavnou úlohou podniku pre organizáciu zásobovania je včasné, neprerušované a integrované zásobovanie výroby všetkými potrebnými materiálnymi zdrojmi s minimálnymi nákladmi na riadenie zásob.

Zabezpečovanie výroby surovinami, materiálmi, nakupovanými polotovarmi a hotovými výrobkami je spojené s výkonom takých funkcií, ako je obstarávanie, preprava, skladové spracovanie a iné. Všetky tieto operácie plánujú, vykonávajú, kontrolujú a regulujú špecializované služby, zásobovacie jednotky alebo špeciálni zamestnanci (v závislosti od veľkosti podniku).

V obstarávacích činnostiach podniku možno rozlíšiť dva hlavné typy funkcií: externé a interné.

Funkcie dodávky:

Identifikácia a štúdium zdrojov zdrojov a dodávateľov produktov;

Určenie potreby a výpočet množstva objednaných produktov;

rozhodnutie o príkaze;

Stanovenie množstva a načasovania dodávok a ich sledovanie;

Riadenie zásob;

Účtovanie a kontrola priebehu plnenia zmluvných záväzkov.

Funkcie externého zásobovania určujú vzťah podniku s inými dodávateľskými podnikmi, veľkoobchodnými a maloobchodnými spoločnosťami, dopravnými organizáciami:

Vyhľadajte možných dodávateľov materiálne zdroje, analýza a výber tých najvhodnejších; uzatváranie zmlúv s dodávateľmi;

Vytvorenie racionálnych ekonomických vzťahov pre dodávku produktov podniku, uzatváranie zmlúv so spotrebiteľmi;

Výber spôsobu dodania materiálových zdrojov od dodávateľov a spotrebiteľov, uzatváranie zmlúv s prepravnými spoločnosťami.

Interné dodávateľské funkcie charakterizujú interakciu dodávateľskej služby s administratívnymi a výrobnými divíziami daného podniku:

Plánovanie logistiky na základe bilancie materiálových zdrojov (plán zásobovania);

Organizácia a plánovanie dodávok prostriedkov a predmetov práce výrobných jednotiek;

Obmedzenie uvoľňovania materiálov zo skladu;

Príprava materiálových zdrojov na výrobnú spotrebu, výdaj a výdaj materiálových zdrojov zo skladu na miesto ich spotreby; - prevádzková regulácia pohybu hmotných zdrojov, kontrola ich použitia v podniku.

Existujú dva typy dodávok:

Tranzitná forma dodávky – podnik prijíma suroviny a materiály priamo od podnikov, ktoré ich ťažia, spracúvajú alebo vyrábajú;

Skladová forma zásobovania - podnik získava materiálne zdroje zo základní a skladov dodávateľských a marketingových organizácií, veľkoobchodných a maloobchodných firiem.

V súčasnosti podnik zabezpečuje materiálne zdroje prostredníctvom: komoditných búrz, aukcií, súťaží, veľkoobchodných nákupov, pravidelných nákupov v malých sériách, nákupov podľa potreby, dodávky výroby na objednávku a pod., ako aj vlastnej výroby.

Zásady dodávky:

1) Pravidelnosť - dodávka produktov na základe plánovaných harmonogramov dodávok;

2) Rytmus - dodávka produktov v relatívne pravidelných intervaloch, čo vytvára optimálne podmienky pre fungovanie veľkoobchodných a maloobchodných podnikov, skladov, dopravy a iných častí dodávateľského reťazca;

3) Efektívnosť - implementácia procesu dodávania produktov v závislosti od zmien dopytu po nich;

4) Rentabilita – minimálne náklady na pracovný čas, materiálne a finančné zdroje na dodávku produktov. Dosiahnuté efektívnym používaním Vozidlo, mechanizácia operácií nakladania a vykladania, vytvorenie optimálneho článku v dodávateľskom reťazci;

5) Centralizácia – zásobovanie spotrebiteľov produktmi silami a prostriedkami dodávateľov;

6) Vyrobiteľnosť – využitie moderné technológie nákupy a dodávky.

Vypracovanie dodávateľského programu – určenie druhu a množstva produktov nakupovaných na rôznych trhoch, ako aj času nákupu konkrétneho druhu produktu.

Úlohou dodávateľského systému je zabezpečiť plánovanú úroveň zákazníckych služieb s minimálnymi celkovými nákladmi.

Požiadavky na systém dodávky:

1) Zabezpečenie nepretržitého toku produktov: zabezpečenie nepretržitého toku surovín, komponentov a poskytovania služieb potrebných pre život podniku;

2) Riadenie zásob: spojenie úrovne investícií spojených so zásobami produktov a nákladov na ich udržiavanie;

3) Udržiavanie úrovne kvality služieb zákazníkom;

4) Práca s dodávateľmi: hľadanie kompetentných dodávateľov;

5) Štandardizácia: nákup štandardných produktov, ak je to možné;

6) Na dosiahnutie najnižších celkových nákladov na službu si proces obstarávania vyžaduje dostupnosť produktov a služieb za najnižšie náklady;

7) zabezpečenie konkurenčnej výhody podniku;

8) Rozvoj vzťahov a dosahovanie harmonických, produktívnych a pracovných vzťahov so zamestnancami ostatných funkčných útvarov podniku;

9) Zabezpečenie zásobovania pri znižovaní úrovne režijných nákladov. Dôležitým kritériom dodávky je spoľahlivosť. Spoľahlivosť dodávok - záruka poskytovania produktov spotrebiteľovi, ktoré potrebuje počas plánovaného časového obdobia. Oneskorenie dodávky môže viesť k výpadkom výroby, čo následne spôsobí značné straty.

1.2 Proces obstarávania

Logistika obstarávania je proces poskytovania materiálových zdrojov podnikom, umiestňovanie zdrojov v skladoch podniku, ich skladovanie a vydávanie do výroby. Účelom obstarávacej logistiky je uspokojiť výrobné potreby materiálov s čo najvyššou efektívnosťou nákladov.

Etapy obstarávacieho procesu v podniku:

1) Stanovenie rozsahu projektu (stanovenie objemu výroby a predaja, odhad výšky nákladov, parametre rozpočtu);

2) zostavenie plánu obstarávania, predbežný odhad dodávateľov. Zostaví sa zoznam všetkých budúcich nákupov pre projekt, ako aj harmonogram nákupu každého typu produktu;

3) Umiestňovanie inzerátov na predkladanie návrhov;

4) vyhodnotenie ponuky;

5) Záverečné rokovania;

6) Príprava dokumentácie;

7) Dodávka a kontrola kvality;

8) Diskusia o kontroverzných otázkach a záručných povinnostiach.

Operácie vykonávané v rámci funkcie obstarávania:

1) Analýza trhu;

2) Štúdia cenových trendov a analýza výrobných nákladov dodávateľa. Umožňuje vám dospieť k záveru, že nákup sa uskutoční nanajvýš priaznivé podmienky a v najlepšom čase;

3) Príjem a vyhodnotenie ponuky dodávateľa;

4) Výber dodávateľa;

5) koordinácia nákladov na služby a uzatvorenie zmluvy;

6) Overenie zhody zakúpených produktov s určitými požiadavkami alebo špecifikáciami kupujúceho;

7) uskutočnenie predbežných rokovaní medzi dodávateľom a kupujúcim;

8) zadanie objednávky;

9) Delegovanie právomocí a hodnotenie dôsledkov politiky obstarávania;

10) Vytvorenie jednotnej politiky vo vzťahoch s dodávateľmi;

11) Vývoj metód účtovania produktov;

12) skrátenie času overovania a schvaľovania špecifikácií produktu;

13) Zrýchlenie platby za produkty;

14) Šetrenie podnikových zdrojov, napríklad konsolidáciou objednávok a stanovením skladových štandardov;

15) Hľadanie lacnejších náhrad za produkty bez ohrozenia ich spotrebiteľských vlastností;

16) výber, klasifikácia a analýza údajov potrebných na hľadanie alternatívneho typu produktu;

17) Prognóza ponuky, dopytu a cien pre hlavné typy nakupovaných produktov;

18) Analýza hodnoty a schopností dodávateľa;

19) Vývoj nových metód spracovania potrebných údajov pre efektívne fungovanie systému obstarávania.

Faktory ovplyvňujúce úroveň kvality služieb v systéme podnikového obstarávania:

1) Rýchlosť vybavenia objednávky (čas od odoslania objednávky do prijatia produktov);

2) Možnosť urgentného dodania produktov na základe špeciálnej objednávky;

3) Ochota dodávateľa akceptovať vrátený produkt, ak sa v ňom zistí chyba, a čo najskôr ho nahradiť kvalitnými produktmi;

4) Zabezpečenie rôznych objemov zásielok produktov;

5) Schopnosť vybrať si najvhodnejší typ dopravy;

6) dostupnosť dobre fungujúceho zákazníckeho servisu;

7) dostupnosť spoľahlivo fungujúcej distribučnej a skladovacej siete;

8) Dostatočná úroveň zásob produktov;

9) Úroveň cien, za ktoré sú služby poskytované spotrebiteľom.

Spôsoby obstarávania:

1) Priame nákupy – nákupy produktov priamo od výrobcov;

2) Pultové nákupy – nákupy od dodávateľov, ktorí sú zároveň spotrebiteľmi;

3) Lízing - prenájom napríklad skladového vybavenia;

4) Nový nákup - situácia nákupu podnikom, v ktorej kupujúci nakupuje tento produkt prvýkrát, môže vyžadovať seriózny prieskum;

5) Pravidelný spätný nákup;

6) Modifikovaný spätný nákup - situácia nákupu, pri ktorej nákupný podnik zmení špecifikáciu objednávky, cenu, dodacie podmienky alebo dodávateľa produktov, vyžaduje malý výskum;

7) Komplexné obstarávanie – vykonáva sa na základe komplexného rozhodnutia a nevyžaduje si prijatie žiadnych samostatných rozhodnutí.

Výsledkom je, že systém riadenia obstarávania v podniku umožňuje: rozšíriť sortiment výrobkov, znížiť celkové náklady na zdroje a eliminovať straty, zbaviť sa zastaraných a pomaly predávaných zásob výrobkov, zvýšiť podiel nákupov realizovaných podľa štandardný postup objednávky.

1.3 Organizácia zásobovania podniku

Riadenie dodávok zahŕňa vytvorenie infraštruktúry pre proces riadenia dodávok a Organizačná štruktúra riadenie zásobovania.

Dodávateľská infraštruktúra zahŕňa pododdelenia sklad, doprava, nákupné zariadenia.

Skladovanie môže predstavovať sieť všeobecných továrenských skladov alebo skladov jednotlivých odvetví, dielenských skladov a skladových priestorov vo veľkých špecializovaných areáloch. Vo všeobecnosti je štruktúra skladovania v podnikoch určená odvetvovým charakterom výroby, rozsahom a veľkosťou podniku, veľkosťou a typom výroby, ako aj organizáciou výroby a manažmentom. Na vykonávanie technologických funkcií na predbežné spracovanie materiálov, obstarávanie a prípravu výrobkov na výrobnú spotrebu je v podnikoch vytvorená ekonomika obstarávania, ktorá je zaradená do organizačnej štruktúry zásobovania podniku.

Na vykonávanie technologických funkcií na predbežné spracovanie materiálov, obstarávanie a prípravu výrobkov na výrobnú spotrebu je v podnikoch vytvorená ekonomika obstarávania, ktorá je zaradená do organizačnej štruktúry zásobovania podniku.

Základom pre stanovenie organizačnej štruktúry riadenia zásobovania by mali byť princípy, ktoré zabezpečujú všetky funkcie riadenia súboru jednotiek. V prvom rade sú to: low-link management, flexibilita, efektívny komunikačný systém, princíp jednoty velenia a jasné vymedzenie funkcií.

Existujú dve hlavné formy organizácie riadenia dodávok: centralizované a decentralizované. Spôsob organizácie dodávok závisí od typu a veľkosti organizácie. V malej organizácii môže byť jeden zamestnanec zodpovedný za všetky nákupy. Stredne veľká organizácia môže mať oddelenie obsadené pracovníkmi nákupu, špeditérmi, skladníkmi a úradníkmi. Vo veľkej organizácii môže zásobovanie zahŕňať stovky ľudí, ktorí koordinujú obrovské nákupy materiálov.

Ak organizácia pristupuje k procesu obstarávania z decentralizovaného hľadiska, potom zamestnanci oddelení uskutočnia vlastné nákupy, každý pre svoje oddelenie.

Výhody tohto prístupu: používateľ pozná potreby oddelenia lepšie ako ktokoľvek iný; schopnosť rýchlejšie uspokojiť potrebu materiálnych zdrojov.

KAPITOLA2. ANALÝZA EFEKTÍVNOSTI ORGANIZÁCIE SYSTÉMU ZÁSOBOVANIA V PODNIKU LLC "BEREG"

2.1 Stručný popis činnosti podniku LLC "Bereg"

Spoločnosť Bereg s ručením obmedzeným bola založená v roku 2006. Hlavnou činnosťou podniku je veľkoobchod a maloobchod s rybími výrobkami, ktorý sa vykonáva na území regiónu Samara.

Materská spoločnosť sa nachádza v meste Samara a jedna z jej štrukturálnych divízií sa nachádza v meste Samara. Tolyatti. Starostlivý výber partnerov, neustále rozširovanie sortimentu, formovanie flexibilného cenovej politiky umožniť spoločnosti byť zisková a zvýšiť svoj podiel na trhu rybích výrobkov.

Hlavné princípy fungovania Bereg LLC:

Široká ponuka produktov

Vysoká kvalita dodávaných produktov

Najprísnejšie dodržiavanie sanitárnych a hygienických pravidiel a požiadaviek

Nízke ceny

Pravidelnosť dodávok

Kvalifikovaný personál

Individuálny prístup ku každému zákazníkovi.

2.2 Analýza štruktúry a dynamiky obchodu

Obrat je hlavným ukazovateľom podniku, ktorým sa rozumie objem predaja tovaru a poskytovania služieb v peňažnom vyjadrení za určité časové obdobie. Analýza obchodného obratu umožňuje posúdiť súlad existujúceho tovaru s dopytom obyvateľstva s cieľom prijať opatrenia na optimalizáciu štruktúry obchodného obratu, zvýšenie objemu predaja. maloobchodná ponuka

Tabuľka 2.2.1 Analýza obchodného obratu podľa komoditných skupín za roky 2013-2015

Predaj podľa skupín produktov				Tempo rastu, %
	abs. Tisíc rubľov.		Abs. Tisíc rubľov.		Abs. Tisíc rubľov.
Sušené a solené ryby
Údená ryba
Čerstvé mrazené ryby
Zaváraniny a rezanie
Rybie polotovary a konzervy

Tabuľka 2.2.2 Ukazovatele maloobchodného obratu spoločnosti Bereg LLC za sledované obdobia

Tabuľka 2.2.3 Výpočet ukazovateľov maloobchodného obratu Bereg LLC

Ukazovatele	V skutočnosti minulý rok	Vykazovaný rok	Vykazovaný rok v % k skutočnosti predchádzajúceho roka
				percento dokončenia plánu
1. Maloobchodný obrat, tisíc rubľov
1.1. Vrátane predaja verejnosti, tisíc rubľov.
2. Počet obsluhovaných obyvateľov, os.
3. Spotrebiteľské fondy obyvateľstva, tisíc rubľov.
4. Obrat na osobu
5. Percento krytia nákupných prostriedkov obyvateľstva, %

Zmena obratu za predaj obyvateľstvu sa teda v porovnaní s minulým rokom zvýšila o 2,68 milióna rubľov, a to aj v dôsledku:

Zmeny v obsluhovanej populácii:

(3523-3515) 0,725 \u003d 5,8 milióna rubľov.

· Obrat tovaru na osobu:

(0,832-0,725) 3523 = 376,961 milióna rubľov

· V dôsledku rastu obsluhovanej populácie (o 8 osôb) sa obrat zvýšil o 0,58 milióna rubľov.

Vypočítajme vplyv zmien nákupných prostriedkov obyvateľstva na objem obchodného obratu:

(9408-7386)41,4/100=837,108 milióna rubľov

Objem obchodu v dôsledku zmien percenta krytia nákupných prostriedkov obyvateľstva predstavoval:

(61,9- 41,4) 9408 / 100 = 1928 miliónov rubľov.

V dôsledku rastu nákupných prostriedkov obyvateľstva sa teda obrat zvýšil o 837,108 milióna rubľov a zníženie percenta krytia nákupných prostriedkov obratom znížilo hodnotu obratu o 1928,64 milióna rubľov.

2.3 Analýza efektívnosti organizácie dodávateľského systému v podniku LLC "Bereg"

Dodávka komodít poddivízie LLC "Bereg" so sídlom v Togliatti je komplexom obchodných a technologických operácií, ktoré prinášajú tovar do podniku a predaj - spotrebiteľom.

Proces dodávania tovaru zahŕňa nákup, dodanie, prevzatie, uskladnenie, prípravu na predaj a predaj tovaru.

Nákup tovaru - komponent obchodné aktivity divízie OOO Bereg, ktorá zahŕňa:

Štúdium a predpovedanie spotrebiteľského dopytu,

Identifikácia a štúdium zdrojov príjmov a dodávateľov tovaru,

organizovanie ekonomických vzťahov s dodávateľmi tovaru vrátane vytvárania a uzatvárania dodávateľských zmlúv,

Organizácia účtovníctva a kontrola priebehu plnenia zmluvných záväzkov.

Medzi vlastnosti dodávky tovaru spoločnosťou Bereg LLC patria:

Realizácia nákupu tovaru v objednávke priamych vzťahov s JSC "Rybzavod" a as "Ice-Vita";

Dodávka väčšiny produktov materskou spoločnosťou (OOO Bereg, Samara).

Divízia spoločnosti Bereg LLC so sídlom v Togliatti uzatvorí kúpnu zmluvu s dodávateľom. Ide o obchodný dokument, ktorým je zmluva o dodávke tovaru, odsúhlasená a podpísaná dodávateľom, materskou spoločnosťou Bereg LLC (Samara) a pobočkou Bereg LLC so sídlom v Togliatti. Jeho nevyhnutnou podmienkou je prechod vlastníckeho práva k tovaru z predávajúceho na kupujúceho.

Kúpna zmluva obsahuje predmet a rozsah dodávky, spôsoby určenia kvality tovaru, čas a miesto dodania, základné dodacie podmienky, cenu a celkové náklady na dodanie, platobné podmienky, postup pri dodaní a prevzatí tovaru, podmienky pre záruky a sankcie, pre rozhodcovské konanie, okolnosti vyššej moci, prepravné podmienky, adresy zmluvných strán, podpisy predávajúceho a kupujúceho.

Bereg LLC využíva pri hľadaní svojich dodávateľov staré zavedené kontakty.

Hlavným problémom v zásobovaní a marketingu podniku je rast distribučných nákladov spojených s predajom produktov mimo sídla podniku (Samara).

Pozrime sa na obrázok 2.5.1 rozloženie materiálových tokov spoločnosti Bereg LLC pri predaji produktov.

Obrázok 2.5.1 Organizácia materiálového toku spoločnosti Bereg LLC

Tabuľka 2.5.1 Dynamika nákladov podniku na zásobovanie a marketing na roky 2014-2015

Pomenovanie výdavkov	2014, tisíc rubľov	2015, tisíc rubľov	Absol. zmena, tisíc rubľov	Tempo rastu, %
Kúpna cena tovaru
Cena práce
Náklady na dopravu do skladu
Prepravné náklady pre spotrebiteľov
Náklady na údržbu priestorov
Náklady na udržiavanie zásob
Náklady na správu skladu

Možno teda poznamenať, že náklady podniku spojené s osobitosťami dodávok a marketingu sa v roku 2015 celkovo zvýšili o 940,9 tisíc rubľov. alebo o 78,77 % v porovnaní s úrovňou roku 2014. Tieto náklady zahŕňajú všetky náklady okrem nákladov na nakupovaný tovar a produkty.

Nerozumnosť systému ponuky a marketingu teda spôsobuje odliv o Peniaze platiť výdavky.

KAPITOLA 3

3.1 pukádistribučné centrá

Vybudovanie skladovej siete zabezpečuje významný vplyv o nákladoch, ktoré vznikajú v procese dodávania tovaru spotrebiteľom, a prostredníctvom nich o konečných nákladoch na predávaný výrobok.

Na obsluhovanom území spoločnosti Bereg LLC sa nachádza 6 oblastí na umiestnenie spotrebiteľov materiálových tokov.

Preto sú možné ďalšie dve možnosti organizácie distribúcie: pomocou jedného (v súčasnosti sa používa základná možnosť), dvoch alebo šiestich skladov (obrázok 3.1.1 A, B a C).

Zvážte model systému toku materiálu znázornený na obrázku 3.1.1.

V súčasnosti, ako už bolo uvedené, spoločnosť "Bereg" LLC so sídlom v meste Togliatti obsluhuje kryté územie podľa možnosti A na obrázku 3.1.1.

Obrázok 3.1.1 Možné možnosti organizácia toku materiálu

Je zrejmé, že ak sa prijme možnosť A, prepravné náklady na doručenie budú najvyššie.

Variant B predpokladá prítomnosť šiestich distribučných centier, čo najbližšie k centrám koncentrácie spotrebiteľov materiálového toku. V tomto prípade budú prepravné náklady na dodávku tovaru minimálne. Vznik ďalších piatich skladov v distribučnom systéme však zvyšuje prevádzkové náklady, náklady na dodávku tovaru do skladov a riadenie celého distribučného systému. Je možné, že dodatočné náklady v tomto prípade môžu výrazne prevýšiť ekonomický zisk získaný zo zníženia počtu najazdených kilometrov vozidiel dodávajúcich tovar spotrebiteľom. Preto je možné, že by bol výhodnejší variant B, podľa ktorého okres obsluhujú dva sklady.

Na obrázku 3.1.1 A sú všetci spotrebitelia zásobovaní z jedného skladu. Zvýšenie počtu skladov znižuje obslužnú oblasť každého z nich.

Takže pri prechode na model služieb zobrazený na obrázku 3.1.1 B (šesť skladov) sa plocha obsluhovaná jedným skladom zníži asi 6-krát. Zmenšenie obslužnej plochy znamená zníženie zásob v sklade. Zásoby sa však nezmenšujú tak rýchlo ako oblasť služieb. Uvažujme o závislosti nákladov spojených s prevádzkou skladových priestorov od počtu skladov v distribučnom systéme. S nárastom počtu skladov v distribučnom systéme sa znižujú náklady spojené s prevádzkou jedného skladu. Zvyšujú sa však celkové náklady distribučného systému na údržbu celého skladu. Stáva sa to v dôsledku takzvaných úspor z rozsahu: keď sa plocha skladu zmenšuje, prevádzkové náklady na meter štvorcový sa zvyšujú.

Závislosť hodnoty špecifických prevádzkových nákladov od veľkosti skladu je uvedená v tabuľke 3.1.1.

Tabuľka 3.1.1 Závislosť prevádzkových nákladov od veľkosti skladovej plochy

Napríklad v obchode, keď sa plocha skladu zmenší z 10,5 tisíc m2 na 1,5 tisíc m2, teda 7-krát, sa prevádzkové náklady znížia len 5,25-krát. Nahradenie jedného skladu rodinným (celková plocha zostáva nezmenená -10,5 tis. m2) prinesie 1,4-násobné zvýšenie prevádzkových nákladov.

Náklady spoločnosti LLC "Bereg" na údržbu skladu a dodanie produktov spotrebiteľom v základnom prípade sú uvedené v tabuľke 3.1.2

Tabuľka 3.1.2 Náklady na údržbu skladu a dodanie produktov spotrebiteľom v základnom prípade

Ukazovatele
náklady na skladovanie zásob, tisíc rubľov
náklady na údržbu skladu (prevádzkové), tisíc rubľov
náklady na dodanie tovaru do skladu, tisíc rubľov.
náklady na správu skladu, tisíc rubľov
náklady na dodanie tovaru spotrebiteľom, tisíc rubľov.
celkové náklady (vrátane kúpnej ceny výrobkov), tisíc rubľov
Celkové náklady v % z celkových nákladov

Potvrdzujú sa teda vyššie uvedené trendy týkajúce sa významného podielu nákladov na dodanie tovaru spotrebiteľom.

Dodatočné investície na otvorenie 3 ďalších skladov premietneme do tabuľky 3.1.3.

Tabuľka 3.1.3 Dodatočné investície na otvorenie 3 ďalších skladov

Celková investícia na vytvorenie 3 skladov v rôznych územných celkoch by teda mala byť 500 tisíc rubľov.

V tabuľke 3.1.4 analyzujme súčasné náklady na prevádzku 3 dodatočných distribučných centier v Bereg LLC.

Možno poznamenať, že zníženie nákladov na skladovanie zásob je spôsobené prerozdelením tokov medzi vytvorené sklady.

Náklady na správu skladu sa znižujú znížením počtu zamestnancov obsluhovaných skladom, znížením nákladov na straty a iných nákladov.

Tabuľka 3.1.4 Prevádzkové náklady troch distribučných centier (bez nákladov na doručenie)

Analýzou údajov v tabuľke 3.1.4 môžeme konštatovať, že súčasné náklady na prevádzku troch distribučných centier budú predstavovať 637 tisíc rubľov.

Uveďme si v tabuľke 3.1.5 výpočet nákladov na dodanie produktov spotrebiteľom po udalostiach. Výpočet bol vykonaný na základe štúdie nákladných listov a pomocou programu „Regulačná matica premávky vozidiel“.

Tabuľka 3.1.5 Výpočet nákladov na dodanie produktov spotrebiteľom po udalostiach

Podnik tak získa úspory nákladov na dodávku výrobkov do skladu vo výške 166 tisíc rubľov. Dosahuje sa to racionálnejším pohybom vozidiel vytvorením ďalších distribučných centier.

Súhrnné náklady pred a po organizácii 3 dodatočných distribučných centier premietneme do tabuľky 3.1.6.

Tabuľka 3.1.6 Výpočet nákladov na dodanie produktov spotrebiteľom po udalostiach, tisíc rubľov.

Navrhovaná organizácia troch ďalších distribučných centier teda poskytne podniku úsporu nákladov vo výške 238,4 tisíc rubľov. za rok práce.

Premietnime do tabuľky 3.1.7 vplyv opatrení na zlepšenie zásobovacieho systému Bereg LLC na základe vytvorenia ďalších distribučných centier na výsledky výkonnosti.

Tabuľka 3.1.7 Vplyv opatrení na zlepšenie dodávateľského reťazca

Z údajov v tabuľke 3.1.7 vyplýva, že v dôsledku navrhovaných opatrení na zlepšenie systému zásobovania na základe vytvorenia ďalších distribučných centier dochádza k zníženiu celkových nákladov podniku o 3,79 %, čo zvyšuje hrubý zisk a ziskovosť o 26,21 %.

Preto je navrhovaný smer zlepšenia efektívny a ekonomicky realizovateľný.

ZÁVER

Predmetom projektu kurzu bola divízia podniku LLC "Bereg", ktorý sa nachádza v meste Togliatti.

Riadiaca štruktúra oddelenia IP Stepanova - keďže počet zamestnancov v ňom v januári 2014 bol 5 ľudí av januári 2015 8 ľudí.

Hlavné funkcie a pridelené personálu úradné povinnosti definované v popisy práce zostavil vedúci.

Vykonaná analýza odhalila maximálny objem obchodného obratu v roku 2015.

Spoločnosť vykonáva dve formy predaja tovaru - veľkoobchod a maloobchod.

Vlastnosti dodávky LLC "Bereg" sú:

Realizácia nákupu tovaru na objednávku v priamom styku s JSC "Rybzavod" a as "Ice-Vita"

Dodávka väčšiny produktov materskou spoločnosťou zo Samary.

V priebehu štúdie sa zistilo, že spoločnosť Bereg LLC obsluhuje pokryté územie s jedným centrom. Podľa zovšeobecnených priemerných údajov všetkých skladov sa zistilo, že v tomto prípade budú dopravné náklady na dodávku najvyššie.

V tejto súvislosti bolo navrhnuté zorganizovať ďalšie tri distribučné centrá, keďže z troch navrhnutých možností vyplynulo, že závislosť celkových nákladov na prevádzku distribučnej sústavy od počtu skladov v nej zaradených má minimálne celkové náklady so 4 skladmi.

Navrhovaná organizácia troch ďalších distribučných centier poskytne podniku úsporu nákladov vo výške 238,4 tisíc rubľov. za rok prevádzky (resp. o 3,79 % oproti stavu pred zmenami), čo zvýši hrubý zisk a ziskovosť o 26,21 %.

Taktiež je potrebné vytvoriť systém automatizácie zásobovania na báze technológie CFT-Electronic Procurement, ktorý umožňuje systematickú reorganizáciu logistického systému, zbavenie sa akútnych problémov a dosiahnutie výrazného zvýšenia celkovej efektivity.

Preto sú navrhované opatrenia na zlepšenie zásobovania tovarom efektívne a ekonomicky realizovateľné.

ZOZNAMPOUŽITÉLITERATÚRA

1. Abchuk V. A. Commerce: Učebnica pre univerzity / V. A. Abchuk. - Petrohrad: Vydavateľstvo KNORUS, 2010. - 475 s.

2. Akchurina S. R. Technológia a organizácia preberania tovaru podľa množstva / Achurina S. R. // Finančné a účtovné konzultácie. - 2012. - s. 54 - 65.

3. Albekov A. U. Logistika obchodu: učebnica pre vysoké školy / A. U. Albekov. - Rostov na Done: Phoenix, 2001. - 212 s.

4. Anikin B. A. Workshop o logistike. M.: INFRA-M, 2009 - 269s.

5. Bragin L. A. Obchodné podnikanie: ekonomika, marketing, organizácia / L. A. Bragin, T. P. Danko. - M.: INFRA-M, 2014. - 260 s.

5. Bondarenko V. A., Fedko V. P. Obchodná logistika: učebnica.- M.: ICC "March", 2013.- 104 s.

6. Gurskaya S. P., Pigunova O. V. Organizácia komerčných aktivít: referenčná príručka. - Minsk.: Vyššia škola, 2000.-341 s.

7. Kirshina M. V. Obchodná logistika. - M.: Centrum pre ekonomiku a marketing, 2008.- 247 s.

8. Nikolaychuk V. E. Logistika: učebnica. - Petrohrad: "Piter", 2012. - 227 s.

9. Nerush Yu.M. Logistika: učebnica pre univerzity - 2. vydanie, prepracované. A ďalšie - M .: UNITI-DANA, 2001.

10. Nerush Yu. M. Komerčná logistika. - M.: Banky a burzy "Unity", 1997.

11. Shepelev A.F. Podpora dopravy pre komerčné aktivity: učebnica pre vysoké školy.- M.: INFRA-M, 2015.-38 s.

Hostené na Allbest.ru

...

Podobné dokumenty

Pojem a formy zásobovania tovarom, etapy procesu jeho organizácie. Analýza implementácie plánu a dynamiky maloobchodného obratu v podniku. Zlepšenie operácií pred obstarávaním. Technológia distribúcie tovaru s využitím kontajnerových zariadení.

semestrálna práca, pridaná 25.01.2013


Podstata, úloha a princípy racionálnej organizácie dodávky tovaru do maloobchodnej siete na príklade činnosti IP Stepanova. Analýza sortimentu predávaných produktov a foriem zásobovania tovarom podniku. Zavádzanie moderných spôsobov zásobovania komoditami.

práca, pridané 08.04.2008


Význam organizácie zásobovania maloobchodu pre potreby obyvateľstva, zabezpečenie stability sortimentu. Logistické črty fungovania distribučných centier predajcu športových potrieb "Adidas" LLC.

práca, pridané 13.08.2014


Podstata, princípy a spôsoby zásobovania tovarom maloobchodnej siete. Faktory ovplyvňujúce jeho organizáciu. Vývoj opatrení na zavedenie centralizovaného doručovania tovaru. Ekonomická efektívnosť progresívne technológie dodávky komodít.

ročníková práca, pridaná 24.11.2013


Formy a spôsoby organizácie nákupu poľnohospodárskych produktov podnikom. Štúdia dopytu spotrebiteľov po poľnohospodárskych produktoch v obchode "Kolos". Stanovenie významu a úlohy efektívnej ponuky tovaru v obchode s poľnohospodárskymi produktmi.

semestrálna práca, pridaná 19.04.2010


Štúdium hlavných funkcií a princípov zásobovania podniku. Vlastnosti organizácie procesu obstarávania. Elektronické systémy obstarávania as moderná metóda zásoby. Úloha obchodných a sprostredkovateľských organizácií pri zabezpečovaní racionálnej distribúcie tovaru.

semestrálna práca, pridaná 24.11.2014


Úloha ponuky v ekonomike podniku. Analýza logistiky zásobovacieho systému. Nákupný cyklus ako súbor po sebe nasledujúcich operácií. Efektívne fungovanie obstarávacej logistiky. Stratégia rozvoja zásobovacej logistiky v podniku JSC "Spektr".

ročníková práca, pridaná 26.05.2015


Hlavné logistické operácie zásobovania, zlepšenie ich realizácie pomocou využitia informačných technológií. Metódy na štúdium logistických tokov. Organizácia nákupov materiálových zdrojov v podniku, optimalizácia veľkosti objednávky.

práca, pridané 18.12.2012


Úloha maloobchodnej siete v rozvoji obchodu, metodické prístupy k analýze efektívnosti jej využívania. Štúdia ekonomickej výkonnosti a štruktúry OSB "Gorkooptorg". Formovanie sortimentu a cenovej politiky predajní.

práca, pridané 12.5.2012


Pojem a formy zásobovania tovarom, etapy procesu jeho organizácie, metódy riadenia v obchodných podnikoch. Charakteristika organizačných a ekonomických činností podniku na príklade CJSC "Tander". Stanovenie ceny a požadovaného objemu nákupov.

ÚVOD………………………………………………………………………………………………………..3

1. TEORETICKÉ ASPEKTY ORGANIZÁCIE SYSTÉMU ZÁSOBOVANIA V PODNIKU LLC „BEREG“ …………………………………………………………………………..5

1.1 Podstata systému zásobovania, jeho funkcie a formy………………………………………………...5

1.2 Metodika hodnotenia efektívnosti organizácie zásobovacieho systému………………………….

1.3 Spôsoby zlepšenia organizácie zásobovacieho systému………………………………………..13

2. ANALÝZA EFEKTÍVNOSTI ORGANIZÁCIE SYSTÉMU ZÁSOBOVANIA V PODNIKU LLC „BEREG“……………………………………………………………………………….15

2.1 Stručný popis činnosti podniku LLC „Bereg“…………………...… 15

2.2 Analýza štruktúry a dynamiky obchodného obratu …………………………………………...18

2.3 Analýza využitia pracovných zdrojov podniku a miezd ………………..21

2.4 Analýza hospodárskych výsledkov a výkonnosti podniku …………...24

2.5 Analýza efektívnosti organizácie zásobovacieho systému v podniku

Bereg LLC………………………………………………………………………………………………..26

3. PROJEKT ORGANIZÁCIE SYSTÉMU ZÁSOBOVANIA V SPOLOČNOSTI ENTERPRISE LLC „BEREG“…………………………………………………………………………………………………. …29

3.1 Vytvorenie ďalších distribučných centier LLC „Bereg“………………………29

3.2 Systém automatizácie dodávok CFT-Elektronické obstarávanie……………………….34

ZÁVER……………………………………………………………………………………………….37

LITERATÚRA……………………………………………………………………………………… 39

ÚVOD

Aby sa podniku zabezpečili potrebné materiály v súlade so zistenou potrebou, organizuje sa materiálno-technické zásobovanie podniku. Jeho úlohou je zisťovať potrebu podniku na materiálne a technické zdroje, hľadať spôsoby, ako túto potrebu pokryť, organizovať skladovanie materiálov, ako aj monitorovať správne využívanie materiálno-technických zdrojov a pomáhať pri ich záchrane.

Pri riešení tohto problému musia zamestnanci dodávateľských orgánov študovať a brať do úvahy ponuku a dopyt po všetkých materiálnych zdrojoch spotrebovaných podnikom, úroveň a zmenu cien za ne a za služby sprostredkovateľských organizácií, zvoliť najhospodárnejšiu formu obeh komodít, optimalizovať zásoby, znížiť náklady na dopravu a obstarávanie a skladovanie.

Pre bezproblémové fungovanie výroby je potrebná dobre zavedená logistika (MTO), ktorá sa v podnikoch realizuje prostredníctvom logistických orgánov. Nemalý význam má neustále zvyšovanie úrovne kvalifikácie pracovníkov v materiálno-technickej zásobovacej službe, rozvoj skladového hospodárstva, znižovanie neproduktívnej práce pri výkone nakladacích a vykladacích a iných prác, zavádzanie ved. organizácie práce, širokého využívania výpočtovej techniky a automatizovaných riadiacich systémov.

Prítomnosť výrobných, dopravných, obchodných a sociálno-ekonomických faktorov ovplyvňujúcich proces zásobovania a dôležitosť samotného procesu pre efektívne fungovanie obchodného podniku nám umožňuje hovoriť o relevantnosti zvolenej témy projektu kurzu.

Účelom projektu kurzu je organizácia dodávateľského systému v podniku LLC "Bereg"

Na dosiahnutie tohto cieľa je potrebné vyriešiť nasledujúce úlohy:

Identifikácia podstaty, úlohy a základných princípov organizácie dodávky tovaru do maloobchodnej siete;

Analýza foriem a funkcií ponuky komodít;

Identifikácia spôsobov, ako zlepšiť organizáciu zásobovacieho systému

Analýza hlavných ekonomických ukazovateľov obchodnej spoločnosti "Bereg" LLC

Vývoj opatrení na zlepšenie organizácie zásobovacieho systému spoločnosti Bereg LLC

Predmetom štúdie je podnik Bereg LLC, predmetom je organizácia systému zásobovania v podniku Bereg LLC.

Projekt kurzu pozostáva z troch kapitol. Prvá kapitola uvádza teoretické aspekty organizácie zásobovacieho systému v podniku. V druhej kapitole je vykonaná štúdia ekonomickej činnosti a analýza efektívnosti organizácie zásobovacieho systému v podniku Bereg LLC. Tretia kapitola navrhuje opatrenia na zlepšenie efektívnosti organizácie zásobovacieho systému spoločnosti LLC "Bereg"

Vedecké a teoretický základ Projekt kurzu pozostáva z diel autorov ako Dashkov L.P., Pambukhchiyants V.K., Egorov V.F., Bakanov M.I., Dubrovin I.A., Chernov V.A. atď.

1. TEORETICKÉ ASPEKTY ORGANIZÁCIE SYSTÉMU ZÁSOBOVANIA V PODNIKU LLC "BEREG"

1.1 Podstata zásobovacieho systému, jeho funkcie a formy

Logistika je druh obchodnej činnosti na zabezpečenie materiálnych a technických prostriedkov pre výrobný proces, ktorý sa spravidla vykonáva pred začatím výroby.

Hlavným účelom materiálno-technického zásobovania je priviesť materiálové zdroje do konkrétnych výrobných podnikov, na miesto spotreby vopred určené zmluvou.

Logistické funkcie sa delia na:

Hlavná

Pomocné (obchodné a technologické)

Medzi hlavné funkcie obchodného charakteru patrí priamy nákup a prenájom materiálových zdrojov priemyselnými podnikmi sprevádzaný zmenou formy hodnoty.

Doplnkové funkcie obchodného charakteru sú marketingové a právne. Marketingové funkcie komerčného charakteru zahŕňajú identifikáciu a výber konkrétnych dodávateľov materiálových zdrojov. V niektorých prípadoch môžu ako dodávatelia pôsobiť sprostredkovateľské štruktúry. Právne funkcie súvisia s právnou podporou a ochranou vlastníckych práv, prípravou a vedením obchodných rokovaní a právnou evidenciou transakcií a kontrolou ich vykonávania.

Medzi funkcie technologického charakteru patrí dodávka a skladovanie materiálových zdrojov. Predchádza im množstvo pomocných funkcií na vybalenie, odkonzervovanie, zber a predspracovanie.

Spotrebované materiálové zdroje v podnikoch možno rozdeliť na základné materiály a pomocné. Hlavné sú suroviny, ktoré neprešli primárnym spracovaním. Suroviny, ktoré prešli malým stupňom spracovania, a predmontované diely, ktoré tvoria významnú časť finálneho produktu, sa zaraďujú medzi polotovary. Ich nákup sa nelíši od nákupu bežných surovín a materiálov.

Pomocné materiály zvyčajne zaberajú malú časť v zložení konečného produktu. Patria sem všetky druhy kovových výrobkov, drôty, montážne skrutky atď.

Existuje skupina výrobných materiálov, ktoré zabezpečujú uvedenie strojov a zariadení do prevádzky. Patria sem rôzne druhy palív a mazív, chladiaca kvapalina, elektrina atď.

Doplnkové produkty zahŕňajú produkty, ktoré nevyžadujú dodatočné spracovanie.

Rôzne druhy materiálových zdrojov sú znázornené na obr. 1.1.1

Obr.1.1.1 Klasifikácia materiálov

V závislosti od systému zásobovania a charakteristík pohybu materiálových zdrojov od dodávateľov k spotrebiteľom sa rozlišujú tranzitné a skladovacie formy logistiky.

Tranzitná forma zaberá významnú časť z celkového objemu dodávok, je ekonomickejšia, má relatívne vysokú rýchlosť dodávok. Pri tranzitnej forme zásobovania sa materiálové zdroje presúvajú priamo od dodávateľa k spotrebiteľovi, pričom obchádzajú medziľahlé základne a sklady sprostredkovateľských organizácií. Voľba tranzitnej formy dodávky je určená predovšetkým objemom spotrebovaných zdrojov a pre ňu stanovenou tranzitnou alebo colnou sadzbou dodávky. Prepravná sadzba je definovaná ako minimálne povolené celkové množstvo materiálov, ktoré výrobca odošle spotrebiteľovi v jednej objednávke. Vlastná sadzba je definovaná ako najmenšie množstvo materiálu na jednu položku zákazky, akceptované výrobcom na realizáciu s povinnou objednávkou na súčasnú dodávku viacerých homogénnych druhov materiálov jednému spotrebiteľovi.

Materiálové zdroje možno do podniku dodávať aj skladovou formou zásobovania, ktorá sa vyznačuje vyššou frekvenciou dodávok požadovaných dávok materiálu. Skladová forma prispieva k relatívnemu zníženiu zásob a zabezpečuje úplnosť dodávok. Pri skladovej forme zásobovania je možné produkty zo skladov sprostredkovateľských organizácií dovážať v malých dávkach a s väčšou frekvenciou, čo pomáha znižovať zásoby materiálových zdrojov od spotrebiteľov. V tomto prípade však tieto znášajú dodatočné náklady na skladové spracovanie, skladovanie a prepravu zo základne sprostredkovateľských organizácií.

Pre štúdiu uskutočniteľnosti výberu formy dodávky sa používa tento vzorec:

P max K (P tr - P skl) / (S skl - C tr), kde

P max - maximálne množstvo materiálu, ktoré je ekonomicky možné získať od skladových organizácií, charakterov, jednotiek. merania;

K - koeficient využitia výrobného majetku a udržiavania výrobných zásob,%;

P tr a P skl - priemerná hodnota dodacej dávky pre tranzitné a skladové formy dodávky, charakter, jednotky. merania;

C tr a C skl - hodnota nákladov na dodávku a skladovanie materiálu, resp. pre tranzitné a skladovacie formy zásobovania, % z ceny.

Dôležitými etapami v organizácii materiálno-technického zásobovania priemyslu je špecifikácia zdrojov a uzatváranie hospodárskych zmlúv na dodávku výrobkov.

Špecifikáciou zdrojov sa rozumie dekódovanie rozšíreného názvoslovia pre konkrétne typy, značky, profily, odrody, typy, veľkosti a iné znaky. Materiálové zabezpečenie výroby do značnej miery závisí od toho, ako správne je zostavená špecifikácia materiálových zdrojov. Ak je v špecifikácii nepresnosť, môže to viesť k tomu, že skutočná ponuka nebude zodpovedať skutočnému dopytu. Produkty sú dodávané na základe zmlúv, ktoré slúžia ako dokument definujúci práva a povinnosti zmluvných strán. V zmluvách je špecifikovaný názov produktu, množstvo, sortiment, kompletnosť, kvalita a trieda produktu s uvedením noriem a špecifikácií, požiadavky na balenie a balenie, dodacia lehota produktu, celková doba trvania zmluvy, cena dodaný produkt a jeho celkové náklady, platobné podmienky, zmluvné strany sú zodpovedné za dodržiavanie podmienok zmlúv. Po uzavretí zmlúv musia dodávateľské oddelenia podnikov zabezpečiť včasné a úplné prijatie materiálov, ich kvantitatívne a kvalitatívne prijatie a správne skladovanie v skladoch podniku.

Materiálno-technické zásobovanie podnikov je zamerané na znižovanie výrobných nákladov a vytváranie podmienok pre nerušený výrobný proces. Zahŕňa riešenie nasledujúcich problémov.

Úvod

1. Ekonomický subjekt a koncepciou zásobovania

1.1 Realizácia zásobovania, ako jednej z najdôležitejších funkcií v podniku

1.2 Funkcie oddelenia logistiky vo firme

2. Metódy zisťovania potreby podniku na potrebné zdroje

2.1 Metódy zisťovania potrieb kvality a množstva tovarov a služieb

2.2 Metodika MRP-1 (plánovanie požiadaviek na materiál)

2.3 Metódy výpočtu potreby základných materiálov

3. Spôsoby zlepšenia organizácie zabezpečenia podniku zdrojmi na realizáciu produktívnych činností

3.1 Skúsenosti zahraničné krajiny zlepšiť organizáciu poskytovania zdrojov spoločnosti

3.2 Skúsenosti s využívaním informačných systémov na plánovanie potrieb zdrojov v domácich podnikoch

Záver

Zoznam použitej literatúry

Úvod

IN modernom svete vo výrobnom procese je dôležitá taká funkcia podniku ako zásobovanie, ktoré sa v podniku realizuje prostredníctvom oddelenia zásobovania.

Zásobovanie alebo ako materiálno-technické zásobovanie je neoddeliteľnou súčasťou systému riadenia výroby. MTO zabezpečuje kvalitu prichádzajúcich zdrojov na vstupe do výrobného procesu, čo určuje aj kvalitu hotových výrobkov na výstupe systému. Tu vidíme priamy vzťah medzi stavom prichádzajúcich zdrojov a vyrobeným hotovým produktom.

Úlohou MTO je zabezpečiť výrobu potrebnými materiálno-technickými prostriedkami včas v súlade s výrobným programom, úlohou. Zdroje vstupujú do skladu alebo okamžite idú do výroby.

Medzi zdroje patria tieto prvky: nakupované suroviny (materiály, voda, palivo, energia), komponenty, technologické zariadenia, vozidlá. Inými slovami, všetky zdroje, ktoré majú materiálnu formu alebo sú prezentované vo forme energie, smerujúce do výroby hotových výrobkov, možno pripísať materiálnym a technickým zdrojom.

Keďže MTO zohráva významnú úlohu už vo fáze predvýroby, je preto potrebné kvalitné plánovanie zabezpečenia výroby zdrojmi. Plánovanie MTO sa vykonáva v niekoľkých hlavných oblastiach: analýza spotreby materiálu na výrobu výrobkov za určité obdobie, určenie ich podielov na objeme hotových výrobkov, stupeň využitia zariadení, predpovedanie objemu použitia niektoré druhy zdrojov, zostavovanie materiálových bilancií podľa druhov zdrojov, ich zdrojov a oblastí použitia. Predložená plánovacia práca je veľmi pracná. Vykonávajú ich ekonómovia a plánovači za účasti ďalších odborníkov.

V poslednej dobe sa vyvinulo dostatočné množstvo metód plánovania potreby materiálnych zdrojov. Medzi nimi sú tradičné aj nové metódy spojené s používaním výpočtovej techniky.

Náš cieľ ročníková práca je štúdium procesu zásobovania (alebo logistiky) v podniku.

Aby sme dosiahli náš cieľ, musíme vyriešiť nasledujúce úlohy:

Definujte proces obstarávania;

Zvážte formy logistiky v podniku;

Analyzovať infraštruktúru a organizačnú štruktúru oddelenia logistiky;

Zvážte hlavné funkcie oddelenia;

Zvážte hlavné metódy na určenie a výpočet potrieb materiálnych zdrojov;

Identifikovať vlastnosti aplikácie plánovacieho systému MRP;

Zvážte skúsenosti so zlepšovaním organizácie poskytovania zdrojov spoločnosti, ako aj skúsenosti s používaním systémov informačného plánovania v domácich podnikoch.

1. Ekonomická podstata a koncepcia zásobovania

1.1 Realizácia zásobovania, ako jednej z najdôležitejších funkcií v podniku

Zásobovací proces je súbor operácií, ktoré podniku poskytujú potrebné položky a pracovné prostriedky. Hlavnou úlohou podniku pre organizáciu zásobovania je včasné, neprerušované a integrované zásobovanie výroby všetkými potrebnými materiálnymi zdrojmi s minimálnymi nákladmi na riadenie zásob.

Zásobovanie v podniku v domácej praxi je tiež totožné s pojmom logistika. Logistika (MTO) je typ riadiacej činnosti na zabezpečenie materiálnych a technických zdrojov pre výrobný proces. Takéto činnosti sa zvyčajne vykonávajú pred začatím výroby. Do poskytovania MTO sa môžu zapojiť tak špecializované služby v samotnom podniku, ako aj nezávislé organizácie, pre ktoré budú tieto činnosti hlavnou činnosťou. Hlavným cieľom MTO je priviesť materiálové zdroje do konkrétnych výrobných podnikov na miesto spotreby vopred určené zmluvou.

Priemyselné podniky získavajú materiálne zdroje na trhu tovarov a služieb. K tomu si treba naštudovať podmienky na trhu, možnosti potenciálnych dodávateľov, informácie o pohybe cien. Potrebné zdroje nakupuje podnik priamo od výrobcov, vo veľkoobchode, vrátane veľtrhov, aukcií a veľkoobchodných marketingových organizácií materiálno-technických zdrojov, ako aj od iných sprostredkovateľských organizácií. Takýmito sprostredkovateľskými organizáciami sú napríklad komoditné burzy, čo sú obchodné podniky, ktoré predávajú homogénny tovar s určitými vlastnosťami. Komoditné burzy fungujú v Moskve, Petrohrade, Jekaterinburgu, Voroneži a ďalších mestách krajiny.

V závislosti od systému zásobovania a charakteristík pohybu materiálových zdrojov od dodávateľov k spotrebiteľom sa rozlišujú tranzitné a skladovacie formy logistiky.

Podstatou tranzitnej formy je, že dodávateľom materiálnych zdrojov pre podnik sú priamo samotné podniky, ktoré ich ťažia, spracúvajú alebo vyrábajú.

Tranzitná forma zaberá podstatnú časť na celkovom objeme dodávok, je ekonomickejšia, rýchlosť dodávok je pomerne vysoká. Voľba tranzitnej formy dodávky je diktovaná predovšetkým objemom spotrebovaných zdrojov a tranzitnými alebo colnými formami dodávok, ktoré sú pre ňu stanovené. Prepravná sadzba je definovaná ako minimálne povolené celkové množstvo materiálov, ktoré výrobca odošle spotrebiteľovi v jednej objednávke. Vlastná sadzba je zasa definovaná ako najmenšie množstvo materiálu na jednu položku objednávky, akceptované výrobcom na realizáciu s povinnou objednávkou na súčasnú dodávku viacerých homogénnych druhov (veľkostí) materiálov jednému spotrebiteľovi.

Podstatou skladovej formy zásobovania je, že dodávateľom materiálnych zdrojov pre podnik sú rôzne dodávateľské, sprostredkovateľské, veľkoobchodné, maloobchodné podniky.

Skladová forma sa vyznačuje väčšou frekvenciou dodávok požadovaných dávok materiálu. Skladová forma prispieva k relatívnemu zníženiu zásob a zabezpečuje úplnosť dodávok. Pre túto formu zásobovania sú však charakteristické dodatočné náklady spojené s realizáciou skladových operácií na nakládku, vykládku a skladovanie materiálu.

Materiálno-technické zabezpečenie podnikov je zamerané na znižovanie výrobných nákladov a vytváranie podmienok pre nerušený výrobný proces. To poskytuje:

Udržiavanie zásob v podniku na optimálnej úrovni;

Dodávka materiálu na každé pracovisko.

Infraštruktúra MTO zahŕňa divízie skladu, dopravy a zásobovacích zariadení. Samostatné podniky môžu mať aj divízie na spracovanie odpadu z výroby a obalov.

Skladovanie je hlavným štrukturálnym pododdelením služby MTO podniku. Vlastná organizačná štruktúra sa vytvára v závislosti od výrobnej štruktúry samotného podniku. Skladbu skladového hospodárstva preto môže predstavovať sieť všeobecných továrenských skladov alebo skladov jednotlivých odvetví, sieť dielenských skladov a skladových priestorov vo veľkých špecializovaných areáloch.

Sklady v priemyselných podnikoch môžu byť podľa vykonávaných funkcií materiálové, priemyselné, marketingové a iné špecializované sklady.

Sklady materiálu, alebo logistické sklady sú určené najmä pre skladové operácie so všetkými vstupnými materiálno-technickými prostriedkami (so surovinami, materiálmi, polotovarmi, komponentmi a pod.).

Výrobné sklady sú určené na vykonávanie skladových operácií s materiálmi vlastnej výroby (umiestnenie vlastné vybavenie a nástroje).

Predajné sklady sú určené na umiestnenie hotových výrobkov podniku.

Ostatné špecializované sklady v podniku sú určené pre skladové prevádzky s účelovými materiálmi.

Všeobecné výrobné sklady možno rozdeliť aj podľa stupňa špecializácie. Pre špeciálne materiály, hlavne na jeden účel, sa vytvárajú špecializované sklady, pre viacproduktové materiály - univerzálne.

Sklady môžu byť usporiadané na regálové a stohové skladovanie materiálov alebo na kombináciu oboch. Podľa zariadenia možno sklady rozdeliť na uzavreté, otvorené priestory a prístrešky (polouzavreté).

Vo všeobecnosti je štruktúra skladovania v priemyselných podnikoch určená:

Sektorový charakter výroby;

Rozsah a veľkosť podniku;

Rozsah a typ výroby;

Organizácia výroby a manažment.

Štruktúru MTO skladov priemyselných podnikov charakterizuje aj sortiment skladovaných materiálov, objemy, funkčnosť, spotrebiteľské vlastnosti a vlastnosti ich výrobnej spotreby.

Na vykonávanie technologických funkcií na predbežné spracovanie materiálov, obstarávanie a prípravu výrobkov na výrobnú spotrebu vytvárajú priemyselné podniky hospodárstvo obstarávania, ktoré je zahrnuté v organizačnej štruktúre služby MTO podniku.

Strednodobý cieľ podniku s materiálnymi zdrojmi teda zahŕňa tieto funkcie:

Obstarávanie a dodávka materiálov;

Skladovanie a zaistenie ich bezpečnosti;

Spracovanie a príprava materiálov pre výrobnú spotrebu;

MTO manažment.

Existujú tri formy organizácie riadenia MTO:

Centralizovaný riadiaci systém zabezpečuje koncentráciu funkcií v rámci jednej logistickej služby, čo je spôsobené územnou celistvosťou podniku, výrobnou jednotou podniku a relatívne úzkym rozsahom spotrebovaného materiálu;

Systém decentralizovaného riadenia zabezpečuje rozptýlenie funkcií, čo je spôsobené územnou nejednotnosťou podniku, výrobnou samostatnosťou útvarov a pomerne širokým spektrom materiálov;

Zmiešaný systém MTO kombinuje obe vyššie uvedené štruktúry.

1.2 Funkcie oddelenia logistiky vo firme

Hlavným účelom MTO je priviesť materiálové zdroje do konkrétnych výrobných podnikov na miesto spotreby vopred určené zmluvou.

Funkcie MTO sú rozdelené na hlavné a pomocné, ktoré sa zase delia na obchodné a technologické.

Medzi hlavné komerčné funkcie patrí priamy nákup a prenájom materiálových zdrojov priemyselnými podnikmi sprevádzaný zmenou formy hodnoty.

Pomocné obchodné funkcie – marketingové a právne. Marketingové funkcie komerčného charakteru zahŕňajú identifikáciu a výber konkrétnych dodávateľov materiálových zdrojov. V niektorých prípadoch môžu ako dodávatelia pôsobiť sprostredkovateľské štruktúry.

Právne funkcie spojené s právnu podporu a ochrana vlastníckych práv, príprava a vedenie obchodných rokovaní a zákonná evidencia obchodov a kontrola ich vykonávania.

Technologické funkcie zahŕňajú dodávku a skladovanie materiálnych zdrojov. Predchádza tomu množstvo pomocných funkcií na vybalenie, odkonzervovanie, zber a predspracovanie.

Viacerí ekonómovia tiež rozlišujú vonkajšie a vnútorné funkcie.

Externé funkcie sa realizujú mimo podniku vo vzťahoch s dodávateľmi, veľkoobchodníkmi, maloobchodom, obchodom, dopravnými organizáciami. Medzi hlavné externé funkcie patria:

Analýza trhu dodávateľov materiálno-technických zdrojov za účelom výberu optimálnej protistrany s následným uzatváraním zmlúv;

Vytváranie ekonomických vzťahov v oblasti zásobovania zdrojmi na princípe racionality;

Zdôvodnenie spôsobu výberu spôsobu dodania zdrojov do podniku, analýza dopravných spoločností s cieľom vybrať ten najvhodnejší.

Interné funkcie sa realizujú priamo v rámci podniku a prejavujú sa vo vzťahu logistického oddelenia k administratíve podniku, ako aj k ostatným výrobným jednotkám podniku. Medzi hlavné vnútorné funkcie patrí:

Vypracovanie materiálovej bilancie alebo plánu zásobovania;

Rozdelenie prichádzajúcich materiálno-technických zdrojov medzi rôzne oddelenia podľa výrobných plánov, úloh;

Vývoj limitov pre uvoľňovanie materiálov do výroby;

Technická príprava materiálov na uvoľnenie do výroby;

Organizácia optimálneho toku materiálových zdrojov v podniku, jeho regulácia a kontrola nad jeho pohybom.

Pri konkretizácii uvedených funkcií možno uviesť tieto hlavné činnosti oddelenia MTO:

1) držanie marketingový výskum dodávateľský trh pre konkrétne druhy zdrojov. Výber dodávateľov sa odporúča vykonať na základe nasledujúcich požiadaviek: dodávateľ má licenciu a dostatočné skúsenosti v tejto oblasti; vysoká organizačná a technická úroveň výroby; spoľahlivosť a ziskovosť práce; zabezpečenie konkurencieschopnosti vyrábaného tovaru; prijateľná (optimálna) cena; jednoduchosť schémy a stabilita dodávok;

2) regulácia potreby špecifických typov zdrojov;

3) vývoj organizačných a technických opatrení na zníženie noriem a štandardov spotreby zdrojov;

4) hľadanie kanálov a foriem logistiky pre výrobu;

5) vývoj materiálových bilancií;

6) plánovanie logistiky výroby so zdrojmi;

7) organizácia dodávky, skladovania a prípravy zdrojov na výrobu;

8) organizácia poskytovania pracovných miest zdrojmi;

9) účtovníctvo a kontrola využívania zdrojov;

10) organizácia zberu a spracovania výrobného odpadu;

11) analýza efektívnosti využívania zdrojov;

12) stimulovanie zlepšenia využívania zdrojov.

Už sme povedali, že proces zásobovania v podniku vykonáva oddelenie zásobovania alebo logistika. Stručne sme preskúmali možné organizačné aspekty vytvorenia dodávateľskej služby v podniku. Treba tiež poznamenať, že na organizovanie kvalitného riadenia pohybu materiálového toku by v oddelení mali pracovať vysokokvalifikovaní odborníci. Táto požiadavka je spôsobená tým, že realizácia zásobovacích funkcií je komplexného komplexného charakteru, čo si vyžaduje znalosti v rôznych oblastiach logistiky, marketingu, ekonomiky organizácie výroby, zručnosti v prídelovom, prognostickom a pod.

2. Metódy zisťovania potreby podniku na potrebné zdroje

2.1 Metódy zisťovania potrieb kvality a množstva tovarov a služieb

Stanovenie materiálových požiadaviek je jednou z najdôležitejších činností vykonávaných v procese plánovania materiálového zabezpečenia výroby. Veľkosť a typ potrieb slúži ako základ pre výber podmienok pre dodávku materiálov, napríklad v súlade s rytmom spotreby, výrobným cyklom produktu atď. Možné výkyvy potrieb a dodacích lehôt si vyžadujú neustále sledovanie úrovne výrobných zásob.

Nevyhnutná podmienka riešením problémov stanovenia požiadaviek na materiály je voľba spôsobu ich výpočtu a stanovenie druhu požiadavky.

Potrebou surovín a materiálov sa rozumie ich množstvo potrebné k určitému dátumu za stanovené obdobie na zabezpečenie plnenia daného výrobného programu alebo existujúcich zákaziek.

Keďže vo väčšine prípadov je potreba materiálov viazaná na určité obdobie, hovorí sa o periodických požiadavkách.

Periodický dopyt pozostáva z primárneho a sekundárneho.

primárna potreba. Primárne sa týka potreby hotových výrobkov, zostáv a dielov určených na predaj, ako aj zakúpených náhradných dielov. Výpočet primárnej požiadavky sa spravidla vykonáva pomocou metód matematickej štatistiky a prognóz, pričom sa uvádza očakávaný dopyt. Aby sa predišlo rigidnej závislosti na dodacích lehotách a poistení proti stratám, podnik sa snaží opätovne použiť rovnaké diely a zostavy prostredníctvom unifikácie vyrábaných produktov a vytvárania ich zásob. Riziko nesprávneho hodnotenia alebo nepresnej prognózy potrieb je kompenzované zodpovedajúcim zvýšením bezpečnostných zásob. Čím spoľahlivejšia je predpoveď, tým nižšia je požadovaná úroveň zásob.

Stanovená primárna požiadavka je základom riadenia materiálových tokov v podnikoch pôsobiacich v oblasti obchodu.

Pri výpočte sekundárneho potreby predpokladá sa, že budú špecifikované: primárna požiadavka vrátane informácií o objemoch a dátumoch; špecifikácie alebo informácie o použiteľnosti; možné dodatočné dodávky; množstvo materiálov, ktoré má podnik k dispozícii. Preto sa na určenie závislých požiadaviek zvyčajne používajú deterministické metódy výpočtu. Ak tento spôsob stanovenia potreby nie je možný z dôvodu nedostatku špecifikácií alebo nevýznamnej potreby materiálov, potom sa predpovedá pomocou údajov o spotrebe surovín a materiálov.

terciárna potreba. Výrobná potreba pomocných materiálov a opotrebovania nástrojov sa nazýva terciárna. Môže sa určiť na základe sekundárnych na základe ukazovateľov použitia materiálov (deterministické určenie dopytu), vykonaním stochastických výpočtov na základe spotreby dostupných materiálov alebo expertnými prostriedkami.

Hrubé a čisté požiadavky. Hrubým dopytom sa rozumie potreba materiálov na plánovacie obdobie bez ohľadu na to, či sú na sklade alebo vo výrobe. Čistá potreba teda charakterizuje potrebu materiálu na plánovacie obdobie s prihliadnutím na ich disponibilné zásoby a získa sa ako rozdiel medzi hrubou potrebou a disponibilnými skladovými zásobami k určitému dátumu.

V praxi sa celková požiadavka na materiály zvyšuje v porovnaní s hrubým údajom o dodatočnej potrebe v dôsledku chýb vo výrobe, údržbe a opravách zariadení. Po porovnaní s hodnotou k dispozícii skladové zásoby zostávajúci dopyt je upravený o množstvo aktuálnych objednávok.

V praxi podnikov sa používa niekoľko spôsobov zabezpečovania výroby materiálmi: zákazkový, na základe plánovaných cieľov, na základe realizovaných potrieb.

Vlastná metóda možno považovať za jeden zo spôsobov materiálového zabezpečenia výroby na základe plánovaných cieľov, zákaziek. Charakteristickým znakom metódy zásobovania na základe objednávky je „okamžitá konverzia“ vznikajúcej požiadavky na objednávku, ktorá za normálnych podmienok vedie k nedostatku zásob. Preto nie je poskytnutý výpočet čistého dopytu.

Zabezpečenie výroby na základe priebežnej spotreby vychádza z prvotných údajov o spotrebe materiálov za uplynulé časové obdobia a charakterizuje ich očakávanú, predpokladanú potrebu.

Materiálna podpora na základe plánovaných cieľov. Táto metóda je založená na deterministickom výpočte požiadaviek na materiál. V tomto prípade sa predpokladá, že je známa primárna požiadavka na určité obdobie, štruktúra produktu vo forme špecifikácií, ktorá umožňuje určiť sekundárnu požiadavku a prípadná dodatočná požiadavka.

Pri dodávke materiálu na základe plánovaných cieľov sa množstvo objednávky určuje na základe netto požiadavky s prihliadnutím na plánovaný príjem a dostupnosť materiálu na sklade.

Materiálne zabezpečenie na základe spotreby.Účelom tohto spôsobu materiálnej podpory je včasné doplnenie zásob a ich udržiavanie na úrovni, ktorá by pokryla prípadnú potrebu pred príchodom nových materiálov. V súlade s cieľom je vyriešený problém určenia časového momentu dodatočnej objednávky, otázka veľkosti objednávky sa neberie do úvahy.

V závislosti od druhu kontroly a vystavenia objednávok existujú dva spôsoby zásobovania materiálom na základe realizovanej spotreby, známe ako systémy kontroly zásob. Ide o metódy: zabezpečenie včasných objednávok (systém kontroly zásob s pevnou veľkosťou zákazky) a potrebného rytmu (systém kontroly zásob s pevnou frekvenciou).

2.2 Metodika MRP-1 (plánovanie požiadaviek na materiál)

V 60. rokoch 20. storočia snahou Američanov Josepha Orlika a Olivera Veita vznikla metóda na výpočet materiálov potrebných na výrobu, nazvaná MRP (Material Requirements Planning – plánovanie potrebných materiálov). Vďaka cieľavedomej práci Americkej asociácie pre riadenie zásob a výroby (APICS) sa metóda MRP rozšírila po celom západnom svete a v niektorých krajinách (vrátane Ruska) je dokonca považovaná za štandard, hoci nie je.

Ciele systému MRP:

Uspokojenie potreby materiálov, komponentov a príslušenstva pre plánovanie výroby a dodávky spotrebiteľovi;

Údržba nízke úrovne zásoby materiálových zdrojov, hotové výrobky;

Plánovanie výrobných operácií, harmonogramy dodávok, nákupné operácie.

V procese realizácie týchto cieľov systém zabezpečuje tok plánovaných množstiev materiálových zdrojov a zásob výrobkov v čase plánovanom. MRP systém začína svoju prácu určením, koľko a za aký čas je potrebné vyrobiť finálny produkt. Systém potom určí čas a požadované množstvá materiálových zdrojov tak, aby vyhovovali potrebám výrobného plánu.

Jadrom systému MRP je softvérový balík, ktorý vykonáva všetky výpočty a analýzy podľa určitých algoritmov na základe databázy MR a ich zásob a na základe výrobného plánu. Softvérový balík na výstupe poskytuje súbor dokumentov, vrátane schém na dodávku materiálových zdrojov podľa oddelení, objemov a dodacích lehôt.

Potom sa v skutočnosti realizujú všetky plány. Systém MRP tak akoby tlačí materiálne zdroje cez oddelenia podľa plánu. V prípade porúch alebo zmien vo výrobnom programe je potrebné všetko preplánovať.

Metóda MRP zahŕňa množstvo štandardných krokov.

V prvej fáze sa na základe údajov o zložení produktu (špecifikácia) vypočítajú čisté požiadavky na materiály. Počet požadovaných materiálov, zostáv a komponentov sa odhaduje s ohľadom na dostupné zásoby alebo nedokončenú výrobu.

Druhým krokom je výpočet čistých materiálových požiadaviek v čase na základe údajov kusovníka. V tejto fáze sa vypočítajú požadované množstvá s prihliadnutím na všetky príjmy a výdavky materiálu. Ak systém zistí, že úroveň materiálu klesla pod určitú úroveň, potom určí množstvo, ktoré sa má kúpiť alebo vyrobiť, aby sa uspokojil dopyt. Je tiež možné vypočítať netto požiadavky s prihliadnutím na dávkové pravidlo (berúc do úvahy minimálnu dávku objednávky, násobnosť dávky, frekvenciu objednávky).

Tretím krokom je stanovenie podmienok nákupu a výroby. V tejto fáze pre plánovacie a zásobovacie oddelenia systém určí dátumy začiatku implementácie vypočítaných čistých požiadaviek. Algoritmus MRP berie ako začiatok dátum realizácie konečnej potreby a „rozvíja“ proces výroby produktu alebo nákupu materiálu späť v čase, pričom určuje dátumy začiatku výrobných operácií s komponentmi (dielmi) nižšej úrovne. , až do určenia termínov tvorby objednávok dodávateľom.

Jednou z čŕt metódy (v porovnaní s kontrolou cez miesto objednávky) je, že MRP neznamená možnosť nedostatku potrebného materiálu v sklade. Ak sa správne vykonajú všetky počiatočné údaje a plánovacie postupy a včas sa zohľadnia všetky odchýlky v realizácii plánu, potom by sa všetky dodávky dielov a materiálov mali realizovať práve včas. Metóda MRP navyše „nepozerá“ do minulosti: požadované materiály sa vypočítavajú na základe informácií o budúcich potrebách a očakávaných zásobách.

Výhodou tejto metódy je schopnosť zohľadniť budúce potreby podniku, vytvárať objednávky na doplnenie zásob v správnom čase a v správnom objeme. Nevýhodou MRP je neschopnosť zohľadniť obmedzené zdroje podniku.

Hlavné nevýhody MRP systémov:

Značné množstvo výpočtov a predspracovania údajov

Nárast logistiky pri spracovaní objednávok a preprave, keďže spoločnosť sa snaží ďalej znižovať zásoby MP alebo presúvať prácu s malými zákazkami s vysokou frekvenciou ich realizácie

Necitlivosť na krátkodobé zmeny dopytu

Veľké množstvo zlyhania v dôsledku veľkého rozmeru systému a jeho zložitosti.

K tomu sa pridávajú spoločné nedostatky všetkých tlačných systémov: nedostatočne presné sledovanie dopytu a povinná dostupnosť bezpečnostných zásob.

Plánovanie požiadaviek na materiál je ovplyvnené presnosťou kusovníkov a záznamov zásob – akákoľvek chyba v údajoch môže mať za následok nesprávne vypočítané množstvá alebo objednanie nesprávnych komponentov; túto chybu nemožno opraviť, kým sa fyzicky nezistí, a často to trvá niekoľko týždňov. Spoľahlivosť a rýchlosť prvých systémov znamenali, že spustenie systému trvalo veľmi dlho, od 24 do 48 hodín. Preto sa behy vykonávali zriedkavo a nebolo možné overiť realizovateľnosť hlavného výrobného plánu pomocou opakovaných chodov MRPI (skontrolovať, či pracovné príkazy generované systémom nie sú príliš veľké a či zodpovedajú dostupným výrobné zdroje). Preto sa hlavný plán často nerealizoval a stal sa zastaraným.

Taktiež nebolo možné rýchlo opraviť dáta alebo premietnuť do plánu zmeny, ktoré sa vyskytujú každý deň v skladoch a vo výrobe. To zvyčajne viedlo k výraznému rozdielu medzi formálne akceptovaným plánom potrieb a neformálne fungujúcimi výkazmi „deficitu“, ktoré nabádali na realizáciu plánu. Systém bol často ignorovaný, pretože pracovné príkazy sa hromadili jedna na druhej na jednom konci závodu a nakoniec sa vytiahli a odoslali zákazníkovi na druhý koniec, keď dostali dostatočne vysokú prioritu, pričom sa oneskorili všetky ostatné položky. Niet divu, že prvé implementácie dostali nelichotivé hodnotenie.

Systémy MRP sa používajú spravidla vtedy, keď je dopyt po materiálových zdrojoch vysoko závislý od dopytu spotrebiteľa po hotových výrobkoch, alebo keď je potrebné pracovať s veľkým rozsahom materiálových zdrojov. Vo všeobecnosti sa systémy MRP uprednostňujú, ak existuje dostatočne dlhý výrobný cyklus.

2.3 Metódy výpočtu potreby základných materiálov

Plán logistiky podniku predpokladá:

Stanovenie celkovej potreby materiálnych zdrojov

Stanovenie objemu zásob materiálu;

Výpočet očakávaných zostatkov materiálov na konci roka;

Stanovenie objemu dovozu materiálnych zdrojov.

Východiskové údaje pre zostavenie plánu logistiky sú: výrobný program, sortiment materiálu, miera spotreby, plánované a predpokladané ceny a vykazovacie údaje o spotrebe a zostatkoch materiálu na skladoch.

Potreba základných materiálov pre program (Ro) určená priamym účtom (pre výrobky, diely, zástupcov a analógy) vynásobením miery spotreby materiálu (Hi) počtom výrobkov podľa programu (Ni), pričom sa berie do úvahy nomenklatúra P, tie.

Miera pracovného kapitálu je vyjadrená a v relatívnom vyjadrení (dni alebo percentá) minimálna potreba určité typy zásob, ktoré zabezpečujú neprerušovaný, rytmický výrobný proces.

Potreba základných a pomocných materiálov (P) na technickú prípravu výroby a na údržbu výroby sa určí vynásobením programu alebo objemu týchto prác (Nj) v podmienených metroch (strojohodina, opravárenská jednotka a pod.). ) podľa miery spotreby základných alebo pomocných materiálov (hj) pre každú položku materiálov, t.j.

Zabezpečenie výroby celého sortimentu materiálových zdrojov do značnej miery závisí od veľkosti a úplnosti zásob v skladoch podnikov a združení. V podnikoch a združeniach zníženie zásob znižuje náklady na ich údržbu, čo prispieva k zvýšeniu zisku a rentability výroby. Preto je vypracovanie opatrení na optimalizáciu zásob jednou z najdôležitejších ekonomických úloh.

Riadenie zásob v priemyselných firmách a spoločnostiach zahŕňa nasledujúce funkcie: vývoj skladových noriem pre celý rozsah materiálov spotrebovaných organizáciou; správne umiestnenie zásob v skladoch, ktoré sú súčasťou združenia podnikov; organizovanie efektívnej prevádzkovej kontroly nad úrovňou zásob a prijímanie potrebných opatrení na udržanie ich normálneho stavu; vytvorenie potrebnej materiálovej základne bezpečnosti.

Najzodpovednejšia a časovo najnáročnejšia z týchto funkcií je prideľovanie zásob. Miera výrobných zásob (Zн) sa určuje podľa tohto vzorca:

Zн=Zт+Zstr+Zunder, (3)

kde Zt je aktuálna priemerná zásoba;

Zstr - bezpečnostná zásoba;

Zpod - prípravná zásoba.

Aktuálna skladová zásoba sa vytvára pre každý druh materiálu, aby bola zabezpečená výroba materiálov v intervaloch medzi dvoma pravidelnými dodávkami a mení sa z maximálnej hodnoty v čase dodávky na minimálnu v čase ďalšej dodávky. Jeho veľkosť je určená hodnotou priemerného intervalu dodávok (t cf) a priemernej dennej spotreby materiálu (W dní):

Zt= t cf ´ W deň (4)

Interval dodania závisí od špecifík získavania materiálno-technických zdrojov, noriem pre výdaj výrobkov, nosnosti vozidiel, možnosti využitia skladovej formy zásobovania a pod.

Bezpečnostná zásoba sa vypočíta v určitom pomere k aktuálnej zásobe (napríklad 50 %) alebo výpočtom podľa nasledujúceho vzorca:

kde t fi - aktuálny interval 1. dodávky, dni;

B - veľkosti dávok vstupných materiálov v 1. dodávke, naturálne jednotky;

i je sériové číslo dodávky uvažovaných materiálov.

Prípravná zásoba sa vytvára v čase prípravy prijatého materiálu do výrobnej spotreby (vo výške 1-3-dňovej potreby). V niektorých prípadoch je potrebné vytvoriť špeciálne prípravné zásoby (sušenie reziva, zber výrobkov atď.), Ich hodnota je určená špecifickými výpočtami.

Odhadované kurzy zásob môžu byť vyjadrené v absolútnych (tony, kusy, metre, ruble atď.) a relatívnych (dni, percentá) merných jednotkách.

Zabezpečenie materiálových zdrojov pre výrobné dielne, úseky a iné divízie priemyselného podniku zahŕňa nasledujúci súbor prác: plánované stanovenie kvantitatívnych a kvalitatívnych cieľov dodávok (obmedzujúcich); príprava materiálových zdrojov na spotrebu výroby; výdaj a výdaj materiálových prostriedkov zo skladu zásobovacej služby na miesto ich priamej spotreby alebo do skladu dielne, miesto; prevádzková regulácia dodávky v podmienkach zlepšovania technologických režimov, projektová a regulačná dokumentácia; prísne účtovníctvo a kontrola využívania materiálových zdrojov v divíziách priemyselného podniku.

Pre plánované stanovenie úloh pre zásobovanie výrobných dielní a úsekov sa používa limitný systém založený na výpočte maximálnych množstiev materiálových zdrojov pre každú dielňu, úsek za určité obdobie (štvrťrok, mesiac) s vydaním limitu. karty alebo výpisy skupinových limitov. Výpočet limitu (L) vykonávané podľa vzorca:

L \u003d Rc ± R + Nc - O výpočet,(6)

Kde Rts - potreba dielne splniť výrobnú úlohu;

R- potreba obchodu zmeniť rozpracovanú výrobu;

Nts- štandardné skladové zásoby tohto materiálu;

Orasch- predpokladaný predpokladaný zostatok tohto materiálu v obchode na začiatku plánovacieho obdobia.

3. Spôsoby zlepšenia organizácie zabezpečenia podniku zdrojmi na realizáciu produktívnych činností

3.1 Skúsenosti zo zahraničia na zlepšenie organizácie poskytujúce firme zdroje

V poslednej dobe sa vo svetovej praxi japonské systémy na organizovanie poskytovania zdrojov firmám založené na konceptoch „ štíhla výroba a Six Sigma, tarket-cost.

Koncept štíhlej výroby, podobne ako cieľové kalkulácie, má japonský pôvod a znamená „zlepšenie“. Základom konceptu je redukcia času stráveného operáciami, ktoré nepridávajú „hodnotu“ konečnému produktu. Medzi takéto operácie patrí „skladovanie“, „akumulácia“, „pohyb“ atď.

Väčšina materiálov vo výrobnom procese strávi 95 % svojho času čakaním na pridanie hodnoty alebo ako zásoba hotových výrobkov. Znížením čakacej doby o 80% môžete znížiť réžiu výrobné náklady a náklady na kvalitu o 20 % a navyše profitujú z úmerného zrýchlenia dodacích lehôt a zníženia zásob.

Synergia medzi Lean a Six Sigma pomohla spoločnostiam znížiť výrobné režijné náklady a náklady na kvalitu o 20 % a zásoby o 50 % za menej ako dva roky.

Štíhla výroba zahŕňa:

– účasť celého tímu podniku na odstraňovaní neproduktívnych strát;

– implementácia inovatívnych nápadov podnikového tímu;

– skutočný prínos zamestnancov spoločnosti k zlepšeniu kvality a úspore nákladov, túžba zjednodušiť a vyčistiť výrobu.

Hlavným problémom ruských podnikov pri uplatňovaní takejto metodiky je často nedostatok podnikovej kultúry a spoločných hodnôt, čo vedie k tomu, že zamestnanci nie sú jeden tím.

Najpopulárnejším systémom, ktorý zahŕňa filozofiu štíhlej výroby, je systém just-in-time (JIT). So systémom JIT sa komponenty, suroviny a služby dostávajú do pracovného centra presne vtedy, keď sú potrebné. Tento prístup výrazne znižuje fronty produktov odoslaných do zásoby nedokončenej výroby.

Výrobné ciele JIT: správna časť na správnom mieste v správnom čase. Ak je MRP pri realizácii tohto cieľa založená na počítačových výpočtoch, LT vychádza predovšetkým z priemyselných technológií. LT sa zameriava na elimináciu odpadu v dodávateľskom reťazci.

Jedným z nevyhnutných dôsledkov príchodu komponentov a materiálov práve vo chvíli, keď sú potrebné, bola vysoká kvalita prichádzajúcich jednotiek. Systém LT využíva na zabezpečenie niekoľko vzájomne súvisiacich princípov Vysoká kvalita produktov v každom kroku výrobného procesu.

Po prvé, zodpovednosť za kvalitu nesie výrobca dielov, nie oddelenie kontroly kvality.

Po druhé, použitie výrobných pracovníkov namiesto dozorcov kvality umožňuje dosiahnuť kvalitu skôr vo výrobnej fáze ako vo fáze kontroly. Táto funkcia a malé veľkosti šarží pomáhajú dôkladne kontrolovať každý proces a zabezpečiť, aby bol každý produkt testovaný.

Po tretie, koncept JIT trvá na povinnom dodržiavaní noriem kvality. Špecialisti na nákup neprijímajú produkty, ktoré nespĺňajú stanovené parametre, a navštevujú závody dodávateľa, aby si sami overili kvalitu na úrovni dielne. Pretože takéto návštevy, a teda kontroly sú časté, výrobcovia LT dokumentujú kvalitu svojich produktov všeobecne akceptovanými podmienkami a zverejňujú tieto dokumenty pre ľahký prístup. Tento proces núti výrobcu formulovať podstatu kvality.

Fungovanie systému JIT ako „pull“ riadiaceho systému možno dobre pochopiť na príklade systému kanban.

Kanban je jednoduchý, ale účinný kontrolný systém, ktorý pomáha uviesť systém JIT do praxe. Kanban nie je synonymom JIT, aj keď sa tieto výrazy často – a nesprávne – používajú týmto spôsobom. Kanban znamená v japončine karta a používanie takýchto kariet sa stalo kľúčovým prvkom v mnohých riadiacich systémoch používaných japonskými spoločnosťami vrátane Toyoty, ktorej systém kanban pritiahol veľkú pozornosť špecialistov z celého sveta.

Systémy Kanban vyžadujú malé veľkosti šarží, čo je typické pre JIT, a rôznorodé výrobné jednotky. Sú menej vhodné pre vysokohodnotné alebo veľké položky, ktoré sú nákladné na skladovanie alebo premiestňovanie vo veľkom, zriedkavo alebo zriedkavo používané produkty a in-line odvetvia.

Jedným z dôvodov znižovania nákladov v dôsledku skrátených dodacích dôb je, že pomalé procesy sú drahé. Pomaly sa otáčajúce zásoby je potrebné uviesť do pohybu, spočítať, uskladniť, vyskladniť a opäť uviesť do pohybu. Môžu sa zhoršiť alebo zastarať.

Možno konštatovať, že koncepty vyvinuté v Japonsku sú v podstate silné techniky organizácie výroby orientované na zákazníka.

Zoberme si napríklad rozvoj poľnohospodárstva v Japonsku. Poľnohospodárstvo v Japonsku je založené najmä na rodinných podnikoch (68 % všetkých fariem tvoria farmy s obrábanou pôdou do 1 ha).

Napriek veľkej námahe a nie veľmi vysoká účinnosť Japonskí farmári využívajú opatrenia, ako je poskytovanie vylepšených služieb zákazníkom, predvádzacie farmy, školenia na čiastočný úväzok pre podnikateľov a modelových farmárov. Všetky tieto myšlienky sa teraz stali hlavným prúdom, ale mnohým krajinám chýba ich systematická implementácia a v tomto zmysle Japonci uspeli tam, kde iné zlyhali.

Japonskí farmári používajú traktory, pickupy, elektrické kultivátory, ryže a kombajny, aby im pomohli zvýšiť produktivitu. Pomocou intenzívnych metód poľnohospodárstva, hnojív, sofistikovaných strojov a dobre zavedených technológií sú farmári schopní vyprodukovať polovicu všetkého ovocia a zeleniny spotrebovanej v Japonsku, pričom časť poľnohospodárskej pôdy stále venujú dobytku. Japonské poľnohospodárstvo teda poskytuje značnú časť spotrebovaných potravín.

Moderné technológie umožnili nové spôsoby farmárčenia. Časť úrody sa v Japonsku pestuje hydroponicky, teda bez pôdy – len vo vode. Použitie genetického inžinierstva umožňuje získať bohatšie a bezpečnejšie plodiny pre ľudské zdravie.

Vďaka systému kontroly výroby vláda nakupuje ryžu a pšenicu od farmárov za oficiálne ceny, financuje programy technickej modernizácie a zásobovanie fariem energiou.

Pomohol koncept štíhlej výroby a vládna podpora poľnohospodárstvo Japonsko sa stalo jedným z najúspešnejších producentov obilnín.

3.2 Skúsenosti s využívaním informačných systémov na plánovanie potrieb zdrojov v domácich podnikoch

Vznik ruského trhu so softvérom pre riadenie podnikov možno pripísať začiatkom 90-tych rokov, keď sa v krajine začala liberalizácia ekonomických vzťahov. Zároveň sa na trhu objavil prvý komerčný vývoj ruských softvérových spoločností, ako aj riešenia od zahraničných spoločností určené na poskytovanie integrovaného riadenia podnikových zdrojov. A zároveň sa takéto systémy začali nazývať podnikové informačné systémy (CIS).

V súčasnosti sú na trhu podnikových informačných systémov v Rusku jedným z hlavných trendov:

Integrácia domácich a zahraničných systémov;

Zvyšujúca sa intenzita konkurencie medzi ruskými vývojármi SNŠ;

Rast intenzity konkurencie v segmente stredných podnikov;

Sledovanie globálnych trendov vo vývoji trhu SNŠ.

Súčasný stav trhu počítačových systémov v Rusku charakterizuje predovšetkým určitá etapa vývoja väčšiny ruských dodávateľov a príchod západných vývojárov a ich partnerov na ruský trh.

Väčšina ruských systémov začala existovať na prelome 90. rokov, kedy objektívne potreby podnikania viedli k tomu, že podniky a firmy začali uvažovať o informatizácii. Vzhľadom na všeobecné zákonitosti trhového hospodárstva boli prví, ktorí dokázali identifikovať potrebné finančné zdroje obchodné alebo servisné podniky. Priemysel zaostával z mnohých dôvodov.

Teda takmer všetky ruské systémy sa začali vyvíjať ako účtovné (účtovné) systémy. Mnohé z nich sú naďalej čisto účtovné, umožňujú vám automatizovať jednu alebo viac funkcií podniku, ale neposkytujú holistický obraz potrebný pre riadenie. priemyselný podnik.

Navyše len niekoľko vývojárov (a je ich viac ako sto) dokázalo adekvátne predvídať vývoj udalostí a namiesto jednoduchého zvyšovania predaja „krabicových“ riešení uprednostňovali evolučný kvalitatívny rast, investovali do vývoja systémov. a výskum a vývoj.

Pred niekoľkými rokmi čelil ruský trh podnikových informačných systémov problému integrácie domácich a západných aplikácií. Dnes mnohé podniky implementujú západné podnikové systémy na riešenie určitých obchodných problémov a úspešne ich integrujú s predtým nainštalovanými domácimi systémami.

Ako sa trh vyvíja a rastie, ruskí vývojári budú ostrejšie súťažiť v boji o spotrebiteľa medzi sebou aj s externými konkurentmi. Ak sa pred niekoľkými rokmi boj o spotrebiteľa niesol najmä v cenových kritériách, dnes sa väčšina vývojárov informačných systémov zameriava na úroveň kvality systému, úroveň jeho podpory, kvalifikáciu špecialistov a dlhodobú spoluprácu so zákazníkom. .

Súťaž s externými konkurentmi bude prebiehať s využitím takých výhod, ako je kompletnejšia funkčnosť finančných a personálnych modulov, priaznivejší pomer cena / kvalita, schopnosť integrácie s aplikáciami zahraničných vývojárov a vytvorenie zmiešaného CIS, ktoré kombinuje výhody domáce a zahraničné SNŠ.

Sledovanie svetových trendov sa prejavuje predovšetkým v oblasti e-commerce a aplikácií pre riadenie vzťahov so zákazníkmi. V súčasnosti sú tieto funkcie implementované väčšinou systémov ruských vývojárov, avšak z hľadiska funkčných charakteristík sú ruské e-business a CRM aplikácie výrazne nižšie ako západné. Navyše dopyt po týchto aplikáciách zo strany zákazníkov zatiaľ nie je vysoký.

Vo všeobecnosti je dnes ruský trh SNŠ rozdelený medzi západné a ruské SNŠ nie podľa odvetvia, ale podľa veľkosti podnikov. Väčšina používateľov veľkých západných SNŠ sú veľké domáce podniky v ropnom a plynárenskom priemysle, ťažkom priemysle, strojárstve atď. Takéto zmluvy má len malý počet ruských dodávateľov.

Na základe toho sa dá predpokladať, že v najbližších rokoch bude hlavná konkurenčný boj sa uskutoční medzi CIS pre stredné podniky. V priebehu posledných rokov vstúpilo na ruský trh niekoľko západných vývojárov ERP systémov, ktorí sa zameriavajú na dodávky riešení pre stredne veľké podniky. V tom istom období mnohí ruskí vývojári výrazne zvýšili funkčné zloženie svojho SNŠ, čo im tiež umožnilo vstúpiť na trh stredne veľkých podnikov.

K dnešnému dňu sú hlavné dôvody pre zavedenie integrovaného podnikového systému v podniku nasledovné (v zostupnom poradí zmien používateľov systému): nedostatok skutočnej integrácie údajov; nefunkčnosť existujúceho informačného systému; zvýšenie objemu obchodných operácií; medzinárodné požiadavky na podávanie správ; potreba analytického spracovania údajov; nedodržiavanie štandardov MRP/ERP.

Medzi hlavné dôvody neúspešnej implementácie CIS zo strany poskytovateľov riešení v prvom rade uviedli (v zostupnom poradí referencií): nepripravenosť spoločnosti na zmeny; nie dostatočná úroveň manažérske znalosti popredných špecialistov zákazníka; nedostatok skutočnej potreby systému zo strany zákazníka; implementáciu vykonáva len vlastné IT oddelenie; rozmazanie cieľov a zámerov projektu, nejasná formulácia potrieb zo strany zákazníka; absencia alebo slabá podpora projektu zo strany vedenia spoločnosti; škrty v rozpočte počas implementácie.

Väčšina uvedených dôvodov neúspešných implementácií sa týka problémov riadenia podniku a pripravenosti na zásadné zmeny nielen na úrovni využívania informačného systému, ale aj na úrovni organizačnej štruktúry a podnikových procesov.

Prax implementácie podnikových systémov v ruských podnikoch za posledných desať rokov odhalila množstvo spoločných faktorov, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere dodávateľa. V prvom rade ide o: úplnosť funkčnosti systémov; úroveň implementácie funkčných modulov systémov; náklady a trvanie implementácie; vplyv systému na podnikanie a obchodné procesy podniku; efektívnosti používania systému v podniku.

Počas v posledných rokoch na trhu sa objavili návrhy, ktoré naznačujú ďalšie prehlbovanie procesov špecializácie trhu, ktorá odráža objektívne potreby výrobných podnikov. Ak by totiž boli návrhy „prvej vlny“ ako jeden: univerzálny a multifunkčný, na čo sa kládol hlavný dôraz v marketingu, potom s rastúcou kvalifikáciou špecialistov z oddelení automatizovaných riadiacich systémov podnikov a poradcov sa nedostatky takýchto riešenia sa začali objavovať čoraz jasnejšie. A to: zložitosť až nemožnosť prispôsobenia sa špecifikám konkrétnej výroby, chýbajúce „malé“, ale také potrebné účtovníctvo a funkcionalita, ako je schopnosť kalkulovať a modelovať ceny pre každú zákazku v štádiu jej registrácie. , s prihliadnutím na technologické vlastnosti flexibilnej a viacrozmernej výroby, ktorou je tlač, nemožnosť zohľadniť a plánovať dopĺňanie technologických zásob materiálov na každom pracovisku a mnohé ďalšie.

Všetky navrhované informačné systémy je možné rozdeliť podľa veľkosti a funkčnosti. Tabuľka 1 uvádza hlavných poskytovateľov údajov pre podnikové systémy.

stôl 1

Hlavné softvérové ​​produkty na ruskom trhu

Všetky systémy uvedené v tabuľke možno rozdeliť do dvoch veľkých tried: systémy finančného riadenia a výrobné systémy.

Systémy finančného riadenia zahŕňajú podtriedy miestnych a malých integrovaných systémov. Takéto systémy sú určené na vedenie záznamov v jednej alebo viacerých oblastiach (účtovníctvo, predaj, sklady, personálna evidencia atď.). Systémy tejto skupiny môže využívať takmer každý podnik, ktorý má dostatok riadiacich funkcií finančné toky a ďalšie spravidla funkcie jednoduchého účtovníctva. Dôležitou charakteristikou takýchto systémov je úroveň ich integrácie. V najjednoduchšom prípade táto charakteristika naznačuje realizovaný vzťah v účtovných funkciách pozdĺž štandardného reťazca: predaj - sklad - nákupy - financie.

Výrobné systémy zahŕňajú podtriedy stredných a veľkých integrovaných systémov. Tieto systémy sú primárne určené na riadenie a plánovanie výrobného procesu. Účtovné funkcie sú hlboko rozvinuté, hoci na prvý pohľad zohrávajú pomocnú úlohu a niekedy nie je možné vyčleniť modul samostatne účtovníctvo, keďže informácie v účtovníctve prichádzajú automaticky z iných modulov.

Výrobné systémy sú náročnejšie na inštaláciu (cyklus implementácie môže trvať od 6-9 mesiacov až po rok a pol alebo viac). Je to spôsobené tým, že systém pokrýva potreby celého výrobného podniku, čo si vyžaduje značné spoločné úsilie zamestnancov podniku a dodávateľa softvéru na vytvorenie adekvátneho „transparentného“ obrazu o všetkých procesoch.

Výrobné systémy sú vždy zamerané na jeden alebo viac druhov výroby, ktoré sa líšia najmä metódami plánovania podnikových zdrojov.

Pre malé podniky, obchodné firmy a spoločnosti poskytujúce služby z hľadiska pomeru cena/kvalita sú najvhodnejšie finančné a manažérske systémy, keďže hlavnými úlohami, ktoré treba riešiť, sú účtovníctvo, skladové hospodárstvo a personálny manažment. Systémy finančného riadenia je možné využiť aj v malých výrobných podnikoch, ak výrobný proces nie je zložitý.

Pre malé a stredné podniky s malým počtom právnych subjektov a vzťahov budú najlepšie fungovať stredne integrované systémy alebo jednoduché konfigurácie zjednodušených integrovaných systémov. Pre takéto podniky je hlavným kritériom práve riadenie výroby, hoci účtovné úlohy zostávajú dôležité.

Pre veľké holdingové štruktúry, finančné a priemyselné skupiny, správcovské spoločnosti, kde má prvoradý význam riadenie zložitých finančných tokov, transferových cien, konsolidácia informácií, sú v mnohých prípadoch vhodnejšie veľké integrované systémy. Tieto systémy majú dobré riešenia aj pre riadenie výroby a dokážu pokryť celú škálu požiadaviek veľkého holdingu.

Na automatizáciu obrovských podnikov vo svetovej praxi sa často používa zmiešané riešenie z tried veľkých, stredných a dokonca aj malých integrovaných systémov, keď napríklad SAP / R3 funguje na úrovni riadenia celej štruktúry a výrobné spoločnosti využívajú stredné -triedne balíčky. Vytvorenie elektronických rozhraní zjednodušuje interakciu medzi systémami a zabraňuje dvojitému zadávaniu údajov.

Záver

Na záver treba poznamenať, že zásobovanie podniku zohráva dôležitú úlohu, keďže od tejto funkcie závisí ďalší priebeh výroby.

Logistika (MTO) je typ riadiacej činnosti na zabezpečenie materiálnych a technických zdrojov pre výrobný proces. Takéto činnosti sa zvyčajne vykonávajú pred začatím výroby. Do poskytovania MTO sa môžu zapojiť tak špecializované služby v samotnom podniku, ako aj nezávislé organizácie, pre ktoré budú tieto činnosti hlavnou činnosťou. Hlavným účelom MTO je priviesť materiálové zdroje do konkrétnych výrobných podnikov na miesto spotreby vopred určené zmluvou.

Zásobovanie je dnes jednou z funkcií logistiky. Logistika plní komplexnú funkciu a je samostatnou oblasťou, ktorá pokrýva problematiku fyzického pohybu materiálových zdrojov v čase a priestore na všetkých stupňoch podniku.

Logistické funkcie sú implementované vo všetkých fázach výroby a pohybu materiálových zdrojov. Preto sa delia o logistiku výroby, zásobovania a distribúcie (predaja).

Logistika zásobovania a marketingu pokrýva nielen problematiku vnútrovýrobného pohybu materiálov, ale vo veľkej miere aj pohyb materiálových zdrojov mimo podniku. Preto sú funkcie logistiky úzko prepojené s ostatnými funkciami na zabezpečenie pohybu materiálových tokov.

Efektívna organizácia zásobovanie organizácie materiálnymi zdrojmi sa stáva kľúčovým faktorom fungovania a rozvoja organizácie. Nedostatok zásob vedie k tomu, že činnosť výrobných organizácií zlyháva až do zastavenia výroby. teda výrobné procesy potrebujú plnohodnotný, kvalitný a hlavne včasný servis, čo naznačuje potrebu skladovania zásob. Ovplyvňujú to aj ceny surovín, materiálov, ktoré môžu podliehať výrazným sezónnym výkyvom a špecifických vplyvov praktických činností. Pri nízkej cene je často výhodné vytvárať si veľké zásoby surovín, tovaru, materiálov, ktoré by vystačili na celé obdobie zvýšených cien. Nesprávne predpovedanie dopytu a výpočet zásob môže spôsobiť malé škody, ale niekedy môžu byť takéto nesprávne výpočty významné.

Obstarávanie vykonáva také obchodné (nákup materiálov) a technologické (dodávka materiálov) funkcie.

Rozlišujte medzi tranzitnými a skladovými formami organizácie MTO. Infraštruktúra MTO zahŕňa divízie skladu, dopravy a zásobovacích zariadení. Samostatné podniky môžu mať aj divízie na spracovanie odpadu z výroby a obalov.

Pri určovaní požiadaviek na materiály sa používajú metódy založené na plánovaných cieľoch, na základe aktuálnej spotreby a metóda založená na zákazke.

V poslednej dobe sa rozšírili počítačové softvérové ​​balíky na správu materiálnych zdrojov. V práci sme skúmali najmä mechanizmus účinku systému MRP.

V zahraničnej praxi sú široko používané japonské koncepcie organizácie výroby a zásobovania materiálom. Medzi takéto koncepty patrí štíhla výroba, implementovaná v systéme just-in-time a kanban.

Zoznam použitej literatúry

1. Galikov E.A. Marketing a logistika: nové nástroje riadenia. - M .: Skúška, 2006.

2. George M. L. Lean Six Sigma. Kombinácia kvality Six Sigma s rýchlosťou Lean. Vydavateľ: Alpina Business Books, 2005.

3. Zhdanova L.A. Organizácia a riadenie priemyselnej firmy vo vyspelých krajinách. - Kazaň: Ekonomika, 2009.

4. Kobets E. A. Plánovanie v podniku. Taganrog: Vydavateľstvo TSURE, 2006.

5. Nigil Slack. Organizácia, plánovanie a projektovanie výroby. Operatívne riadenie. – M.: Infra-M, 2009.

6. Sergeev I.V., Ekonomika organizácie (podniku). – M.: Prospekt, 2005.

7. Sklyarenko V.K., Prudnikov V.M. Podniková ekonomika: Učebnica. – M.: INFRA-M. – 2006.

8. Turovets O.G. Organizácia výroby v podniku. - Rostov na Done: Ed. Centrum Marec., 2002.

9. Fatkhutdinov R.A. Manažment výroby: Učebnica pre vysoké školy. - Petrohrad: Peter, 2003.

10. Chueva LN Ekonomika firmy. Učebnica pre študentov. - 2. vyd. - M .: Dashkov a K. - 2008.

11. Ekonomika podniku (firmy): Učebnica / Ed. Prednášal prof. O. I. Volkovej a doc. O. V. Devjatkina. - 3. vydanie, prepracované. a dodatočné – M.: INFRA-M. – 2007.

12. Podniková ekonomika / Ed. K. M. Semenová. - Petrohrad: Peter, 2007.

13. Ekonomika podniku / Pod. vyd. Prednášal prof. Gorfinkel V.Ya. – M.: JEDNOTA-DANA. – 2008.

14. Podniková ekonomika: učebnica, vyd. N.A. Safronova - M.: "Právník", 2006.

15. Ekonomika firmy: Učebnica / Ed. Ed. Na túto tému sa vyjadril prof. N.P. Ivaščenko. - M.: INFRA-M, 2006. .

16. Yarkina TV Základy podnikovej ekonomiky: krátky kurz: učebnica. - M.: 2007.

17. Gavrilov D. Prax používania systémov MRP // Riaditeľ informačných služieb. - 2003. - č.4.

18. Ruský trh podnikových informačných systémov // Computer Press. - 2005. - č.3.

19. Shukaev A.I. Modely plánovania obstarávania materiálnych zdrojov // Manažment v Rusku av zahraničí. - 2005. - č.3.

20. Karpachev I. I., Kolesnikov S. N. Systémy riadenia zdrojov [Elektronický zdroj]. – Režim prístupu: http://consulting.ru/econs_art_749273811

Doučovanie

Potrebujete pomôcť s učením témy?

Naši odborníci vám poradia alebo poskytnú doučovacie služby na témy, ktoré vás zaujímajú.
Odoslať žiadosť s uvedením témy práve teraz, aby ste sa dozvedeli o možnosti konzultácie.

Riadenie dodávateľského reťazca sa musí stať strategickým programom zameraným na zákazníka. Je potrebná komplexná zmena orientácie tradičného dodávateľského reťazca. Obstarávanie by malo súvisieť so strategickým riadením dodávateľského reťazca. Konštrukcia systému zásobovania by mala byť založená na takých princípoch, ako sú:

ü pravidelnosť - dodávka tovaru v súlade s dopytom po ňom;

ü rytmus - dodávka tovaru v relatívne pravidelných intervaloch, čo vytvára optimálne podmienky pre fungovanie veľkoobchodných a maloobchodných podnikov, skladov, dopravy a iných častí dodávateľského reťazca;

ü efektívnosť - implementácia procesu dodávania produktov v závislosti od zmien dopytu po nich;

ü efektívnosť - minimálne náklady na pracovný čas, materiálne a finančné zdroje na dodávku produktov;

ü centralizácia - nákup tovaru špecialistami centrálne pre všetky oddelenia spoločnosti, na základe jednotnej politiky spolupráce s dodávateľmi;

ü vyrobiteľnosť – využitie moderných obstarávacích a dodávateľských technológií

Na dosiahnutie efektívnosti fungovania zásobovacieho systému musí byť mechanizmus riadenia logistického systému podriadený cieľu alebo úlohe realizovanej s jeho pomocou. Hlavným cieľom procesu obstarávania je poskytnúť spotrebiteľovi požadovanú kvalitu a množstvo produktov v správnom čase, na správnom mieste, s požadovanou úrovňou služieb (pred predajom aj po ňom) a za správnu cenu. .

Vzhľadom na fázovú výstavbu systému riadenia dodávok je vhodné vyčleniť hlavné komponenty a poskytnúť im podrobný rozpis. Zásobovací proces teda možno rozdeliť na tieto zložky: nákup, preprava, skladovanie a distribúcia.

Proces zásobovania prezentovaný v diagrame v podniku možno pripísať multilineárnej (funkčnej) štruktúre rozloženia právomocí. V takejto štruktúre sa rozdelenie zodpovedností medzi funkčné jednotky uskutočňuje v súlade so špecifikami ekvivalentných špecializovaných úloh, to znamená, že sa predpokladá, že rôzne typy (funkčné oblasti) logistických činností podniku vykonávajú špecializované funkčné jednotky. . Celý proces zásobovania sa teda skladá zo štyroch komponentov.

Takáto štruktúra rozdelenia zodpovednosti prispieva k rýchlej akumulácii odborných vedomostí medzi zamestnancami, má však určité nevýhody - v tomto prípade sú väzby medzi zamestnancami funkčných jednotiek oslabené, čo môže nepriaznivo ovplyvniť celkový výkon.

Zásobovacia politika pozostáva z nasledujúce položky:

ü popis organizačnej štruktúry dodávateľskej jednotky;

ü identifikácia a štúdium zdrojov zdrojov a dodávateľov produktov;

ü stanovenie potrieb a výpočet množstva objednaných produktov;

ü Vývojový diagram objednávky;

ü Stanovenie množstva a načasovania dodávok a ich sledovanie;

ü riadenie zásob;

ü Účtovanie a sledovanie priebehu plnenia zmluvných záväzkov.

Pre uspokojenie túžob klienta alebo spotrebiteľa, a to je hlavným cieľom každej spoločnosti a práce dodávateľského oddelenia obzvlášť, je potrebná nielen jasná interakcia medzi funkčnými divíziami spoločnosti, ktoré zabezpečujú zásobovanie. procesu, ale aj jasné pochopenie potrieb zákazníkov ako takých, teda tých očakávaní, požiadaviek, ktoré klient predkladá spoločnosti. Je to spôsobené tým, že práca ponuky priamo závisí od túžby spotrebiteľa, ktorá tvorí trh a dopyt po produktoch akéhokoľvek druhu. Formalizáciou procesu obstarávania je cieľom spoločnosti neustále zlepšovať také ukazovatele, ako sú náklady, čas spracovania procesu (objednávky) a kvalita. Základným ukazovateľom je zároveň kvalita prebiehajúcich procesov. Pretože práve kvalita procesov a zlepšenie obstarávacích operácií sa zvyšuje spoľahlivosť. A vďaka spoľahlivosti je možné skrátiť čas procesov. Skrátenie času potrebného na prejdenie procesmi potrebnými na doplnenie zásob umožňuje urýchliť reakciu na zmeny prianí zákazníkov. A to znamená zvýšenie konkurencieschopnosti firmy na trhu a získanie určitých výhod oproti ostatným konkurentom.

Napriek tomu, že rýchlosť vybavenia a vybavenia objednávky je jedným z hlavných faktorov ovplyvňujúcich kvalitu zákazníckeho servisu, je potrebné uviesť úplný zoznam faktorov, ktoré vám umožnia stať sa lídrom na trhu vo vysoko konkurenčnom prostredí, a to :

ü rýchlosť vybavenia objednávky (čas od odoslania objednávky do prijatia produktov);

ü možnosť urgentného dodania produktov na základe špeciálnej objednávky;

ü pripravenosť dodávateľa akceptovať vrátené produkty, ak je na nich zistená chyba, a čo najskôr ich nahradiť kvalitnými produktmi (alebo prijať produkty späť bez objasnenia dôvodov ich odmietnutia);

ü zabezpečenie rôznych objemov sérií zásielok produktov;

ü schopnosť vybrať si najvhodnejší druh dopravy;

ü prítomnosť efektívne fungujúceho zákazníckeho servisu;

ü Dostupnosť spoľahlivo fungujúcej distribučnej a skladovacej siete;

ü dostatočná úroveň zásob výrobkov;

úroveň cien, za ktoré sa služby poskytujú spotrebiteľom.

Všetky vyššie uvedené faktory možno zoskupiť a rozlíšiť dve hlavné oblasti práce dodávateľskej služby: schopnosť dodať klientovi potrebný tovar čo najrýchlejšie a najefektívnejšie, t.j. splniť objednávku a vybudovať efektívny systém interakcie s dodávateľmi tovaru.

Informačná pripravenosť je určená schopnosťou podniku poskytnúť údaje požadované spotrebiteľom vo všetkých fázach plnenia objednávky.

Hlavné úlohy informačného systému:

Priebežné poskytovanie spoľahlivých, relevantných a adekvátnych informácií riadiacim orgánom logistického systému o pohybe zákazky (o toku funkčných a informačných procesov);

Priebežné poskytovanie primeraných informácií zamestnancom funkčných divízií podniku o pohybe produktov v dodávateľskom reťazci v reálnom čase;

· zavedenie systému operatívneho riadenia podniku z hľadiska kľúčových ukazovateľov (náklady, nákladová štruktúra, úroveň rentability);

· zabezpečenie transparentnosti informácií o použití investovaného kapitálu na riadenie;

poskytovanie informácií pre strategické plánovanie;

Poskytovanie informácií manažmentu o štruktúre celkových nákladov a výdavkov;

Zabezpečenie možnosti včasnej identifikácie „úzkych miest“;

· zabezpečenie možnosti prerozdeľovania zdrojov podniku;

· zabezpečenie možnosti odhadu načasovania realizácie spotrebiteľských objednávok;

Zabezpečenie ziskovosti podniku optimalizáciou logistických obchodných procesov.

Výhody využívania informačných systémov v oblasti obstarávania:

1. Počítačové spracovanie údajov postupov obstarávania znižuje manuálne spracovanie na minimum. To znižuje počet možných chýb a skracuje čas spracovania.

2. Účtovné informácie sú presnejšie a dostupné na požiadanie. To zaručuje najlepšiu prípravu rokovaní, najlepšie ceny a kvalitu.

3. Kontrola nad operáciami sa zlepšuje nielen dostupnosťou informácií na prijímanie správnych manažérskych rozhodnutí, ale aj uľahčením spracovania veľkého množstva údajov. Spotrebitelia sú oslobodení od opakujúcich sa úloh a majú viac voľného času venovať sa úlohám s pridanou hodnotou.

4. Operácie sa zlepšujú vďaka dostupnosti prevádzkových údajov a lepšej kontrole operácií. Zamestnanci nákupného oddelenia podniku môžu lepšie integrovať svoje činnosti s činnosťami zamestnancov iných oddelení podniku.

5. Vzťahy s dodávateľmi možno zlepšiť zrýchlením toku presných údajov.

Informačná podpora logistiky v podniku je činnosť na predpovedanie, spracovanie, evidenciu a analýzu informácií a je nástrojom na integráciu prvkov systému riadenia logistiky.

Zvážte tradičný dodávateľský reťazec. Tento systém zásobovania je založený na princípe skladovej dostupnosti. V tomto prípade je potrebné vystaviť doklad o prijatí materiálu potrebného na výrobu zo zásob vlastného skladu. Potrebné materiály sa vyberú v sklade a prepravným systémom sa presunú k príjemcovi alebo sa doručia priamo na pracovisko.

Ak sa materiál požadovaný spoločnosťou nenachádza vo vlastnom sklade, požiada o to nákupný orgán. Odberateľ na základe požiadavky vystaví objednávku a odošle ju dodávateľovi. Dodávateľ akceptuje objednávku a zabezpečí expedíciu tovaru. Odošle sa zákaznícka spoločnosť veľké strany materiálov, zvyčajne po ceste alebo železnici. Objednaný tovar je po prevzatí prijatý na sklad podniku. Tu kontrolujú kvalitu materiálov, ich súlad s aplikáciou z hľadiska kvantity a nomenklatúry. Po zaevidovaní príslušných dokladov o prevzatí tovaru sú tieto dodávané do jednotlivých výrobných prevádzok.

Objem pracovného toku v tradičnom dodávateľskom systéme vyzerá takto: kde nákupné oddelenie alebo sprostredkovateľ odošle 9-10 dokumentov dodávateľovi a dodávateľ, ktorý splní žiadosť, odovzdá až 14 dokumentov spotrebiteľovi.

Príprava a spracovanie mnohých formulárov trvá dlho, čo spôsobuje značné škody zákazníkom čakajúcim na materiály. Trvanie zásobovacieho cyklu vedie k možné chyby pri plnení objednávok. Niektoré chyby sa objavia až vtedy, keď už boli materiály doručené na miesto určenia. Spracovanie tohto veľkého súboru formulárov si vyžaduje dostupnosť vhodného personálu a je spojené so značnými nákladmi.

Hlavnou nevýhodou tradičného nákupného systému je potreba veľkých skladových zásob a zložitých skladov, s ktorými sú spojené administratívne a mzdové náklady. Hlavné položky nákladov na údržbu zásob a skladov možno zoskupiť takto: náklady na personál údržby: mzda skladníci a zamestnanci; výdavky na sociálne potreby pracovníkov a zamestnancov; náklady na vozidlo: odpisy; náklady na palivo a energiu; výdavky na preventívne a bežné opravy; poistenie a dane z vozidiel; údržba skladovacích zariadení: odpisy skladovacích budov; odpisy vybavenia skladov; náklady na preventívnu údržbu; náklady na kúrenie, elektrinu a vodu; poistenie stavby a daň z pozemkov, nájomné; straty zo skladovania zásob: bezpečnosť skladov a starnutie materiálov; korózia a straty spôsobené inými príčinami; nezrovnalosti vo výsledkoch inventarizácie (chyby v účtovaní o vydaní prijatia); krádež; požiare; straty v dôsledku nižších cien; poistenie zásob.

Operačný systém zásobovania

V súčasnosti existuje niekoľko spôsobov zásobovania zameraných na konkrétnu potrebu výroby:

. Kanban metóda» (vyvinuté v Japonsku za účelom riadenia dodávateľského reťazca v hromadnej výrobe; zohľadňuje potrebu, ktorá vyplýva z konečnej montáže);

. systém plánovania materiálových požiadaviek(MRP), je špecifikovaný v priamej komunikácii medzi počítačmi; pokrývajúce plánovanie na troch úrovniach: na prvej úrovni sa vykonáva plánovanie programu, potom - distribúcia materiálov a riadenie obstarávania (tu sa skutočná odchýlka od plánu prenáša spätnou väzbou na úroveň plánovania a vzniká uzavretý systém) ;

. metóda just-in-time, pomocou ktorého sa v dôsledku častých („zlomkových“) dodávok prudko znižujú nahromadené zásoby;

.zásobovací systém na požiadanie, podľa ktorého sa s dodávateľmi uzatvárajú štandardné zmluvy na dlhé obdobie existencie potrieb a údaje o skutočných potrebách sa požadujú na základe postupného spresňovania;

. metóda prediktívnych ukazovateľov(dopyt po veľkých dávkach nákupov sa vytvára na určitej úrovni a potom sa špecifický objem dodávok zosúladí s dopytom);

.elektronický informačný spôsob komunikácie s klientom adodávateľa na základe prenosu potrebných údajov, kedy požiadavka príde vo forme objednávky a údaje o doručení a doprave sú špecifikované v priamej alebo počítačovej komunikácii.

Analýza, určovanie dopytu a množstevné výpočtyobjednané materiály

V procese plánovania obstarávania je potrebné určiť: aké materiály sú potrebné; množstvo materiálov, ktoré budú potrebné na výrobu produktu; keď sú potrebné; možnosti dodávateľov, od ktorých je možné nakupovať tovar; požadovaný skladový priestor; nákupné náklady; možnosť organizácie výroby niektorých dielov vo vašom podniku.

Ak dopyt spotrebiteľov kolíše, použite metóda vyhladzovania výkyvov. Aplikácia tejto metódy je účelná v prípadoch pravidelne sa opakujúcich (napríklad sezónnych) výkyvov dopytu po konečnom produkte. Vyhladenie sa dosiahne porovnaním skutočnej spotreby v predchádzajúcom období a prognózovaných hodnôt vypočítaných pre rovnaké obdobie:

predpoveď na nové obdobie = predpoveď na predchádzajúce obdobie + AX(skutočná spotreba v predchádzajúcom období - prognóza za predchádzajúce obdobie).

Váha čísel v určitých obdobiach sa upravuje pomocou tzv A, ktorých hodnota je medzi 0 a 1. Čím väčšia je hodnota A, tým výraznejší je vplyv bezprostredne minulých období a metóda je vhodnejšia na odhad skutočnej spotreby.

deterministická metóda Stanovenie materiálovej potreby sa používa, keď je známa konkrétna doba prípravy a požiadavka na materiál podľa množstva a načasovania.

Stochastická metóda znamená, že výpočet je založený na matematických a štatistických metódach, ktoré dávajú očakávaný dopyt.

Používaním heuristickú metódu potreba sa určuje na základe skúseností pracovníkov.

Voľba metódy na určenie potreby materiálu závisí od profilu spoločnosti, možností zákazníka, typu produktov, dostupnosti a typu skladov a systému riadenia zásob.

Definícia spôsobu nákupu

Výber spôsobu obstarávania závisí od zložitosti finálneho produktu, zloženia komponentov a materiálov. Hlavné metódy obstarávania sú: .hromadné nákupy; . pravidelné nákupy v malých dávkach;

Nákup podľa potreby a rôzne kombinácie vyššie uvedených spôsobov.

Každá metóda má svoje výhody a nevýhody, ktoré je potrebné zvážiť, aby sa ušetril čas a znížili náklady. Zvážte najčastejšie používané metódy.

Nákup tovaru v jednej dávke. Metóda zahŕňa dodávku tovaru vo veľkej dávke naraz (hromadné nákupy). Jeho výhody: jednoduchosť papierovania, garantovaná dodávka celej šarže, zvýšené obchodné zľavy. Nevýhody - veľká potreba skladovacích priestorov, spomalenie obratu kapitálu.

Pravidelné nákupy v malom množstve. V tomto prípade si kupujúci objedná požadované množstvo tovaru, ktoré je mu dodané v dávkach počas určitého obdobia. Výhody tejto metódy sú nasledovné: obrat kapitálu sa zrýchli, pretože tovar sa platí pri príchode jednotlivých dávok; dosiahne sa úspora skladových priestorov; náklady na dokladovanie dodávky sú znížené, keďže je vystavená len objednávka na celú dodávku. Jeho nevýhody: pravdepodobnosť objednania nadmerného množstva tovaru; nutnosť zaplatiť za celé množstvo tovaru uvedené v objednávke.

Denné (mesačné) nákupy podľa cenových ponúk. Tento spôsob nákupu je široko používaný tam, kde sa nakupuje lacný a rýchlo spotrebovaný tovar. Cenové hárky sa zostavujú denne (mesačne) a obsahujú nasledujúce informácie: úplný zoznam tovaru; počet tovaru na sklade; požadovaný počet tovaru.

Výhody tohto spôsobu: zrýchlenie obratu kapitálu, zníženie nákladov na skladovanie a skladovanie, včasnosť dodávok.

Príjem tovaru podľa potreby. Tento spôsob je podobný bežnej dodávke tovaru, vyznačuje sa však týmito znakmi: množstvo dodávaného tovaru nie je stanovené, ale je určené približne; dodávatelia kontaktujú kupujúceho pred dokončením každej objednávky; platí sa len dodané množstvo tovaru; po skončení zmluvy nie je zákazník povinný prevziať a zaplatiť za tovar, ktorý má byť ešte dodaný.

Výhody tejto metódy: absencia pevných záväzkov na nákup určitého množstva tovaru, zrýchlenie obratu kapitálu, minimálna práca na papierovaní.

Nákup tovaru s okamžitým doručením. Náplňou tohto spôsobu je nákup málo používaného tovaru, keď ho nie je možné získať podľa potreby. Tovar je objednaný vtedy, keď je požadovaný a vyskladnený zo skladov dodávateľov. Nevýhodou tohto spôsobu je zvýšenie nákladov spojených s potrebou podrobnej dokumentácie ku každej zákazke, malé veľkosti zákaziek a veľa dodávateľov.

Základné požiadavky na výber dodávateľa Dostupné dve hlavné kritériá výber dodávateľa:

Náklady na nákup produktu alebo služby.

Kvalita služby.

Obstarávacia cena zahŕňa cenu produktov alebo služieb a inú nepeňažnú hodnotu, ktorá môže zahŕňať napríklad zmenu imidžu organizácie, spoločenský význam oblasti pôsobnosti firmy, perspektívy rastu a rozvoja výroby a pod.

Kvalita služby zahŕňa kvalitu produktu alebo služby a spoľahlivosť služby. Spoľahlivosť služby sa chápe ako záruka poskytnutia služieb spotrebiteľovi prostriedkami, ktoré potrebuje, v danom časovom období a bez ohľadu na možné nedostatočné dodanie, nedodržanie dodacích termínov a pod. Spoľahlivosť možno posúdiť prostredníctvom pravdepodobnosti, že žiadosť spotrebiteľa nebude odmietnutá .

V niektorých prípadoch sa kvalita služieb, ako aj individuálne dodacie podmienky nepremietajú do kúpnej ceny.

Okrem hlavných kritérií pre výber dodávateľa existujú ďalšie kritériá, ktorých počet môže byť dosť veľký, napríklad viac ako 60. Patria medzi ne: vzdialenosť dodávateľa od spotrebiteľa; termíny realizácie aktuálnych a núdzových príkazov; dostupnosť voľných kapacít u dodávateľa; organizácia riadenia kvality produktov u dodávateľa; psychologická klíma v pracovnom kolektíve dodávateľa; riziko štrajkov u dodávateľa; schopnosť dodávateľa zabezpečiť dodávku náhradných dielov počas celej životnosti dodávaného zariadenia; bonita a finančná situácia dodávateľa a pod.

Zhromažďovanie informácií potrebných na uplatnenie vyššie uvedených kritérií si vyžaduje použitie rôznych zdrojov. . Môžu to byť napríklad:

vlastné vyšetrovanie;

. miestne zdroje, ako sú právnické osoby pôsobiace v oblasti alebo oficiálni „informátori“;

Banky a finančné inštitúcie;

. konkurentmi potenciálneho dodávateľa;

. obchodné združenia, ako je Obchodná a priemyselná komora Ruskej federácie;

. tlačové agentúry;

Štátne zdroje, ako sú registračné komory, dane, licenčné služby atď., ktoré majú informácie, ktoré sú verejne dostupné.

Výber informačných zdrojov by sa mal riadiť nasledujúcimi pravidlami:

Nemôžete byť obmedzený na jeden zdroj informácií, bez ohľadu na objem a hĺbku informácií, ktoré poskytuje.

Aspoň jeden z použitých zdrojov musí byť nezávislý, t. j. nezaujatý možnými dôsledkami použitia im poskytnutých informácií.

Konečný výber dodávateľa vykonáva osoba s rozhodovacou právomocou a nemôže byť úplne formalizovaná.

Právny základ obstarávania

Právnym základom obstarávania je uzavretie dohody medzi stranami – účastníkmi obchodu, tzv zmluvy. Hlavné prvky zmluvy:

ponuka a prijatie ponuky (zmluva je uzavretá vtedy, keď jedna strana ponúkne zásielku tovaru za určitú cenu a za určitých dodacích podmienok). Zmluva môže byť písomná alebo ústna, pričom uprednostňuje sa písomná forma;

finančné podmienky (je potrebné stanoviť hodnotu zmluvy. Zmluva nadobudne právnu účinnosť len vtedy, ak sú dohodnuté finančné podmienky obchodu);

právo uzatvárať zmluvy (toto právo majú len niektorí úradníci - riaditeľ, CEO, splnomocnené osoby poverené firmou na takéto úkony a konajúce v jej mene);

zákonnosť (zmluva musí plne zodpovedať všetkým právnym normám štátu).

Výslovné podmienky zmluvy sú tie podmienky, ktoré sú v zmluve skutočne stanovené.

Implicitné podmienky zmluvy - podmienky vyplývajúce z pevných alebo prevzatých zo zdravého rozumu, legislatívnych aktov, prijatých noriem a pod.

Zmluva môže stanoviť náhradu škody (výška je dohodnutá vopred).

Dobre- ide o úkon potrebný na prinútenie dodávateľa splniť všetky podmienky zmluvy, jedná sa o sumu navýšenú oproti uvedenej v zmluve a narastajúcu v závislosti od miery porušenia dodacej lehoty, dodávky nekvalitného tovaru , nevhodný sortiment a pod.

Vyššia moc- podmienka, ktorá môže byť stanovená v zmluve o dodávke, ide o zoznam prípadov, kedy dodávateľ nemôže splniť podmienky zmluvy a nezaplatiť pokutu. Takéto prípady zvyčajne zahŕňajú prírodné katastrofy, ktoré sú mimo ľudskej kontroly.

Štruktúra zmluvy, detaily dokumentu:

1) názov dokumentu a jeho číslo, dátum podpisu, mesto, obsah zmluvy;

predmet zmluvy;

množstvo a kvalita tovaru;

výška zmluvy a postup platby;

balenie a označovanie;

podmienky dodania tovaru;

podmienky pre prevzatie tovaru;

Vyššia moc;

zodpovednosť strán;

riešenie sporov;

iné podmienky.

Konečnou fázou dodávok je platba za objednaný tovar. Pravidlá overenia účtu:

pri preberaní faktúry sa osoba musí uistiť, že faktúra je určená tejto konkrétnej osobe;

je potrebné skontrolovať číslo objednávky uvedené na sieti s číslom objednávky v kópii zmluvy a oznámení o prijatí tovaru zo skladu.

Spôsoby platby:

úhrady platobnými príkazmi (v mene platiteľa prevody z jeho účtu na účet príjemcu);

vyrovnania v rámci akreditívu (banka platiteľa otvorí akreditív a uskutoční platby príjemcovi);

inkasné zúčtovanie (banka v mene klienta vykonáva operácie na jeho náklady na prijatie platby alebo prijatie platby od platiteľa);

4) úhrady šekmi (na šeku je uvedená banka, v ktorej má majiteľ šeku peňažné prostriedky, s ktorými hospodári pri podpisovaní šekov). Šek musí obsahovať:

. názov dokumentu ("kontrola");

. príkaz na zaplatenie určitej sumy peňazí príjemcovi;

. meno platiteľa a číslo jeho účtu;

. označenie meny, v ktorej sa má platba uskutočniť;

. uvedenie dátumu a miesta vyhotovenia šeku;

. podpis zásuvky.