Téma: Systém noriem a štandardov v stavebníctve.
Plán:
3. Základné výrobné normy, ich charakteristika a vzťahy.
4. Pracovný čas pracovníkov.
1. Pojem organizácie práce a NIE.
Organizácia práce– ide o začlenenie pracovných činností ľudí do určitého systému.
NIE– vedecká organizácia práce je uvádzanie pracovných činností ľudí do určitého systému s vedeckým prístupom.
Organizácia práce v rámci pracovného kolektívu je organizovaný systém používania živá práca ktorý poskytuje fungovanie pracovnej sily za účelom dosiahnutia priaznivého efektu pracovnej činnosti.
Akákoľvek práca, bez ohľadu na jej spoločenskú formu, si vyžaduje určitú organizáciu v rámci každého združenia pracovníkov.
Takáto organizácia ponúka výber a profesionál školenie personálu, vývoj metód, pomocou ktorého je možné vykonávať tento alebo ten druh práce:
A) oddelenie a spolupráca pracovníkov v tíme;
b) usporiadanie pracovníkov v súlade s povahou úloh, ktorým čelia;
V) organizácia pracovísk aby každý zamestnanec vykonával funkcie, ktoré mu boli pridelené;
G) vytváranie pracovných podmienok poskytnutie možnosti vykonávať pracovné činnosti, zriadenie pre zamestnancov určitú mieru práce prostredníctvom prídelu, ktorý umožňuje dosiahnuť potrebné kvantitatívne pomery medzi rôznymi druhmi práce v súlade s povahou a objemom práce, organizovanie miezd, nastolenie disciplíny pôrod zabezpečenie potrebného poriadku a dôslednosti v práci.
Úlohou organizácie práce je racionálne využívať živú prácu na jednej strane a nástroje a predmety práce na strane druhej.
Základné ustanovenia o organizácii práce upravuje SNIP 03.01.01-85* „Organizácia stavebnej výroby“.
1. Organizácia práce pracovníkov musí zabezpečiť zvýšenie produktivity práce, vysokú kvalitu vykonaných stavebných a inštalačných prác a bezpečné pracovné podmienky.
2. Organizácia práce by mala byť založená na racionálnych formách deľby práce a spolupráci práce, diferenciácii pracovných procesov a využívaní pokročilých metód a techník práce.
3. Hlavnou formou organizácie práce robotníkov by mala byť brigádna forma s tým, že brigáda sa v prípade potreby rozdelí na špecializované útvary robotníkov.
4. Organizácia práce pracovníkov musí zabezpečiť:
Aplikácia vysokovýkonných metód a techník práce v súlade s pracovnými plánmi, technologickými mapami a mapami pracovných procesov;
Včasné poskytovanie práce každému tímu s nepretržitým zabezpečením pracovísk materiálno-technickými prostriedkami a potrebným množstvom technického vybavenia;
Rozšírenie používania tímových zmlúv;
Ochrana pracovníkov musí zabezpečiť vykonávanie opatrení na individuálnu a kolektívnu ochranu pracovníkov;
Hygienické podmienky musia zodpovedať súčasným normám a povahe práce;
Pracovníkom musia byť poskytnuté potrebné pracovné podmienky, strava a odpočinok.
2. Základné pojmy pracovných noriem.
2.1. Druhy výrobných noriem v stavebníctve
Systém výrobných noriem v stavebníctve pozostáva z jednotných, rezortných, miestnych a štandardných noriem.
Jednotné štandardy a ceny(ENiR) sú vyvinuté pre stavebné, inštalačné a opravárenské práce vykonávané na všetkých staveniskách v krajine pomocou rovnakej (alebo podobnej) technológie v rovnakých (alebo podobných) pracovných a výrobných podmienkach. Na špeciálne stavebné, inštalačné a opravárenské práce, ktoré nie sú zahrnuté v zbierkach EniR, vykonávané na stavbách jednotlivých ministerstiev a rezortov, rezortný normy a ceny (VNiR).
Pre jednotlivé stavebné, inštalačné a opravárenské práce, na ktoré sa nevzťahujú ENiR a VNiR, ako aj pre práce vykonávané s použitím pokročilejších technológií, než aké sú uvedené v zodpovedajúcej kolekcii ENiR alebo VNiR, miestne normy a ceny (MNiR).
Typické normy a ceny (TNiR) sú vyvinuté pre nové stavebné, inštalačné a opravárenské práce, ktoré nie sú súčasťou existujúcich montážnikov ENIR a VNiR, vykonávané štandardnou technológiou a za štandardných podmienok.
Tabuľka
Typy noriem a noriem vyvinutých v stavebníctve
|
Názov noriem a štandardov |
Rozmer a označenie |
|
|
Štandardný čas |
Hodiny na jednotku hotového (finálneho) produktu |
|
|
Sadzba nákladov práce |
Človekohodiny na jednotku hotového (konečného) produktu |
|
|
Výrobná rýchlosť |
Vo fyzických jednotkách na pracovníka (odkaz, tím) za hodinu alebo zmenu (m/h, m/cm atď.) |
|
|
Štandardná doba používania stavebných strojov |
Strojové hodiny na jednotku hotového (finálneho) produktu |
|
|
Výkonové normy pre stavebné stroje |
Vo fyzických jednotkách na stroj (súpravu strojov) za hodinu alebo zmenu |
2.2. Navrhovanie noriem nákladov práce pre pracovníkov
Návrh technicky správneho štandardu začína vypracovaním procesného štandardu a výpočtom rôznych prvkov štandardizovaných časových nákladov: na prevádzkovú prácu; na prípravné a záverečné práce; pre regulované prestávky v práci; na plnú hodnotu normy nákladov práce; pre návrh zloženia jednotky. Návrh normálneho stavebného procesu zahŕňa výber optimálnych hodnôt ovplyvňujúcich faktorov. Normy sú vypracované vo forme technologických máp, ktoré odrážajú organizačné a technické podmienky potrebné na splnenie alebo prekročenie noriem.
Navrhovanie štandardov mzdových nákladov na prevádzkové práce (hlavné a pomocné) spočíva v určení primeraných nákladov na prvky hlavných a pomocných prác na základe regulačných pozorovacích údajov v súlade so stanovenými normami stavebného procesu. Norma nákladov práce na prípravné a záverečné práce (PZR) sa spravidla navrhuje na základe stanovených noriem ako percento z celkového vynaloženého pracovného času (zmena alebo úloha).
Navrhovanie noriem pre čas strávený technologickými prestávkami (regulované prestávky) spočíva v stanovení absolútnych hodnôt nákladov na technologické prestávky v práci, odpočinku a osobných potrebách pracovníkov. Štandardná hodnota času stráveného na technologických prestávkach spojených s vlastnosťami regulovaného stavebného procesu sa zvyčajne stanovuje ako výsledok analýzy regulačných pozorovaní správne organizovaného procesu.
Navrhovanie noriem pre trávenie času oddychom a osobnými potrebami predstavuje zúčtovanie prebytočného času pre prirodzenú potrebu odpočinku. Výška nákladov na odpočinok a osobné potreby pracovníkov sa berie podľa noriem, ktoré sú stanovené na základe regulačných pozorovaní, alebo podľa tabuliek noriem. Normy pre odpočinok a osobné potreby sú uvedené ako percento štandardných nákladov práce alebo štandardného času v závislosti od profesie pracovníkov a druhu práce.
Navrhovanie plnej hodnoty sadzby mzdových nákladov . V plnej hodnote štandardu mzdových nákladov sú zahrnuté tieto náklady: súčet nákladov na prvky prevádzkových prác, na prípravné a záverečné práce, na technologické prestávky a náklady na odpočinok a osobné potreby, získaný ako výsledok spracovania a analýzy normatívov. pozorovania.
Celková hodnota normy nákladov práce (Nzt) sa vypočíta podľa vzorca:
NZT = ani* 100
* 60
kde ani - mzdové náklady na prevádzkové práce prepočítané na hlavný procesný merač, min. Npzr - norma nákladov práce, percento noriem nákladov práce; Ale - návrhová hodnota odpočinku, percento normy nákladov práce; NTP - návrhová hodnota technologických prestávok, percento noriem nákladov práce; 60 - prevodný faktor 1 osoba - min na 1 osobu - hodinu.
Dizajn pracovnej sily ustanovuje určenie profesií, kategórií a počtov tých pracovníkov, ktorí musia realizovať proces výstavby. Pri rozdeľovaní jednotlivých pracovných procesov vykonávaných jedným pracovníkom sa jeho profesia a kategória ustanovujú v súlade s charakteristikami práce uvedenými v aktuálnej jednotnej sadzobníku a kvalifikačnej príručke (UTKS). Pri prideľovaní procesov pozostávajúcich z pracovných operácií, ktorých vykonávanie si vyžaduje rôznu kvalifikáciu a niekedy aj rôzne profesie pracovníkov, sa navrhuje zloženie jednotky s uvedením počtu pracovníkov pre jednotlivé profesie a ich hodností.
3. Základné výrobné normy, ich charakteristika a vzťahy.
Štandardná časová NVR je množstvo času potrebného na to, aby pracovník vykonal príslušnú profesiu a kvalifikoval jednotku kvalitných výrobkov za bežných organizačných a technických podmienok. Pracovný postup pracovníkov a pracovné znalosti pre príslušné procesy sú vzájomne prepojené:
Nvr = NZT, Nzt = Nvr * nsv.
Pre jedného pracovníka NVR zodpovedá NZT.
Príklad: Inštalácia jedného panelu vyžaduje 0,75 hodiny s tímom 4 ľudí. Miera nákladov práce bude: Nzt = Nvr * nzv = 0,75 * 4 = 3 (osobohodiny).
Sadzba nákladov práce (NZt) - stanovená pracovná náročnosť alebo množstvo vynaloženej práce osoba - hodina
(merná jednotka.prod.)
pracovníka zodpovedajúcej profesie a kvalifikácie na výrobu jednotky kvalitných výrobkov za bežných organizačných a technických podmienok.
Výrobná rýchlosť (Nvyr) - množstvo kvalitných výrobkov, ktoré musí pracovník zodpovedajúcej profesie a kvalifikácie vyrobiť za bežných organizačných a technických podmienok za jednotku času (hodina, deň, zmena).
Existuje rozdiel medzi produkčnou rýchlosťou jedného pracovníka a produkčnou rýchlosťou tímu alebo jednotky. Všetky normy sú vzájomne prepojené.
Pre jedného pracovníka Nvyr =tcm.
Zo vzorca môžete určiť:
Nvyr * Nvr = tcm, Nvr = tcm
Nvyr.
Za jednotku (brigádu) Nvyr = tcm *nzvuk
NZT
Kde Nvir- rýchlosť výroby na pracovníka; tcm- trvanie zmeny v hodinách.
Príklad: určiť rýchlosť výroby Nvyr pre murára za zmenu pri pokladaní vonkajších tehlových stien so škárovaním pri Nzt = 3,7 osoba-h/m3, t = 8 hodín.
Nvyr = tcm *nzvuk, Nvyr v cm = 8 * 1 = 2,16 (m3/cm),
NZT 3.7
Nvyr v h = 1 * 1 = 0,27 (m3/h).
Na základe spojenia medzi NZT A Nvir môžete odvodiť vzorec na určenie zväčšenia Nvir (Y1) v percentách pri znižovaní NZT (X1) v percentách.
Y1 = 100X1
100 – X1,
Príklad: určiť percentuálny nárast Nvir s poklesom NZT na 10 %. Riešenie: Y1 = 100 * 10 = 11%.
Stanovenie percenta zníženia Nvir so zvýšením Nzt
Y2= 100X2
100+X2
Kde X2- percentuálne zvýšenie miery nákladov práce; Y2- percentuálne zníženie rýchlosti výroby:
X1 = (Kf - 100), ak Kf >100,
X2 = 100 - Kf, ak Kf<100 .
Skutočná úroveň plnenia výrobných noriem (Kf) definované:
Kf = NZT 100%
Kde NZT A FZT- štandardné a skutočné mzdové náklady.
4. Pracovný čas pracovníkov.
4.1. Koncepcia pracovného času pracovníkov
V súlade s čl. 91 Zákonníka práce Ruskej federácie pracovný čas je čas, počas ktorého musí zamestnanec v súlade s pracovnými predpismi organizácie a podmienkami pracovnej zmluvy vykonávať pracovné povinnosti. Bežný pracovný čas nesmie presiahnuť 40 hodín týždenne. Obedňajšia prestávka sa nezapočítava do pracovného času.
4.2. Klasifikácia pracovného času pracovníkov
Klasifikácia pracovného času pracovníkov (WWT) sa vykonáva na rôzne účely. Na účely výskumu a štúdia nákladov na pracovný čas bola v ekonomike prijatá klasifikácia. Používa sa nasledujúca klasifikácia.
Schéma klasifikácie prvkov nákladov na pracovný čas na účely stanovenia noriem
Na identifikáciu strát PBP sa používa nasledujúca klasifikácia:
Klasifikácia pracovného času na identifikáciu strát
5. Observačné štandardy a ich spracovanie.
5.1. Pojem a typy normatívnych pozorovaní
Regulačné pozorovanie je jednorazová (v trvaní minimálne pol smeny) štúdia procesu výstavby a inštalácie.
Ako výsledok regulačných pozorovaní sa získajú ukazovatele nákladov práce na jednotku produkcie spolu s charakteristikami výrobných podmienok súvisiacich s príslušnými ukazovateľmi. Používa sa niekoľko typov normatívnych pozorovaní. Fotoúčtovníctvo- typ regulačných pozorovaní používaných na nepretržité merania (v aktuálnom čase) všetkých druhov času stráveného počas stavebných a inštalačných procesov.Načasovanie- druh pozorovania používaný na kontinuálne alebo selektívne meranie času stráveného štúdiom krátkodobých alebo cyklických procesov. Časovanie je náuka o trvaní opakujúcich sa prvkov základnej práce robotníkov a strojov.
Technické účtovníctvo- vizuálne pozorovanie zväčšeného názvoslovia prvkov (rozdelenie všetkých nákladov do dvoch skupín - štandardizované a neštandardizované náklady) sa vyznačuje skupinovým záznamom času a práce s presnosťou záznamu času 5 - 10 minút Natáčanie- druh normatívneho pozorovania používaného na navrhovanie noriem a základných noriem pre náklady práce a identifikáciu pokročilých metód pre najrozšírenejšie práce, najmä s krátkym trvaním operácií. Oscilografia nachádza uplatnenie pri štúdiu vplyvu pracovného procesu na ľudský organizmus, stav pracovných podmienok, stupeň zaťaženia pracovných častí strojov.Momentálne pozorovania- slúžia na štúdium miery využitia zmenového fondu pracovného času. Umožňujú súčasne pozorovať veľké množstvo skúmaných objektov a v krátkom čase získať spoľahlivé údaje o stupni záťaže strojov a pracovníkov v čase.
5.2. Technické prostriedky na vykonávanie regulačných pozorovaní a analýzu ich výsledkovPre efektívne a kvalitné vykonávanie regulačného výskumu je veľmi dôležité poskytnúť výskumnej skupine potrebné prístroje a rôzne technické prostriedky, ktoré sa podľa účelu delia do týchto skupín: 1) prístroje a prístroje na meranie času stráveného v pracovných procesoch; 2) vybavenie na štúdium pracovných procesov pomocou filmu a fotografie; 3) nástroje na štúdium činnosti strojov, mechanizmov a zariadení; 4) nástroje a prístroje na štúdium ovplyvňujúcich faktorov; 5) prístroje na meranie objemu hotových výrobkov; 6) organizačné a technické prostriedky.
5.3. Spracovanie výsledkov regulačných pozorovaní.
Primárne spracovanie výsledkov regulačného monitorovania necyklického procesu, ktoré sa vykonáva pomocou zmiešaného, grafického alebo digitálneho fotografického účtovníctva, pozostáva z dvoch etáp:
1) predbežné kalkulácie nákladov práce alebo času a produktov pre každý prvok počas obdobia pozorovania ako celku (na základe formulárov); 2) prenos meraní nákladov práce alebo času, ako aj meraní výrobkov pre všetky prvky zaznamenané počas procesu pozorovania, do špeciálneho formulára „Necyklické spracovanie“ (ON) a výpočet počtu výrobkov vykonaných pre prvky procesu za 60 človekomnút . Kontrola správnosti vyplnenia ON formulára sa vykonáva takto: „Celkové náklady“ na poslednom riadku formulára by sa mali rovnať súčinu počtu pozorovaných diel a doby pozorovania. Napríklad, ak boli dvaja pracovníci pozorovaní 7 hodín, náklady sú 840 človekomnút. Formulár bol preto vyplnený správne. Pri spracovaní pozorovaní cyklických procesov, ako výsledok odberu vzoriek práce alebo vstupov času pre každý prvok alebo cyklus, sa získajú štandardné série. Počet hodnôt v riadkoch zodpovedá počtu cyklov vykonaných počas procesu pozorovania. Metóda na určenie váženého priemeru je taká, že pri spracovaní normatívnych sérií sa berie do úvahy množstvo práce vykonanej pre každé prijaté pozorovanie. Spracovanie normatívnej série obsahuje nasledujúce fázy: zoskupenie hodnôt získaných z pozorovaní podľa typu procesu; odber vzoriek pre každý prvok série získaných hodnôt; analýzu a základné čistenie sérií vylúčením hodnôt, ktoré nesúvisia so študovaným normálom. Zostávajúce hodnoty série kolíšu v určitých medziach. Séria sa kontroluje z hľadiska ekvipravdepodobnosti hodnôt pomocou metód matematického odhadu. K tomu potrebujete: 1. Usporiadajte riadok, t.j. Usporiadajte všetky hodnoty do série vo vzostupnom poradí. 2. Vypočítajte koeficient rozšírenia série. 3. Rozhodnite sa o potrebe skontrolovať sériu. 4. Určte priemernú hodnotu pozorovaní z vyčistenej série. Pri dodatočnom čistení série od náhodne sa odchyľujúcich hodnôt je koeficient rozptylu série Kp určený vzorcom:Kr = amax / amin,
Kde amax, - maximálna hodnota série; amin, - minimálna hodnota série.
Ak Kr < 1,3 , potom by sa riadok nemal čistiť. V tomto prípade sú všetky hodnoty série rovnako pravdepodobné a sú vhodné na výpočet priemernej hodnoty (trvania) daného prvku pracovného procesu. Bez ďalšieho overovania sa vypočíta aritmetický priemer série.
Ak 1,3< Кр < 2 - séria potrebuje ďalšie overenie pre možnosť prítomnosti náhodných meraní v nej. Skúška sa vykonáva metódou limitných hodnôt.
Ak Kp > 2- séria potrebuje ďalšie overenie, na ktoré sa použije metóda relatívnej strednej štvorcovej chyby (RMSE) priemernej hodnoty série.
Kontrola série metódou limitných hodnôt. Podstatou metódy je porovnať najrôznejšie hodnoty v skúmanej sérii s prijateľnými a rozhodnúť o možnosti zachovania testovanej hodnoty v sérii. Prípustné maximálne a minimálne hodnoty série sa určujú pomocou nasledujúcich vzorcov: ai-an anmax = + Klim (an-1 – a1), n - 1 ai – a1 a1min = - Klim (an - a2), n - 1Kde ai- súčet všetkých hodnôt série; n- počet hodnôt v rade; An- najväčšia hodnota objednanej série; a1- najmenšia hodnota objednanej série; TOlim- koeficient v závislosti od počtu hodnôt v sérii, určený z tabuľky.
Tabuľka
|
Počet hodnôt v rade (n-1) |
Počet hodnôt v rade (n-1) |
||
Eф = nai2 – (ai) 2 / n – 1 * 100,
Ef = 2 / n(n – 1) * 100,
Kde 2 = (ai - aср)2- súčet štvorcových odchýlok každej hodnoty série od jej priemernej hodnoty.
Hodnota prípustnej strednej kvadratúry chyby jednoduchého aritmetického priemeru série v závislosti od počtu cyklických prvkov v práci výrobného procesu sa určí z tabuľky.
Tabuľka
Ak je chyba prijateľnejšia, potom je potrebné zo série vylúčiť jednu z extrémnych hodnôt. Ak chcete určiť, ktorý z nich, vypočíta sa K1 A TOn:
ai – a1
ai-an
ai2–a1ai
anai-ai2
Ak K1<К n, potom vylúčené prvý (najmenší) hodnota objednanej série ( a1);
Ak K1>Kn, potom vylúčené posledný (najväčší)) hodnota objednanej série ( An).
Po vyčistení a dokončení overenia série sa priemerná hodnota vypočíta zo zostávajúcich hodnôt série. Na zjednodušenie výpočtu môžete použiť pomocnú tabuľku.
Tabuľka
KAPITOLA 2. PRINCÍPY A METÓDY NÁVRHU PRACOVNÝCH PROCESOV, PRACOVNÝCH NORMY A MZDOVÝCH SYSTÉMOV
2.1 Štruktúra časových noriem. Schéma návrhu pracovného procesu
Štruktúra časových noriem. Schéma návrhu pracovného procesu
Priame časové náklady- spotreba času, ktorá priamo ovplyvňuje výrobný proces.
Nepriame časové náklady- spotreba času, ktorá nepriamo ovplyvňuje výrobu.
V súčasnosti majú praktický význam vzorce upravujúce trvanie a náročnosť operácií, počet pracovníkov a počet výrobných zariadení, ktoré obsluhujú.
Medzi týmito normami bol vytvorený nasledujúci vzťah (15):
Nt = (Nch / But) * Ndo, (15)
kde Nt je norma pracovnej náročnosti prevádzky; Nch je norma pracovnej sily; Nie je norma služby; Ndo je norma trvania pre stroj, jednotku.
Zo vzorca (15) vyplýva, že normu náročnosti práce možno stanoviť až po stanovení noriem dĺžky trvania, služby a počtu.
Norma trvania je určená vzorcom (16):
Нд = top + tob + totl + tpt + tpz, (16)
kde top je prevádzkový čas, min;tt je čas na obsluhu pracoviska hlavnými a pomocnými pracovníkmi, min;ttl je čas na odpočinok a osobné potreby, min;tpt je čas normovaných prestávok v prevádzke zariadení a zamestnaní pracovníci z organizačných a technických dôvodov, min.tпз - prípravný-záverečný čas, min.
Hodnota (top + tob + tot + tpt) sa nazýva kusový čas. Hodnota Hd sa tiež nazýva čas kusového výpočtu.
Je potrebné poznamenať, že v podnikoch sa pojem čas kusového výpočtu vzťahuje na trvanie a pracovnú náročnosť operácie. Toto je prijateľné, ak obsluhu jedného stroja vykonáva jeden pracovník. V podmienkach viacstrojového servisu a pri kolektívnych formách organizácie práce, a to aj pri obsluhe jedného stroja dvomi alebo viacerými pracovníkmi, môže zmiešavanie noriem pre trvanie a náročnosť operácií viesť k významným chybám pri organizovaní a plánovaní výroby.
Preto je vhodné upustiť od vágneho pojmu „časový výpočtový čas“ a nahradiť ho pojmami „miera trvania“ a „miera náročnosti práce“, ktoré majú veľmi špecifický technický a ekonomický význam.
Normalizované trvanie operácie sa v súčasnosti určuje na základe nasledujúceho štandardného vzorca (17):
Nd = tot * (1 + (Boiler + Cob) / 100)) + (Tpz / n), (17)
kde Тпз - prípravný a konečný čas pre dávku n dielov, min., Kotol, Kob - štandardy Celkom, Tob.
Hlavnou nevýhodou tohto vzorca je, že normy pre čas obsluhy a prestávky sa najčastejšie stanovujú na základe fotografií pracovného času v dielňach rôznych podnikov. Tieto normy odrážajú určité priemerné skutočne pozorované náklady, a nie tie, ktoré zodpovedajú racionálnej organizácii práce v danej dielni. Je oveľa rozumnejšie vypočítať zložky normy trvania nie ako percento prevádzkového času, ale v minútach za zmenu na základe racionálnej organizácie práce a odpočinku pre pracovníkov v konkrétnej výrobe.
S prihliadnutím na vyššie uvedené pripomienky je možné štruktúru normy trvania prezentovať vo forme (18):
Нд = tп * q + tпз, (18)
kde tп sú priame náklady na prevádzkový čas, ktoré v závislosti od charakteristík výrobného procesu zahŕňajú buď celý prevádzkový čas, alebo iba strojový čas, min; q je koeficient, ktorý zohľadňuje nepriame časové náklady.
Pri nastavovaní trvania operácie na základe tohto vzorca je potrebné brať do úvahy charakteristiky konkrétneho výrobného procesu.
Ak priame náklady zahŕňajú iba náklady na počítačový čas, potom (19):
Nd = tp* (Tsm / (Tsm- Tnp)), (19)
kde Tcm je trvanie zmeny, hodina; Tnp je trvanie štandardizovaných prestávok v prevádzke zariadenia za zmenu, min.
Rozdiel (Tm-Tnp) charakterizuje náklady na počítačový čas za zmenu Tm. Preto (20):
q = Tcm / (Tcm-Tnp) = Tcm/ Tm = 1 / Km, (20)
kde Km je koeficient využitia zariadenia na základe prevádzkového času stroja.
Ak sú teda priame náklady na počítačový čas, potom (21):
Nd = tm / Km, (22)
Štruktúrne podobné závislosti možno vytvoriť pre akékoľvek výrobné podmienky.
V prípadoch, keď si trvanie operácie vyžaduje pridelenie prípravného a záverečného času, treba pri výpočte koeficientu q odpočítať celkové náklady na prípravné a záverečné práce za zmenu ∑Тпз od Tcm. V tomto prípade tп = tп, potom (23):
Ndk = topk * ((Tsm - ∑Tpz) / (Tsm - Tnp - ∑Tpz) + Tpzk / nk), (23)
V tomto vzorci index k charakterizuje veličiny súvisiace s výrobkami k-tého typu.
Je dôležité vziať do úvahy, že hodnota Tnp vo vyššie uvedených vzorcoch by mala zahŕňať iba tie skutočné prestávky v prevádzke zariadení a zamestnávaní pracovníkov, ktoré nie sú zohľadnené v prevádzkovom čase a zodpovedajú systému údržby výroby, ktorý je optimálne pre dané podmienky a optimálny režim práce a odpočinku.
Ako je zrejmé z vyššie uvedených vzorcov, veľkosť podmienok normy trvania je vo všeobecnosti určená prevádzkovými režimami vybavenia pracoviska, režimom práce a odpočinku.
Uvažované závislosti trvania a náročnosti operácií na prevádzkové režimy zariadení, pracovné metódy, systémy údržby pracoviska, režimy práce a odpočinku a ďalšie charakteristiky výrobných procesov predurčujú postupnosť navrhovania pracovných procesov a výpočtu pracovných noriem.
Základná postupnosť navrhovania pracovných procesov je nasledovná:
1) dizajn pracovísk;
2) určenie prevádzkového režimu zariadenia a strojového času;
3) navrhovanie pracovných techník a výpočet trvania ich implementácie;
4) výpočet štandardov a počtu služieb;
5) určenie trvania operácií a časových noriem;
6) stanovenie výrobných noriem a štandardizovaných úloh.
Postupnosť navrhovania pracovných procesov uvádzame na obrázku 35.
Obr.35. Základná postupnosť navrhovania pracovných procesov
a výpočet časových noriem
Závislosť dĺžky trvania a prácnosti operácií od prevádzkových režimov zariadení, pracovných metód, systémov údržby pracoviska, režimov práce a odpočinku a ďalších charakteristík výrobných procesov predurčuje postupnosť navrhovania pracovných procesov a výpočtu pracovných noriem (pozri obr. 35).
Táto postupnosť nie je vždy jednosmerná. Jednotlivé etapy sa môžu opakovať v závislosti od výsledkov následných výpočtov. Najmä pri optimalizácii štandardov služieb a úrovne personálu môže byť vhodné zmeniť počiatočné možnosti pre režimy, prevádzku zariadení a deľbu práce.
Stránka
5
Trvanie iracionálnych strát v minútach je uvedené v čitateli zlomku a počet pohybov za zmenu je uvedený v menovateli.
1) Identifikujme stratu pracovného času za rok pre pracovníkov celej dielne.
(9*6+0,5*10+1*5+0,9*3+0,4*22)*115*251=2179307,5 min
2179307,5: 60 = 36321,8 h
2) Vypočítajme (možné) dodatočné množstvo vyrobených produktov.
36321,8: 6,1 = 5954,4 ks.
3) Stanovte očakávaný rast produktivity. Aby sme to urobili, vypočítajme výstup.
Skutočný výkon bol 80 000: 115 = 695,7 ks/osoba
Možný výkon (80000 + 5954,4)/ 115 = 747,4 ks/os.
747,4: 695,7 = 1,07
Preto očakávaný nárast produktivity práce bude 7 %.
4) Vypočítajme skutočný koeficient využitia pracovného času za predpokladu, že efektívny časový fond za rok sa rovná 2000 hodinám.
Ročná strata času na pracovníka je
36321,8: 115 = 316 h
Ročne pracoval jeden pracovník
Vlastne vyšiel
2008 – 316 = 1692
Skutočná miera využitia pracovného času bude
1692: 2000 = 0,8
Po výpočte skutočnej miery využitia pracoviska vyššie môžeme povedať, že došlo k určitej strate pracovného času, keďže tento pomer je 0,8. Je potrebné prijať opatrenia na elimináciu týchto strát.
Vlastnosti tvorby prvkov, ktoré tvoria časovú normu v rôznych typoch výroby.
Pre pracovníkov sú spravidla stanovené časové normy. U nich sa normovaný čas delí na kusový a prípravno-finálny. Kusová výroba je čas potrebný na výrobu jednotky výrobku za určitých organizačných a technických podmienok výroby. Pozostáva z hlavného a pomocného času, času na obsluhu pracoviska a prestávok na odpočinok a osobnú potrebu pracovníka.
V kusovej a malosériovej výrobe sa časová norma stanovuje spravidla pomocou špeciálnych noriem pre prevádzku zariadení a časových noriem pre jednotlivé prvky práce.
V hromadnej výrobe môžu byť časové normy stanovené priamo štúdiom a zhrnutím najlepších výrobných postupov pomocou merania času a fotografovania pracovného dňa. Predmetom štandardizácie práce je výrobná operácia, ktorou sa rozumie časť výrobného procesu vykonávaná jedným pracovníkom alebo ich skupinou na jednom pracovisku a na jednom predmete práce.
Operáciu teda charakterizuje stále pracovisko, vykonávateľ a predmet práce. Pri individuálnej práci alebo v prípadoch, keď je práca v tíme funkčne rozdelená, je predmetom prídelu výrobná operácia vykonávaná na každom pracovisku. V tomto prípade je rýchlosť tímovej výroby určená výstupom konečného produktu z poslednej výrobnej operácie a individuálna sadzba je určená mzdovými nákladmi na jednu operáciu. Na stanovenie časových noriem pre každý prvok výrobnej operácie, bez ohľadu na formu organizácie práce (jednotlivec alebo tím), sa analytické a výpočtové práce vykonávajú oddelene. Pritom sa riadia nasledujúcimi základnými princípmi:
* technologický postup by mal byť navrhnutý na základe progresívnych noriem pre použitie zariadení a najvýhodnejších technologických prevádzkových režimov s použitím efektívnych nástrojov a zariadení, s prihliadnutím na možnosti súčasného spracovania viacerých povrchov a pod. Kritériá progresívnosti technológie by sa mali považovať za najmenšiu náročnosť práce a zníženie odpadu pri spracovaní predmetov práce;
* technologické prerušenia, ktoré sa vyskytnú pri práci (nečinnosť pracovníka pri automatickej samohybnej prevádzke zariadenia), by sa mali podľa možnosti pokryť vykonávaním akejkoľvek ručnej práce s cieľom spojiť pracovné funkcie s automatickou prevádzkou zariadenia alebo súčasnou údržbou dvoch zariadení alebo viac kusov vybavenia;
* ako vykonávateľa práce by mal byť akceptovaný nie najlepší pracovník alebo najmenej zaostávajúci, ale priemerný, s určitou úrovňou kvalifikácie, praxou v odbore, ktorý si svoje pracovisko riadne organizuje, nepripúšťa chyby v práci a spĺňa všetky bezpečnostné predpisy;
* racionálna organizácia práce, jej správna deľba a spolupráca majú veľký vplyv na výšku nákladov práce. Preto je pri analýze potrebné v prvom rade certifikovať pracoviská, určiť celý rozsah práce na nich vykonávaných, vypočítať potrebný čas strávený na každom prvku práce alebo na výrobnej funkcii a v súlade s tým vytvoriť tímy alebo jednotky.
Časové normy a ich vývoj v rôznych typoch výroby a odvetví má svoje vlastné charakteristiky. Keďže opakovateľnosť určitých prác pri rôznych typoch výroby nie je rovnaká, nie je rovnaká ani prípustná presnosť štandardizácie. V hromadnej a veľkosériovej výrobe je potrebná najväčšia presnosť štandardizácie, pretože aj malé chyby vo výpočtoch s veľmi výraznou opakovateľnosťou práce môžu viesť k chybám v plánovaných výpočtoch práce a miezd. V hromadnej a veľkosériovej výrobe sa normy počítajú podľa jednotlivých metód, v hromadnej výrobe - podľa komplexov metód av malosériovej a individuálnej výrobe - pomocou špeciálnych noriem pre celú operáciu.
Štandardizácia hlavného a pomocného času. Štandardizácia času na obsluhu pracoviska, času prestávok na odpočinok a prípravného a záverečného času.
V jednotlivej výrobe je možné použiť rozšírené pomocné časové normy.
Zloženie a trvanie práce na obsluhu pracoviska závisí od typu a organizácie výroby, typu zariadenia, povahy vykonávanej práce, poradia rotácie a dodania zmien prijatého v podniku atď. počet pracovných funkcií súvisiacich s obsluhou pracoviska, časový štandard nie je nainštalovaný. Ak je napríklad prestávka medzi zmenami, tak sa do času služby nezapočítava čas na odovzdanie zmeny. Nemal by sa zapínať ani v prípadoch, keď sa vzhľadom na povahu vykonávanej práce jednotka nemusí zastaviť počas presunu zmeny.
Čas strávený údržbou pracoviska (napríklad čistením, utieraním a mazaním stroja) nie je vždy spojený s povinným zastavením stroja, pretože tieto práce je možné vykonávať za chodu. V dôsledku toho by sa čas strávený na špecifikovanej práci nemal brať do úvahy ani pri určovaní času stráveného obsluhou pracoviska.
Čas potrebný na ostrenie nástroja môže byť zahrnutý do normy len vtedy, ak nie je centralizované ostrenie vykonávané špeciálne určeným pracovníkom.
METODICKÝ DOKUMENT PRIEMYSELNEJ CESTY
Schválené objednávkou
Ministerstvo dopravy Ruska
č. OS-338-r zo dňa 14.04.2003
MINISTERSTVO DOPRAVY RUSKEJ FEDERÁCIE
ŠTÁTNA CESTNÁ SLUŽBA
(ROSAVTODOR)
Moskva 2003
„Metodické odporúčania na navrhovanie technicky správnych časových noriem mechanizovaných stavebných a opravárenských a stavebných prác výpočtovou a analytickou metódou v cestnej doprave“ (ďalej len metodické odporúčania) boli vypracované na základe pokynov Štátnej cestnej služby z r. Ministerstvo dopravy Ruskej federácie špecialistami štátneho podniku „TSENTRORGTRUD“ A.I. Anashko, A. A. Morozov.
Tieto metodické odporúčania boli vypracované na základe pokynov ZSSR Gosstroy o navrhovaní noriem pomocou výpočtovej a analytickej metódy s použitím „Príručky technickej normalizácie práce pracovníkov v stavebníctve“ VNIPI práce v stavebníctve, „Základy metodiky technickej normalizácie práce v stavebníctve“ (čísla 1 - 9) NIIES Gosstroy ZSSR, aktuálne zbierky jednotných (E), rezortných (B) a štandardných (T) časových noriem, literatúra o mechanizácii stavebné a inštalačné práce.
ÚVOD
Príručka technických noriem práce pre pracovníkov v stavebníctve stanovuje dve metódy navrhovania noriem: výpočtovo-výskumnú a výpočtovo-analytickú.
Metóda výpočtu a výskumu je založená na použití údajov získaných ako výsledok špeciálnych regulačných štúdií (merania, fotočasovanie atď.).
Výpočtová a analytická metóda je založená na použití existujúcich regulačných a technických údajov a zabezpečuje návrh noriem na základe použitia kalkulačných vzorcov, noriem nákladov práce a analogickej metódy.
Návrh noriem pomocou výpočtových vzorcov je založený na využití závislostí medzi ovplyvňujúcimi faktormi a mzdovými nákladmi v prípadoch, keď je trvanie operácie alebo procesu regulované technickými podmienkami, technickými pravidlami, fyzikálnymi zákonmi a pod.
Navrhovanie noriem založených na normách nákladov práce zahŕňa výpočet noriem pomocou noriem nákladov práce pre štandardné prvky alebo pracovné pohyby (so štandardizáciou mikroprvkov).
Metóda štandardizácie analogicky spočíva v stanovení podobnosti nových stavebných a inštalačných procesov s už známymi a stanovení koeficientov, ktoré zohľadňujú vplyv dodatočných faktorov na trvanie procesu. Analogicky je spravidla možné navrhnúť lokálne výrobné pracovné normy pre nové typy osvojených procesov.
ODDIEL 1. ZÁKLADNÉ POJMY
Výpočtová a analytická metóda na navrhovanie výrobných noriem pre mechanizované procesy je založená na využití vývoja v oblasti mechanizácie stavebných, inštalačných a opravárenských prác a zahŕňa použitie existujúcich výpočtových vzorcov na stanovenie hodinovej produktivity stavebných a cestných strojov. Na použitie týchto vzorcov v technickej normalizácii sa používajú dodatočné termíny a pojmy.
Ukazovatele pasov prevádzka stroja - ukazovatele, ktoré nepriamo charakterizujú výkon stroja, sú stanovené na základe terénnych skúšok v konštrukčných prevádzkových podmienkach stroja a sú uvedené v jeho technickom pase (trvanie cyklu alebo počet cyklov za jednotku času, rýchlosť pohybu pracovného tela stroja atď.).
Technický výkon- množstvo produkcie, ktorú dokáže stroj vyrobiť za 1 hodinu nepretržitej prevádzky v podmienkach najpokročilejšej organizácie mechanizovaného procesu pracovníkmi, ktorí si plne osvojili pokročilé techniky a spôsoby obsluhy stroja. Technická produktivita je určená hodnotou hlavných parametrov stroja a vypočítava sa vo vzťahu ku konkrétnym výrobným podmienkam stroja pri plnom zaťažení, t.j. s výnimkou prerušení akéhokoľvek druhu. Technická produktivita zohľadňuje vplyv premenlivých faktorov odzrkadľujúcich charakter a prevádzkové podmienky stroja (miera využitia nosnosti, výška zdvihu bremena, uhol natočenia výložníka atď. - pre žeriavy; stupeň naplnenia lopaty, skupina zeminy, výška čela atď. - pre rýpadlo; podobné faktory pre iné stroje).
Hodnota technickej produktivity sa vypočítava pomocou vzorcov špecifických pre každý typ stroja, ktoré vo všeobecnosti zahŕňajú pasové parametre a systém koeficientov, ktoré zohľadňujú prevádzkové podmienky stroja. Na základe technického výkonu sa určí prevádzkový výkon stroja.
prevádzkový výkon stroja, Podľa obdobia, na ktoré sa určuje, sa člení na hodinové, zmenové, denné, mesačné, štvrťročné a ročné.
Na účely štandardizácie práce sa používa hodinová prevádzková produktivita.
Hodinová prevádzková kapacita- množstvo výrobkov, ktoré stroj dokáže vyrobiť za 1 hodinu užitočného pracovného času pri správnej organizácii procesu, obsluhy stroja a riadenia pracovníkmi s primeranou kvalifikáciou, s prihliadnutím na vplyv všetkých výrobných faktorov a nevyhnutné spôsobené prerušenia pravidlami prevádzky stroja, technológiou a organizáciou mechanizovaného procesu.
Hodinová prevádzková produktivita je rozdelená na vypočítanú a štandardnú.
Hodnota hodinovej vypočítanej prevádzkovej produktivity sa určuje na základe vzorcov pre technickú produktivitu stroja s prihliadnutím na nevyhnutné prestávky počas zmeny.
V reálnych výrobných podmienkach ovplyvňujú produktivitu stroja nielen prerušenia jeho prevádzky, ale aj organizačné a technologické podmienky mechanizovaného procesu, zručnosť strojníkov a technický stav stroja. Výška prevádzkovej produktivity, určená s prihliadnutím na vplyv uvedených faktorov, sa nazýva štandardná prevádzková produktivita.
Na návrh noriem výpočtovou a analytickou metódou sa používa hodnota hodinovej normovanej prevádzkovej produktivity strojov.
Plánuje sa vyvinúť normy pre mechanizované procesy:
· strojový čas;
· mzdové náklady pracovníkov obsluhujúcich stroj;
· mzdové náklady pracovníkov pracujúcich so strojom.
V závislosti od charakteru účasti strojov a pracovníkov v mechanizovanom procese bola prijatá nasledujúca klasifikácia stavebných a cestných strojov:
Skupina I - stroje, ktoré priamo vyrábajú stavebné výrobky pod kontrolou vodičov (rýpadlá, buldozéry, valce, škrabky atď.);
Skupina II - stroje zaoberajúce sa výrobou stavebných výrobkov pod kontrolou strojníkov za účasti tímu (alebo tímu) pracovníkov vykonávajúcich prácu manuálne so strojom (dlaždiči, miešačky malty, žeriavy atď.).
Pri navrhovaní výrobných noriem sa riadime týmito základnými metodickými princípmi:
· pre procesy vykonávané strojmi skupiny I sú stanovené normy strojového času a normy nákladov práce pre vodičov obsluhujúcich stroj. Normy sú navrhnuté pomocou výpočtovej a analytickej metódy založenej na aplikácii vzorcov výkonnosti strojov. Počet pracovníkov upravujú pravidlá pre obsluhu strojov. Keď stroj obsluhuje jeden vodič, číselné hodnoty noriem pre čas stroja a náklady na prácu sa zhodujú;
· pre procesy vykonávané pomocou strojov skupiny II sú stanovené normy pre strojový čas, normy pre mzdové náklady pre vodičov obsluhujúcich stroj a úroveň pracovníkov vykonávajúcich manuálne práce so strojom. Normy pre strojový čas a normy pre mzdové náklady pre vodičov obsluhujúcich stroj sú navrhnuté pomocou výpočtovej a analytickej metódy založenej na aplikácii vzorcov produktivity stroja. normy nákladov práce; pre prepojenie pracovníkov vykonávajúcich prácu manuálne so strojom sa stanovujú: výpočtovou a analytickou metódou - ak je čas na dokončenie procesu určený iba dobou prevádzky stroja; kombinácia výpočtovo-výskumných a výpočtovo-analytických metód - ak je čas vykonávania procesu určený dobou prevádzky stroja a prepojením pracovníkov pracujúcich manuálne so strojom. V tomto prípade sú prvky procesov, ktorých trvanie závisí len od stroja, navrhnuté pomocou výpočtovej a analytickej metódy založenej na aplikácii vzorcov výkonnosti stroja. Zostávajúce prvky procesu, ktorých trvanie závisí od úrovne pracovníkov vykonávajúcich prácu manuálne so strojom, musia byť navrhnuté na základe dostupných regulačných údajov alebo údajov získaných regulačnými pozorovaniami.
Štandard konštrukčného a montážneho procesu pri navrhovaní noriem výpočtovou a analytickou metódou je stanovený na základe štúdia odbornej literatúry a príslušných referenčných príručiek. Pre mechanizovaný proces je obzvlášť dôležité brať do úvahy ovplyvňujúce faktory spôsobené:
a) pravidlá pre obsluhu stroja;
b) mechanizovaná výrobná technológia;
c) organizovanie implementácie mechanizovaného procesu;
d) zručnosti vodičov;
e) technický stav strojov.
Prvé tri faktory spôsobujú prerušenie prevádzky stroja, primeranú nečinnosť (pre nepretržité stroje) a necyklickú (pre cyklické stroje) prevádzku. Vplyv ďalších faktorov ovplyvňuje trvanie prevádzky stroja pri plnom zaťažení. Organizačné a technologické podmienky procesu ovplyvňujú nielen množstvo prestávok, ale aj dobu prevádzky stroja pri plnom zaťažení.
Pri navrhovaní noriem pomocou výpočtovej a analytickej metódy sa vplyv týchto faktorov zohľadňuje zodpovedajúcimi koeficientmi.
Stanovenie hodnoty noriem strojového času (Nvr.m.) pomocou výpočtovej a analytickej metódy sa vykonáva pomocou nasledujúceho vzorca:
kde Mon. - hodinová štandardná prevádzková produktivita stroja, ktorá sa vypočíta podľa vzorca
Po. = Pia. × Ki. × Kriv., (2)
kde pi. - hodinová technická produktivita stroja stanovená na základe ustanovení uvedených v časti týchto smerníc;
Ki. - miera využitia stroja v čase; zohľadňuje podiel regulovaných prestávok, odôvodnenej nečinnosti (pri nepretržitých strojoch) a necyklickej (pri cyklických strojoch) práce na normovanom časovom výdaji. Hodnota Ki. určené na základe ustanovení uvedených v časti týchto usmernení;
Kpriv. - koeficient zníženia hodinovej vypočítanej prevádzkovej produktivity stroja na normu. Pomocou redukčného koeficientu sa spriemeruje vplyv organizačných a technologických podmienok procesu, zručnosti strojníkov a technického stavu stroja na hodnotu vypočítanej produktivity prevádzky. Hodnota redukčného koeficientu sa určuje v súlade s ustanoveniami časti tohto usmernenia. Súčin hodinovej technickej produktivity stroja faktorom časového využitia stroja udáva hodnotu hodinovej odhadovanej prevádzkovej produktivity stroja (Pe.)
ODDIEL 2. STANOVENIE TECHNICKÉHO VÝKONU AUTÁ
Na výpočet technickej produktivity stroja poskytuje odborná literatúra o konštrukcii strojov a mechanizácii stavebných a inštalačných prác zodpovedajúce vzorce pre každý typ stroja. S prihliadnutím na existenciu nezrovnalostí v uvedených vzorcoch pre rovnaký typ strojov na účely ich použitia v technickej normalizácii pre hlavné typy stavebných a cestných strojov poskytujú tieto metodické odporúčania zovšeobecnené vzorce (pozri prílohu). Zostavovanie zovšeobecnených vzorcov bolo založené na výbere a analýze vzorcov z rôznych technických a literárnych zdrojov. Pre stroje, ktoré nie sú uvedené v prílohe, sa odporúča získať všeobecné vzorce pre technickú produktivitu v tomto poradí:
1) sú preštudované organizačné a technické podmienky na vykonávanie regulovaného procesu a je navrhnutý jeho normál;
2) vykonáva sa výber a štúdium referenčnej, technickej a inej literatúry o mechanizácii tohto typu práce, ako aj štúdium technickej dokumentácie pre tento typ strojov (pokyny, pasy atď.);
3) určuje sa nomenklatúra najvýznamnejších faktorov ovplyvňujúcich hodnotu produktivity stroja.
Pri výbere týchto faktorov by sa malo vychádzať z výrobných podmienok procesu stanovených normou a porovnať ich s podmienkami, pre ktoré je daná hodnota pasového ukazovateľa charakterizujúceho výkon stroja;
4) výber vzorcov pre hodinovú technickú produktivitu daného typu stroja sa vykonáva z rôznych technických zdrojov podľa formulára uvedeného v prílohe; analyzujú sa ich zložky. V tomto prípade by sa výber vzorcov mal uskutočňovať predovšetkým z oficiálnych regulačných dokumentov, pokynov a referenčných kníh, schválených príručiek pre dizajnérov, učebníc pre univerzity atď.;
5) vybrané vzorce sa navzájom porovnávajú a každý sa posudzuje z hľadiska úplnosti zohľadnenia ovplyvňujúcich faktorov. Na tento účel musia byť všetky vzorce uvedené do porovnateľnej formy: majú rovnaký meter a vo všeobecnosti obsahujú označenia parametrov, certifikované ukazovatele výkonu stroja a koeficienty, ktoré zohľadňujú vplyv rôznych faktorov na trvanie procesu.
Porovnaním súboru koeficientov s nomenklatúrou ovplyvňujúcich faktorov sa vyberie hlavný vzorec - najkompletnejší v zložení;
6) zovšeobecnený vzorec pre technickú výkonnosť stroja je navrhnutý pridaním chýbajúcich koeficientov z iných vzorcov do hlavného vzorca;
7) určujú sa hodnoty parametrov a koeficientov zahrnutých vo všeobecnom vzorci. V tomto prípade sa optimálne hodnoty koeficientov odoberajú na základe porovnania, analýzy a odborného posúdenia ich hodnôt z rôznych technických zdrojov;
8) technická produktivita stroja sa vypočíta pomocou navrhnutého zovšeobecneného vzorca.
ODDIEL 3. METÓDY URČOVANIA ČASOVÉHO POUŽITIA STROJA
Faktor časovej vyťaženosti stroja je číslo, ktoré ukazuje, akú časť štandardizovaných nákladov tvoria prevádzkové práce.
Pri návrhu faktora využitia času stroja sa berú do úvahy iba štandardizované časové náklady, ktoré zahŕňajú:
1. Práca podľa zadania:
prevádzková doba pri plnom zaťažení;
· prevádzková doba pri primeranej čiastočnej záťaži;
· čas primeranej nečinnosti.
2. Regulované prestávky:
· čas prestávok spojených s technickou údržbou stroja;
· čas prestávok spojených s pracovným procesom;
· čas prestávok spojených s odpočinkom a osobnými potrebami pracovníkov.
Faktor časovej náročnosti stroja sa určuje pri navrhovaní noriem strojového času na prepočítanie technickej produktivity stroja na prevádzkovú, ako aj na zohľadnenie charakteru prevádzky strojov v závislosti od princípu ich činnosti. .
Stavebné a cestné stroje sa na základe princípu činnosti rozlišujú na cyklickú a nepretržitú (necyklickú) prevádzku.
Vzorec pre technickú produktivitu stroja určuje množstvo produktu za 1 hodinu cyklickej prevádzky pre cyklické stroje a za 1 hodinu nepretržitej prevádzky pre necyklické stroje pri ich maximálnom možnom zaťažení. V tomto prípade sa pri cyklických strojoch berie do úvahy prevádzka pri plnom zaťažení, pri primerane neúplnom zaťažení a cyklicky odôvodnená prevádzka stroja naprázdno; necyklická prevádzka stroja a regulované prestávky sa neberú do úvahy. Pri necyklickom stroji sa počíta s prevádzkou pri plnom zaťažení a primerane čiastočnom zaťažení. Oprávnená nečinná práca a regulované prestávky sa neberú do úvahy.
Pri návrhu prevádzkovej produktivity stroja sa zohľadňuje čas necyklickej prevádzky (u strojov s cyklickou prevádzkou), primeranej chodu naprázdno (u strojov s necyklickou prevádzkou) a regulovaných prestávok (u strojov oboch princípov činnosti). faktorom časového využitia stroja (Ci.). Z výsledkov dlhodobých regulačných pozorovaní vyplýva, že číselná hodnota tohto koeficientu pre rôzne stroje zostáva stabilne na úrovni 0,7 - 0,8. Preto sa na určenie prevádzkového výkonu stroja pri navrhovaní noriem pomocou výpočtovej a analytickej metódy odporúča použiť číselnú hodnotu Ki. v rozmedzí 0,7 - 0,8 podľa uváženia štandardného developera.
Vo výnimočných prípadoch, keď dostupnosť regulačných materiálov pre podobné mechanizované procesy vykazuje stabilný, opodstatnený indikátor Ki. menšie ako 0,7, jeho rozmery by sa mali brať podľa týchto údajov, ale nie menšie ako 0,6. Znížené Ki. môže nastať pri strojoch nesériovej výroby, ako aj pri mechanizovaných procesoch, ktorých optimálna organizácia si vyžaduje prestávky spojené s pracovným procesom, viac ako 20 % štandardizovaných mzdových nákladov. Použitie hodnôt Ki pri navrhovaní noriem. menej ako 0,7 musí byť odôvodnené príslušnými materiálmi.
V prípade potreby hodnota koeficientu Ki. možno objasniť na základe regulačných materiálov dostupných pre podobný typ stroja pomocou nasledujúceho vzorca:
(4)
kde je sv. - množstvo času na regulované prestávky v prevádzke stroja ako percento zostatku normovaných nákladov;
Prnh. - množstvo času necyklickej prevádzky stroja (pre cyklický stroj - Pr.) alebo čas odôvodnenej nečinnej prevádzky (pre necyklický stroj - Pr.) ako percento štandardizovaných nákladov.
Do úvahy sa berú tieto ustanovenia:
a) čas regulovaných prestávok spojených s technickou údržbou stroja je navrhnutý s prihliadnutím na frekvenciu príslušných operácií stanovenú pravidlami alebo pokynmi na obsluhu stroja. Trvanie operácií vykonávaných raz za niekoľko zmien sa zohľadňuje v časti za zmenu;
b) prestávky spojené s pracovným procesom možno považovať za opodstatnené len v prípadoch, keď je použitie stroja na inom pracovnom mieste alebo na inom mieste nemožné alebo nevhodné z dôvodu krátkeho trvania prestávky;
c) množstvo prestávok spojených s odpočinkom a osobnými potrebami pracovníkov (odpočinok strojníkov; odpočinok pracovníkov manuálne pracujúcich so strojom; osobné potreby všetkých pracovníkov) by sa mali určiť oddelene podľa skupín pracovníkov a dôvodov prestávky.
Základom pre návrh hodnoty týchto prestávok je štandardné množstvo času stráveného oddychom a osobnými potrebami všetkých pracovníkov podieľajúcich sa na realizácii regulovaného procesu, stanovené v súlade so všeobecne uznávanou metodikou technickej normalizácie. V tomto prípade by počet prestávok v prevádzke stroja mal byť menší ako súčet trvania odpočinku pracovníkov a strojníkov v dôsledku úplnej alebo čiastočnej kombinácie ich času odpočinku a jeho kombinácie s okamihmi prerušenia práce. prevádzku stroja z iných dôvodov.
Pri určovaní konštrukčnej hodnoty prestávok v prevádzke stroja v dôsledku odpočinku vodiča sú možné tieto možnosti:
· pri stroji riadenom jedným vodičom konštrukčná prestávka v jeho prevádzke presne zodpovedá štandardnému času na odpočinok vodiča;
· pre stroj riadený tímom vodičov (vodič a asistent vodiča) - keď odpočívajú súčasne, návrhová hodnota prestávky sa rovná štandardnému času odpočinku vodiča; pri odpočinku v rôznych časoch sa návrhová hodnota prestávok v prevádzke stroja považuje za 5 % normalizovaného stráveného času.
Návrh množstva prestávok v prevádzke stroja v spojení so zvyškom skupiny pracovníkov pracujúcich na stroji by sa mal robiť s ohľadom na možnosť kombinácie zvyšku pracovníkov a strojníkov. Súčasne, ak sú hodnoty noriem pre zvyšok pracovného spojenia a spojenie vodiča rovnaké, potom sa návrhová hodnota prerušenia prevádzky stroja rovná tejto hodnote. Ak je hodnota normy pre odpočinok časti pracovníkov väčšia ako zodpovedajúca norma pre strojníkov, potom sa návrhová hodnota prestávky v prevádzke stroja spôsobenej zvyškom pracovníkov rovná hodnote normy. pre zvyšok tejto časti pracovníkov;
d) pri určovaní celkového množstva prestávok spojených s pracovným procesom a odpočinkom pracovníkov je potrebné počítať s ich prípadnou kombináciou. V tomto prípade, ak je norma pre odpočinok vodiča rovnaká alebo menšia ako hodnota prestávky v súvislosti s pracovným procesom, návrhová hodnota prestávky v súvislosti s odpočinkom vodiča sa berie na 5 %. Ak je norma pre odpočinok väčšia ako hodnota prestávky v súvislosti s pracovným procesom, návrhová hodnota prestávky spojená so zvyškom vodičov sa rovná ich rozdielu (ale nie menej ako 5%).
ODDIEL 4. STANOVENIE REDUKČNÉHO FAKTORA
Pri navrhovaní zovšeobecnených noriem sa priemerne zohľadňuje vplyv množstva výrobných faktorov zakotvených v procesných normách. Pri mechanizovaných procesoch takéto faktory súvisia s organizačnými a technologickými podmienkami procesu, zručnosťou vodiča a technickým stavom strojov. Zohľadnenie týchto faktorov pri navrhovaní noriem pre mechanizované procesy pomocou výpočtovej a analytickej metódy sa vykonáva pomocou redukčného koeficientu.
Účelom tohto koeficientu je dostať hodnotu vypočítanej prevádzkovej produktivity, ktorá zohľadňuje len využitie stroja v čase, na štandardnú hodnotu, ktorá zohľadňuje vplyv všetkých výrobných faktorov. Koeficient zníženia je stanovený na základe týchto základných princípov:
a) miera priemerného vplyvu organizačných a technologických podmienok procesu, zručnosti strojníkov a technického stavu strojov je pre podobné stroje rovnaká.
Podobnými (porovnateľnými z hľadiska štandardizácie pracovných procesov) strojmi by sme mali rozumieť rôzne značky strojov rovnakého typu (účelu), rovnakej štandardnej veľkosti. Pre nové modely strojov, ktoré sa líšia od už používaných v konštrukcii zásadnými vylepšeniami alebo širším rozsahom použitia, neexistujú medzi existujúcimi strojmi analógy z hľadiska štandardizácie mechanizovaných procesov;
b) úroveň spriemerovania vplyvu faktorov zohľadnených redukčným koeficientom pre analógový stroj používaný v konštrukcii možno preniesť na nový model stroja pri navrhovaní noriem pre nový proces;
c) je nainštalovaný analógový stroj pre nový model stroja na základe existujúcich noriem pre podobné procesy v Unified, Department alebo Standard.
Hodnota redukčného koeficientu je určená vzorcom
kde Pn.a. - hodinová štandardná prevádzková produktivita analógového stroja, zistená podľa vzorca
(6)
kde Nvr.m.a. - štandardný strojový čas pre analógový stroj v štandardoch Unified, Department a Standard time;
Pe.a. - hodinová odhadovaná prevádzková produktivita analógového stroja určená vzorcom
Pe.a. = Pt.a. × K.a., (7)
kde Pt.a. - technický výkon analógového stroja (hodnota je stanovená v súlade s ustanoveniami časti týchto Pokynov);
K.a. - faktor časovej vyťaženosti analógového stroja (hodnota je stanovená v súlade s ustanoveniami časti týchto Pokynov).
Niekedy zbierky výrobných noriem poskytujú hodnoty ukazovateľov výkonu stroja, ktoré charakterizujú jeho produktivitu (trvanie cyklu alebo počet cyklov za jednotku času atď.).
V tomto prípade možno hodnotu redukčného koeficientu určiť pomocou vzorcov
Pri dosiahnutí redukčného koeficientu rovného 1 dosiahne štandardný výkon stroja svoju optimálnu hodnotu, t.j. Po. = P.e.a. a Np. = Pp. Umožňuje to najlepší stav stroja, vysoká zručnosť strojníkov, úplné zvládnutie stroja vo výrobe a vysoká úroveň organizácie práce a výroby.
2. Pri získaní hodnoty redukčného koeficientu nižšej ako je minimálna povolená hodnota (Kpriv. £ 0,48) sa berie do úvahy Kriv. = 0,48.
3. Hodnotu redukčného koeficientu možno použiť ako jeden z ukazovateľov úrovne organizácie práce a výroby pri vykonávaní konkrétneho mechanizovaného procesu, ako aj ako ukazovateľ produktivity stroja vo výrobných podmienkach.
Príklady stanovenia redukčného koeficientu sú uvedené v prílohe k týmto usmerneniam.
4. Ak sa v zbierkach jednotných, rezortných alebo štandardných časových noriem nenachádza žiadny analógový stroj alebo ak je ťažké nájsť pasové údaje analógového stroja pre nový model stroja, hodnota koeficientu zníženia sa rovná 0,48.
ODDIEL 5. NÁVRH ŠTANDARDOV
Návrh noriem založených na použití vzorcov výkonu stroja sa vykonáva v 12 etapách:
5. Stanovenie miery využitia stroja v čase.
kde Q je geometrická kapacita lopaty, m3 (akceptovaná podľa pasu stroja);
tts. - trvanie cyklu (y) uvedené v pase za podmienok*) uvedených v pase:
· pre priamu lopatu - zemina skupiny IV, s nakladaním do transportu pod uhlom natočenia 90°;
· pre rýpadlo - zemina skupiny IV pri práci na skládke s otočením o 90°;
· pre vlečné lano - zemina skupiny III pri práci na skládke s otočením o 135°;
*) Ak je trvanie cyklu v pase uvedené pre iné podmienky, trvanie cyklu pre špecifikované podmienky by sa malo určiť prepočítaním. Napríklad pas hovorí: trvanie pri práci na skládke s otočením o 90 ° v pôdach skupiny IV - 15 s. Prepočítavame trvanie cyklu pri práci s nakladaním do vozidiel tc. = (15: 0,8) = 19 s (0,8 je Krz koeficient, berúc do úvahy vplyv spôsobu vývoja pôdy). Na výpočet pomocou vzorca () je potrebné vziať tc. = 19 s.
Pri ťažbe pôdy v ryhách a jamách s objemom do 300 m3 alebo do 3000 m3 v kombinácii so stavebnými a inštalačnými prácami a pre bagre - rypadlo, aj pri vývoji v ryhách pre viacvláknové potrubia s policami v rôznych horizontoch a pri rôznych sklonoch vynásobte trvanie cyklu pre rýpadlá s vlečným lankom 1,2; pre bagre - bagre - do 1.1.
Krz. - koeficient vplyvu spôsobu vývoja pôdy na trvanie cyklu:
· na rovnú lopatu - pri práci v doprave Krz. = 1; pri práci na smetisku Krz. = 0,8;
· pre rýpadlo a vlečné lano - pri práci na skládke Krz. = 1; na prepravu Krz. = 1,25;
Kp. - koeficient vplyvu uhla natočenia rýpadla na trvanie cyklu:
· pre predné a zadné podkopy - pri uhle natočenia 90°, pasové podmienky, Kp. = 1; pre uhly otáčania 110°, 135°, 150° a 180° sú hodnoty koeficientu 1,1; 1,2; 1,3 a 1,5;
· pre vlečné lano - pri uhle otáčania 135°, pasové podmienky, prevodovka. = 1; pre uhly otáčania 90°, 110°, 150° a 180° hodnoty prevodovky. rovná sa 0,8; 0,9; 1,1 a 1,25;
Kgr. - faktor zohľadňujúci vplyv druhu pôdy na trvanie cyklu (určené z tabuľky).
stôl 1
Hodnoty koeficientov Kn., Kr., Kgr. v závislosti od skupiny pôdy
|
Skupiny pôdy |
||||||
|
Kgr. (za lopatu) |
||||||
|
Kgr. (pre ťahač) |
||||||
2. Korčekové rýpadlá
reťaz
(2)
t - rozstup vedierok, m (akceptované podľa pasu);
Vk. - rýchlosť pohybu reťaze vedierka, m/s (akceptované podľa pasu);
Kniha - koeficient naplnenia vedra uvoľnenou zeminou (určený z tabuľky);
Kr. - koeficient kyprenia pôdy (stanovený z tabuľky);
Kgr. - faktor zohľadňujúci vplyv typu pôdy - pre pôdy I gr. - 1, II gr. - 0,87, III gr. - 0,67, IV gr. - 0,5;
Krz. - koeficient vplyvu spôsobu vývinu pôdy pri práci na výsypke Krz. = 1, pri práci v doprave Krz. = 0,8;
b) s bezlopatkovým (škrabacím) pracovným telesom
kde Вс je šírka škrabky, m (akceptovaná podľa pasu);
hc - výška škrabky, m (akceptovaná podľa pasu);
Vк - rýchlosť pohybu reťaze vedierka, m / s (akceptované podľa pasu);
Kniha - koeficient plnenia sa určuje v závislosti od uhla sklonu pracovnej reťaze k horizontu - 25 ° - 0,74; 38° - 0,58; 55° - 0,32;
Kr. - koeficient kyprenia pôdy (stanovený z tabuľky);
Kgr. a Krz. - podobný reťazovému rýpadlu;
kde Q je kapacita vedra, l (akceptovaná podľa pasu);
nrev - počet otáčok rotora za minútu (akceptované podľa pasu);
nk - počet vedier na otočnom kolese (akceptované podľa pasu);
Kniha - koeficient naplnenia vedra uvoľnenou zeminou (určený z tabuľky);
Kr. - koeficient kyprenia pôdy (stanovený z tabuľky);
Kgr. - podobný reťazovému rýpadlu.
kde L je dĺžka čepele, m (akceptovaná podľa pasu);
h - výška skládky, m (akceptovaná podľa pasu);
Kp. - koeficient zohľadňujúci stratu pôdy je určený vzorcom Kp. = 1 - 0,005 l, Kde l- vzdialenosť pohybu pôdy vm; Hodnota Kp. akceptuje sa v rozmedzí 0,75 - 0,95 (pri pohybe pôdy cez prvých 10 m Kp. = 1);
Bábika - koeficient zohľadňujúci vplyv sklonu terénu (priemerné hodnoty hodnoty Kukl: so sklonom do 3 % - 1,0; do 6 % - 1,2; do 10 % - 1,5; do 15 % - 2,0; so stúpaním do 2 % - 1,0; do 6 % - 0,85; 10 % - 0,7; do 15 % - 0,6);
Kr. - koeficient kyprenia pôdy pre I gr - 1,1; II gr - 1,2; III gr - 1,25; IV gr - 1,35;
j - uhol odpočinku (akceptovaný z tabuľky).
tabuľka 2
Hodnoty sypných uhlov a ich dotyčníc
|
Vhlkosť pôdy |
||||||
|
Hromadná pôda |
||||||
|
Jemné zrno |
||||||
|
Stredné zrno |
||||||
|
Hrubé zrno |
||||||
|
Zeleninová pôda |
||||||
|
Hlina: |
||||||
|
Priemerná |
||||||
tc je trvanie pracovného cyklu určené vzorcom
Kde l do., l P., l o. - dĺžka kopacej dráhy, pohyb pôdy a spätný zdvih buldozéra, m (v priemere l k = 5 - 10 m; pri výpočte l p - dĺžka úseku trate so stúpaním od 10 do 20 % sa berie s koeficientom 1,2 a pre stúpania nad 20 % - 1,4; l o. = l k. + l P.);
Vk., Vp., Vo. - rýchlosť traktora pri kopaní, presúvaní pôdy a cúvaní (akceptovaná podľa pasu vozidla, rovná rýchlosti na 1., 2., 3. prevodovom stupni);
do. - čas na spustenie čepele (1,5 - 2,5 s);
tп. - čas na zmenu prevodového stupňa (5 - 10 s);
tpov. - čas na otočenie traktora (10 - 15 s).
b) počas plánovacích prác
(7)
kde L je dĺžka plánovaného úseku, m; L = 10 - 15 m;
l- dĺžka čepele, m (akceptovaná podľa pasu);
j - uhol inštalácie rotačnej čepele v pôdoryse; j = 60 - 65°, sin 60° = 0,866, sin 65° = 0,906;
b - časť šírky prechádzaného pruhu, ktorá je prekrytá pri následnom susednom prejazde (b = 0,3 - 0,5 m);
n - počet priechodov na jednom mieste (n = 1 - 2 priechody);
kde Q je geometrická kapacita vedra, m3 (akceptovaná podľa pasu);
Kniha - koeficient naplnenia vedra, pre I gr. pôdna kniha. = 1,15; II gr. - 1,1; III gr. - 1; IV gr. - 0,9;
tts. - trvanie cyklu, s;
Kr. - koeficient kyprenia pôdy, pre I gr. Kr. = 1,1; II gr. - 1,2; III gr. - 1,3; IV gr. - 1,35.
Trvanie cyklu je určené vzorcom
tts. = ( l k. : Vk.) + ( l t. : Vt.) + ( l p. : Vp.) + ( l p. : Vp.) + tp. + 2tp., (9)
Kde l do., l T., l p., l n - dĺžka cesty kopania (napĺňania), prepravy zeminy, vykladania a prázdnej škrabky;
Vk., Vt., Vp., Vp. - rýchlosť pohybu, resp. pri plnení (zber zeminy), naloženú škrabku, pri vykládke a prázdnu škrabku (akceptované podľa strojového pasu: Vk. - I rýchlosť; Vt. - II - III rýchlosť; Vp. - I - rýchlosť II; rýchlosť Vp - III - IV);
tп. - čas preradenia (predpokladá sa 5 - 10 s);
tpov. - čas na jedno otočenie (15 - 25 s).
kde b je šírka stieracieho noža (akceptovaná podľa pasu), m;
n je podiel straty pôdy v dôsledku vytvorenia kresliaceho hranola (pozri tabuľku).
Tabuľka 3
Straty pôdy v dôsledku tvorby kresliaceho hranola
|
hlina |
|||||
h - priemerná hrúbka zeminy, m (pozri tabuľku).
Tabuľka 4
Maximálna hrúbka triesky
|
hlina |
||||
kde h1 je hrúbka nezaťaženej vrstvy pôdy, m (akceptovaná podľa technických charakteristík škrabákov).
Rozsah pohybu pôdy sa určuje podľa projektu práce. Ako prvé priblíženie, pri budovaní násypov z rezervy a rozpracovaní výkopov do capvalierov, vzdialenosť transportu zeminy môže byť braná v závislosti od pracovných značiek podložia vozovky podľa tabuľky. .
Tabuľka 5
Rozsah prepravy pôdy
|
Vzdialenosť medzi východmi, m |
Rozsah prepravy pôdy, m |
|
5. Motorový zrovnávač
(12)
Kde l- dĺžka čepele, m (akceptovaná podľa pasu);
h - výška skládky, m (akceptovaná podľa pasu);
j - uhol odpočinku (akceptovaný z tabuľky);
Kr. - koeficient kyprenia pôdy, pre I gr. - 1,1; II gr. - 1,2; III gr. - 1,25;
tts. - trvanie cyklu (min), určené podľa vzorca
tts. = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6, (13)
t1 - čas na rozvoj pôdy so skládkou,
t1 = ( l 1: V1), (14)
Kde l 1 - dĺžka dráhy vývoja pôdy (v priemere do 10 m);
V1 je rýchlosť motorového zrovnávača pri rozvíjaní pôdy (v prvom prevodovom stupni - akceptované podľa pasu stroja);
t2 - čas nečinnosti,
t2 = ( l 2: V2), (15)
Kde l 2 - dĺžka dráhy bez zaťaženia (v priemere do 10 m);
V2 - voľnobežné otáčky motorového zrovnávača (pri druhom prevodovom stupni - akceptované podľa pasu vozidla);
t3 a t4 - čas na zdvihnutie radlice do prepravnej polohy a spustenie radlice; t3 = t4 = 0,033 min;
t5 - čas na radenie prevodových stupňov; t5 = 0,0839 min;
t6 - čas na otočenie na konci pracovného zdvihu a na konci spätného zdvihu; t6 = 0,33 min.
6. Valce (ubíjacie stroje)
kde L je dĺžka valcovaného úseku, m;
B - šírka valcovaného pásu, m (akceptované podľa pasu);
c - veľkosť prekrytia pre každý priechod; c = 0,2 - 0,3 m;
h - hrúbka tesnenia, m (akceptované podľa pasu);
V - prevádzková rýchlosť valca, m / h (akceptované podľa pasu);
tpov. - čas otáčania rovný 0,01 - 0,02 hodiny;
n - počet prejazdov (pre ťahané valce - v súdržných pôdach 4 - 6; v súdržných pôdach 2 - 6; pre podložné valce 4 - 10)
(17)
zápisy sú rovnaké ako vo vzorci ().
kde B je šírka uvoľneného pásu, m; B = (Vpasp. - 0,2);
Vpasp. - šírka uvoľnenia, akceptovaná podľa pasu stroja;
0,2 - šírka prekrytia susedných jazdných pruhov, m;
hp - odhadovaná hĺbka uvoľnenia, m; akceptované v súlade s technológiou výroby diela alebo hp = (0,6 - 0,8) × N, kde N je maximálna hĺbka zubov rozrývača podľa pasu; pre veľké uvoľnenie sa berie nižšia hodnota;
L je dĺžka uvoľneného úseku s odstupňovaním každých 100 m;
tp - čas pracovného zdvihu, min; určený vzorcom
kde V je prevádzková rýchlosť traktora pri prvom prevodovom stupni, akceptovaná podľa pasu vozidla, m/min;
tpov - čas na jedno otočenie, tpov = 1,4 - 2 min;
n - počet prechodov pozdĺž jednej stopy (1 - 3).
kde Vp. - konštrukčná rýchlosť rozrývača, km/h, je určená vzorcom Vp. = (0,8 - 0,9) × V, (V - pozri vzorec);
K - koeficient zohľadňujúci povahu priechodov; K = 1 pre paralelné rezy; K = 2 pre priečne rezy;
n - počet prechodov pozdĺž jednej stopy (n = 1 - 3);
npov. - počet otáčok za hodinu práce;
c) Pia. = V × Vp., (22)
kde B, Vp. - označenia sú rovnaké ako vo vzorcoch a.
8. Vykrajovačky
Pia. = V × v × V, m3/h (23)
Pia. = V × V, m2/h (24)
kde B je pracovná šírka, m (akceptovaná podľa pasu);
h - hĺbka spracovania, m (akceptované podľa pasu);
V - prevádzková rýchlosť, m / h (akceptované podľa pasu).
9. Žeriavy (na inštaláciu konštrukcií)
Pia. = (60: tc.) × Q × kg., t/h, (25)
kde Q je nosnosť žeriavu, t (akceptované podľa pasu);
kg. - koeficient využitia žeriavu z hľadiska nosnosti;
tts. - trvanie montážneho cyklu žeriavu, min.
Hodnota kg. určený vzorcom
kg. = (P: Q), (26)
kde P je hmotnosť namontovaného prvku (pri inštalácii rovnakých prvkov) alebo P = Pav. (pri inštalácii prvkov rôznych hmotností, Rav. - priemerná hodnota hmotnosti zdvihnutého bremena za smenu).
Trvanie inštalačného cyklu prevádzky žeriavu je určené vzorcom
tts. = tm. + tp., (27)
kde tm. - strojový čas (zdvíhanie bremena, otáčanie žeriava s bremenom, pohyb žeriava s bremenom, spúšťanie bremena, posúvanie žeriavu späť, otáčanie späť);
tp. - čas strávený ručnými operáciami (zavesenie bremena, čas inštalácie, uvoľnenie bremena).
Pre špecifické podmienky inštalácie (inštalácie) sa čas stroja vypočíta pomocou vzorca
(28)
kde hk je výška zdvihu žeriavu, m;
a - uhol natočenia výložníka žeriavu, stupne;
S1 - vzdialenosť pohybu nákladu v dôsledku predĺženia výložníka alebo nákladného vozíka žeriavu, m;
S2 - horizontálna vzdialenosť pohybu žeriavu, m;
V1 - rýchlosť zdvíhania bremena, m/min;
V2 - rýchlosť spúšťania háku, m/min;
V3 - rýchlosť pohybu nákladného vozíka, m/min;
V4 - rýchlosť pohybu žeriavu, m/min;
n - rýchlosť otáčania žeriavu alebo výložníka, otáčky za minútu;
Xovm. - koeficient zohľadňujúci kombináciu jednotlivých operácií (0,65 - 0,85).
Čas strávený manuálnym vykonávaním operácií sa stanovuje na základe údajov z príslušných kartoték (štandardné pasy) alebo regulačných pozorovaní.
10. Asfaltové dlaždice
kde Q je geometrická kapacita vedra; Q = 1,0 m3 (z technických charakteristík rýpadla);
Kniha - koeficient naplnenia vedra uvoľnenou pôdou; pre pôdu II gr. Kniha = 0,97;
tts. - trvanie cyklu (uvedené v pase) pri vývoji pôdy III gr. v čepeli a uhol natočenia 135°, tc. = 23 s;
Kr. - koeficient uvoľnenia; pre pôdu II gr. Kr. = 1,2;
Krz. - koeficient vplyvu spôsobu vývoja pôdy na trvanie cyklu; pre tento prípad pri rozvíjaní pôdy na výsypke Krz. = 1;
Kp. - koeficient vplyvu uhla natočenia rýpadla na trvanie cyklu; pri uhle otáčania 135° prevodovky. = 1;
Kgr. - koeficient vplyvu typu pôdy na trvanie cyklu; pre pôdu II gr. Kgr. = 0,8.
2. Stanovenie faktora využitia rýpadla v čase - Ki.
Ki. = 0,80 - akceptované v súlade s časťou týchto usmernení.
3. Stanovenie redukčného koeficientu - Kpriv.
kde Pp. - trvanie cyklu špecifikované v technickom liste analógového rýpadla;
Np. - štandardné trvanie cyklu analógového rýpadla (E).
0,5 > 0,48, preto pre ďalšie výpočty akceptujeme Kpriv. = 0,5.
4. Výpočet noriem strojového času
Na 100 m3 pôdy v hustom stave Nv.m. = 1,58 mh
5. Navrhovanie obsadenia účinkujúcich
Na základe návodu na obsluhu rýpadla a ETKS bol prijatý nasledujúci odkaz:
obsluha bagra 6. kategória - 1;
asistent vodiča 5. kategória - 1.
6. Výpočet časových noriem pre pracovníkov obsluhujúcich stroj (Nzt.m.)
NZt.m. = 1,58 × 2 = 3,16 človekohodín - na 100 m3 pôdy v hustom stave.
7. Kalkulácia cien pre pracovníkov obsluhujúcich stroj
6 veľkostí (4524-00 × 12) : 1992 = 27 - 25 rubľov.
5 veľkostí (3981-12 × 12): 1992 = 23 - 98 rubľov, kde
4224-00, 3981-12 - mesačné tarifné sadzby zodpovedajúcich kategórií v súlade s Dohodou o priemyselných tarifách o cestných zariadeniach na roky 2002 - 2004;
12 - počet mesiacov v roku;
1992 - pre rok 2003 ustanovená ročná bilancia pracovného času (v hodinách) so 40-hodinovým pracovným týždňom.
Sadzba pre pracovníkov: (27 - 25 + 23 - 98): 2 = 25 - 62 rub.
25 - 62 × 3,16 = 80 - 96 rubľov.
Technické vlastnosti vlečného rýpadla
Vlečné rýpadlo značky E-1001 D
Objem lopaty s priebežnou reznou hranou, m3 1,0
Ovládanie Pneumatické
Dĺžka výložníka, m 12,5
Maximálna hĺbka kopania na konci, m 9,4
Maximálny polomer vykládky, m 12,2
Maximálna vykladacia výška, m 6.1
Výkon: kW 74
Hmotnosť rýpadla, t 35
Pokyny na aplikáciu noriem
Táto norma zabezpečuje vývoj pôdy skupiny II na výstavbu výkopov, násypov, rezerv a kavalierov počas výstavby a opravy diaľnic, zákopov a iných štruktúr podobnej zložitosti.
Rozsah prác
1. Inštalácia rýpadla v čelbe.
2. Vývoj pôdy s čistením vedra.
3. Pohyb rýpadla počas prevádzky.
4. Čistenie zaťažených plôch pôdy a spodku líca.
5. Presun nadrozmerných blokov na stranu pri vytváraní voľnej zamrznutej pôdy.
Štandardná doba a cena za 100 m3 pôdy v hustom telese
|
Štandard strojového času |
cena |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Obsluha bagra 6 raz. - 1 Asistent vodiča 5 stupňov - 1 |
kde Nvr.m.a je štandardný strojový čas pre finišer D-150B; Nvr.m.a = 0,25 (§ E17-6, č. 1 na 100 m2 pokrytia); Pt.a - technická výkonnosť finišera D-150B určená podľa vzorca Pt.a. = 60 × V × V m2/h, kde B je šírka položeného pásu, m; B = 3,03 m; V - prevádzková rýchlosť finišera, m/min; V = 4,5 m/min (berúc do úvahy získanie správnej kvality); Pt.a = 60 × 3,03 × 4,5 = 818,1 m2/h. Hodnota koeficientu využitia asfaltového finišera D-150B v čase Ki.a sa berie ako 0,8. Hodnotu redukčného koeficientu určíme:
*) 100 je rozmerový konverzný faktor, pretože 0,25 je norma strojového času na 100 m2 pokrytia. 4. Výpočet noriem strojového času pre finišer D-699 je určený vzorcom Na 100 m2 pokrytia Nvr.m. = 0,15 mh 5. Dizajn obsadenia účinkujúcich: a) návrh prepojenia pracovníkov obsluhujúcich pokladač asfaltu sa vykonáva na základe návodu na obsluhu pokladača D-699 a súčasného ETKS. Prijímame nasledovné zloženie tímu - operátor asfaltobetónového finišera, 6. kategória; b) navrhneme jednotku pracujúcich asfaltobetonárov na základe dostupných podkladov o zložení jednotky pre finišer D-150B (§ E17-6). Vzhľadom na absenciu zmien v technológii procesu a rozsahu prác akceptujeme nasledovné prepojenie asfaltobetonárov: 5. kategória - 1; 4 číslice - 1; 3. kategória - 3; 2 číslice - 1; 1. kategória - 1. 6. Výpočet noriem nákladov práce pre pracovníkov obsluhujúcich stroj a prepojenie pracovníkov pracujúcich manuálne so strojom. V tomto príklade sa číselné hodnoty normy mzdových nákladov operátora zakladača a normy strojového času zhodujú Nzt.m = Nvr.m. × nm. = 0,15 × 1 = 0,15 (osobohodina) - na 100 m2 pokrytia. Miera mzdových nákladov robotníkov s asfaltobetónom je Nzt.m = Nvr.m. × č. = 0,15 × 7 = 1,05 (osobohodina). 7. Kalkulácia cien pre pracovníkov obsluhujúcich stroj a skupinu pracovníkov manuálne pracujúcich so strojom. Hodinové mzdové tarify pre pracovníkov za rok vývoja noriem a cien za rok 2003 boli: 6 veľkostí - (4524 × 12): 1992 = 27-25 rubľov; 5 veľkostí - (3981-12 × 12): 1992 = 23-98 rubľov; 4 veľkosť - (3438-24 × 12): 1992 = 20-71 rubľov; 3 veľkosť - (3076-32 × 12): 1992 = 18-53 rubľov; 2 veľkosti - (2352-48 × 12): 1992 = 14-17 rubľov; 1 veľkosť - (1809-60 × 12): 1992 = 10-90 rubľov, kde 4524-00, 3981-12, 3438-24, 3076-32, 2352-48, 1809-60 sú mesačné tarifné sadzby zodpovedajúcich kategórií v súlade s Dohodou o priemyselných tarifách pre cestné zariadenia na roky 2002-2004; 12 - počet mesiacov v roku; 1992 - pre rok 2003 ustanovená ročná bilancia pracovného času (v hodinách) so 40-hodinovým pracovným týždňom. Cena pre operátora asfaltovača bude 27 - 25 × 0,15 = 4 - 09 rub. Cena za prácu asfaltobetonárov bude 8. Návrh návrhu paragrafu normy. §... Pokládka asfaltobetónovej zmesi asfaltovým finišerom D-699. Zloženie práce: čistenie základne pred kontamináciou počas procesu kladenia zmesi; príjem zmesi a čistenie sklápačov od zvyškov zmesi; pokládka, vyrovnanie, zhutnenie zmesi a úprava povrchu chodníka asfaltovým pokladačom; odrezanie okrajov čerstvo položenej zmesi a namazanie spojovacích bodov bitúmenom; kontrola rovnomernosti a priečneho profilu náteru, spracovanie hrán a švíkov, utesnenie drobných defektov a spojov pásov; meranie teploty zmesi; napnutie a preskupenie struny, ktoré zabezpečuje smer pohybu asfaltéra. Normy mzdových nákladov a ceny za 100 m2 pokrytia
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
NOT rieši 3 hlavné problémy: ekonomický, psychofyzický, sociálny. Riešenie ekonomického problému zahŕňa zavedenie NOT, čo prispieva k čo najkompletnejšej realizácii materiálno-technických zdrojov a zabezpečuje zvýšenie efektívnosti živej práce. V konečnom dôsledku je NOT zameraný na zvýšenie produktivity práce. Psychofyziológia: vytváranie najpriaznivejších podmienok na zabezpečenie zachovania ľudského zdravia a výkonnosti. Sociálno – výchova tvorivého aktívneho pracovníka v pracovnom procese.
1-rozvoj a realizácia racionálnych foriem, deľby a spolupráce práce (v tomto smere ide o zdokonaľovanie technického a odborného kvalifikačného rozvoja práce s prihliadnutím na súčasnú úroveň rozvoja techniky, kultúrnu a technickú úroveň práce, ako aj na zavedenie tzv. racionálnych foriem organizácie práce, kombinácie profesií a pod.).
2-Zlepšenie organizácie výberu školení a ďalšieho vzdelávania personálu (kariérové poradenstvo, výber a adaptácia pracovníkov v podniku. Zabezpečenie vzdelávania personálu v súlade s potrebami podniku, zlepšenie formy a metód vzdelávania).
3- Zlepšenie organizácie a údržby pracovných miest. Je prezentované racionálne usporiadanie pracovísk, ktoré im poskytuje potrebné vybavenie.
4- Zlepšenie pracovných noriem, zavedenie pracovných noriem.
5- Zlepšenie odmeňovania a pracovných stimulov, rozvoj a implementácia progresívnych systémov odmeňovania, prémií a foriem morálneho povzbudenia.
6- Zlepšenie pracovných podmienok. Mechanizácia ťažkej ručnej práce, eliminácia výrobných rizík a stresu. Uplatňovanie racionálnych režimov práce a odpočinku.
7-Posilnenie pracovnej disciplíny a výchova tvorivo aktívneho pracovníka v pracovnom procese.
Navrhovanie štandardov nákladov práce pre manuálne a mechanizované procesy
Všeobecná koncepcia navrhovania pracovných noriem:
1- tvorba pracovných noriem vychádza zo všeobecnej kvalifikácie prvkov nákladov na pracovný čas, pričom pracovná norma zahŕňa len normované, normatívne náklady pracovného času za vykonanú prácu, technologické prestávky a odpočinok a osobné potreby.
2- hlavným zdrojom návrhov pracovných noriem sú regulačné pripomienky.
3-finálnym výsledkom návrhu je návrh samostatnej výrobnej normy pre pracovný postup, ktorý je vypracovaný vo forme odseku novej normy alebo ako doplnok k odseku súčasnej normy, všetky výpočty a odôvodnenia sú vysvetlené vo forme vysvetliviek, ktoré pozostávajú z úvodnej časti a niekoľkých častí zodpovedajúcich postupnosti fáz vývoja noriem.
V úvodnej časti:
Charakteristika podniku, v ktorom sa výskum uskutočňuje - účel výskumu, termín jeho vykonania
Metódy a presnosť účtovania, vynaložený čas, počet požadovaných pozorovaní a ich celková dĺžka.
Hlavným meradlom tohto procesu je stručný popis skúmaného procesu
Nomenklatúra jeho prvkov.
Popis ovplyvňujúcich faktorov s potrebnými schémami, výkresmi, náčrtmi.
Štandardný dizajn:
Výpočty indikátorových prostredí pre prvky prevádzkovej práce.
Koeficient prechodu do hlavného meracieho procesu.
Syntéza mzdových nákladov sa vykonáva podľa prvkov operatívnej práce, odôvodnenia všetkých ostatných prvkov štandardných nákladov a počtu kvalifikovaného personálu výkonného umelca. V závere sú uvedené výsledky testovania nového štandardu vo výrobných podmienkach.
Návrh štandardných nákladových prvkov. Vývoj NT sa vykonáva na základe schémy
Mzdové náklady na vykonávanie prvkov prevádzkových prác možno určiť na základe dvoch metód, analytických štúdií a analytických výpočtov
Syntézou nákladov práce prevádzkovej práce sú náklady práce podľa prvkov prevádzkovej práce v pracovnom procese.
