Двенадцать шагов к безопасному складу

Практические рекомендации по безопасности труда экспертов Комитета по охране труда и здоровья США

По материалам зарубежной печати подготовил С. Протасов

«Безопасность начинается с тебя» – этот банальный слоган часто служит отправной точкой при создании программ безопасности труда на складах. Однако не все специалисты, отвечающие за здоровье работников предприятий, с ним согласны. Во всяком случае, Национальный комитет по охране труда и здоровья США, считая этот лозунг довольно эффектным и хорошо запоминающимся по форме, категорически не согласен с его содержанием. По мнению инспекторов Комитета, безопасность не может начинаться с работника – обеспечить ее прежде всего должен сам работодатель. Руководители предприятий просто обязаны позаботиться о соответствующих учебных программах, культуре производства и создании обстановки, в которой труд человека был бы безопасным.

К сожалению, работодатели далеко не всегда уделяют мерам по безопасности труда должное внимание, находя этому множество оправданий. Кто-то жалуется, что ему не хватает на это времени или возможностей, другие просто пытаются сэкономить на здоровье подчиненных. При этом не учитывается, что в долгосрочной перспективе создание безопасной рабочей среды экономически выгодно, так как позволяет уменьшить количество невыходов на работу по болезни и из-за травм и ущерб, наносимый помещениям и оборудованию, а значит, снизить время простоев. При безаварийной безопасной работе улучшается и настроение отдельных людей, и атмосфера в коллективе в целом. Как результат повышается производительность. Чтобы добиться этого, совсем не обязательно вкладывать огромные средства. Приведем несколько очень простых практических рекомендаций по безопасности труда, которые, по утверждению экспертов Комитета по охране труда и здоровья США, без особых временны’х и материальных затрат может осуществить руководитель любого складского хозяйства.

Позаботимся об эргономике

Поскольку часть работ практически на любом складе все еще неизбежно выполняется вручную, одной из наиболее распространенных причин травматизма персонала, занятого на погрузочных работах, является травмирование в результате неудовлетворительной эргономики. Как считают специалисты, по степени тяжести такого рода травмы требуют больше всего средств и времени для восстановления работоспособности. Одна из самых простых мер, которую может предпринять любой руководитель складского комплекса, – постоянно и настойчиво пропагандировать и внедрять в практику приемы безопасного подъема грузов вручную. Это значит, что при подъеме тяжести рабочие должны держать спину прямо, груз – как можно ближе к телу и не поднимать, не тянуть и не толкать груз, находящийся выше плеч. Не следует поворачивать только верхнюю часть туловища – это следует делать сразу всем телом.

Не влезать в кузов грузовика без ведома водителя

Тяжелый несчастный случай может произойти в тот период времени, когда работники склада закончили погрузку автомобиля, а водитель еще не сел за руль, чтобы выехать из ворот. Известно немало случаев, когда грузчики залезали в кузов после окончания погрузки в то время, когда водитель оформлял документы в офисе. Вернувшись, водитель немедленно заводил двигатель и трогался с места, не поинтересовавшись, есть ли кто-нибудь в кузове. Люди выпадали из кузова и сильно травмировались. Есть два способа предотвратить такие трагедии: вешать цепь или табличку «Не входить» на кузов или двери фургона, указывающую, что работы закончены и доступ к грузу прекращен, либо забирать ключи у водителя и возвращать их только после того, как он оформит документы на вывоз и убедится в готовности автомобиля к рейсу.

Размечать площади склада

Разметка, т. е. нанесенные краской или обозначенные лентой границы участков склада, отведенных для различных работ, поможет избежать производственных травм. Разметка никогда не будет лишней, поскольку вносит порядок и дисциплину в складские работы, позволяя, например, отделить участки, по которым ездит погрузочный транспорт, от зон комплектации. Четкое обозначение производственных участков позволяет однозначно указать, где именно следует выполнять те или иные работы. Поскольку каждый день на складе производятся одни и те же операции, его площадь не должна быть похожа на огромный рабочий стол, где каждый «пристраивается» там, где найдет свободное место.

Учиться, учиться и еще раз учиться

Правильно разработанная программа повышения уровня техники безопасности должна основываться на эффективном обучении. В целом ряде американских компаний все вновь поступившие сотрудники проходят обязательное обучение в течение 3...5 дней или подробный инструктаж перед тем, как приступить к работе на складе. Затем их прикрепляют к опытным работникам, которые учат новых сотрудников всем секретам и тонкостям складских работ. Однако ограничиваться обучением исключительно одних новичков нельзя: надо постоянно повышать квалификацию всего персонала. Не следует принимать в расчет никаких отговорок опытных работников, не желающих проходить обучение, хотя бы для того, чтобы они не подавали дурной пример другим.

Как сделать учебу интересной для тех, кто думает, что все это они уже слышали раньше? Специалисты считают, что для этого она должна быть как можно более привязанной к реальной практике и наглядной. Первую половину занятия рекомендуется занять рассказом на выбранную тему, а вторую слушатели, разбившись на небольшие группы, обсуждают материал, задают и отвечают на вопросы, выполняют практические задания, чтобы лучше закрепить и усвоить услышанное. Рекомендуется проводить также контрольные работы или даже экзамены перед обучением и после него, чтобы оценить эффективность программы.

Обучение без исключений

Никто не сомневается, что операторы вилочных погрузчиков также должны проходить соответствующее обязательное обучение. Понятно, что оно будет полезней и эффективней, если проводится на погрузчиках тех же марок и моделей, на которых им предстоит работать.
Но обучать следует не только водителей. Необходимо проинструктировать всех, кто работает с ними в тесном контакте. Недостаточно просто предупредить работников, занимающихся подбором заказов, и других служащих, которые ходят по складу, об осторожности при работе возле погрузчиков или другой подъемно-транспортной техники и вблизи трасс движения. Чтобы сделать труд менее опасным, следует разделить зоны их работы. Если товары отгружаются и доставляются по одному и тому же проходу, лучше выделить для каждой операции отдельное время.

Не следует забывать об обучении правилам охраны труда и руководителей высшего звена. Эксперты по охране труда установили, что многие представители администрации никогда не обучались технике профессиональной безопасности и охраны здоровья, поэтому они могут даже не подозревать о том, насколько важно знать самые элементарные правила в этой области. Часто убедить их изменить свое мнение могут лишь наглядные доказательства того, как правильно организованная охрана труда помогает достичь успеха в бизнесе. «Выясните, как они представляют себе цели своей деятельности и что является для них критерием успеха, потому что не всегда это только деньги, – рекомендуют специалисты, – и тогда вы сможете выбрать правильные аргументы, которые поймут и примут руководители предприятия».

Выполняйте правила

По оценкам, приблизительно половина аварий и несчастных случаев происходит с участием сотрудников, которые не выполняли установленных правил, стандартов и норм. Если такое произошло, нельзя оставлять это без внимания: необходимо организовать обучение и принять другие меры, которое помогут исправить ситуацию и предотвратить возможности ее повторения в будущем. Специалисты рекомендуют ввести программу постепенно ужесточающихся мер дисциплинарной ответственности, если персонал продолжает нарушать правила техники безопасности. После того как работники уяснили правила безопасности, до них следует довести, что строгое их выполнение является непременным условием их работы. Соблюдение техники безопасности ни в коем случае не должно быть заботой только руководителей. В этом должен быть заинтересован каждый работник, потому что, если он не надел защитные очки, когда это требуется, если он работает с электропроводкой, не отключив напряжения, если слишком быстро мчится на погрузчике по узким проходам, не подавая звукового сигнала, наказание последует неотвратимо и он самое малое получит взыскание.

Премировать за безаварийную работу

Другим способом заинтересовать работников в соблюдении правил техники безопасности является денежное поощрение. В некоторых американских компаниях бригада не получает премии за тот день, когда случилась авария, даже если отгрузка выполнена успешно. Соблюдение правил безопасности учитывают при оценке эффективности работы служащих. Этим занимаются все руководители вплоть до бригадиров.

Назначьте ответственного

Еще одним эффективным способом повышения дисциплины и техники безопасности является поощрение докладов работников о нарушениях. В американских компаниях принято наделять некоторых работников правом останавливать работу, если техника безопасности нарушается. «Были случаи, когда назначенные работники останавливали производственные линии или звонили мне посреди ночи, когда их хотели заставить вдвоем выполнять работу, которую должны делать три человека, – рассказывает специалист по охране труда. – В таких случаях к работе подключался и я, и начальник участка, чтобы не сорвать выполнение срочного заказа и соблюсти правила техники безопасности».

Рекомендуется применять систему анонимных докладов, опрашивать рабочих, не были ли они свидетелями фактов несоблюдения правил безопасности. Если человек, например, работает возле лужи масла, следует разъяснить ему, что его долг – своевременно доложить об этом руководству и добиться устранения этой потенциальной причины несчастного случая.

Когда «чуть-чуть» считается

Следует обращать внимание не только на несчастные случаи, которые привели к ущербу для здоровья и потере трудоспособности, но и на происшествия, когда несчастье чуть-чуть не случилось. Анализ этих событий позволит своевременно выявить опасные тенденции и предотвратить травмирование людей или повреждение оборудования.

Представленные в этой публикации статистические данные зарегистрированы только Национальной комиссией по охране труда и здоровья США и учитывают лишь травмы, приведшие к утрате трудоспособности, а поэтому не дают общей картины несчастных случаев на производстве. Например, по оценкам некоторых специалистов, 7...10% всех травм составляют легкие поражения глаз, но большая часть их не приводит к временной утрате трудоспособности и, следовательно, не попадает в статистику Комиссии.

Не ослаблять контроль

Специалисты рекомендуют проверять состояния техники безопасности и охраны труда на производстве еженедельно или ежемесячно. Однако можно организовать контроль и на более высоком уровне, а именно проводить непрерывный мониторинг состояния техники безопасности. Не обязательно создавать громоздкую формализованную систему с персональными карточками на каждого работника, достаточно постоянно следить за порядком на производстве. И вот что можно возразить тем руководителям, которые утверждают, что у них нет времени заниматься этим: «Достаточно всего лишь пары минут, чтобы остановиться и понаблюдать, как несколько грузчиков поднимают ящик. Так же просто, проходя по помещению, убедиться, что аварийные выходы свободны, а огнетушители не заставлены оборудованием или металлоконструкциями. Не требует большого времени и проверка других средств безопасности».

Найти «свежий взгляд»

В комиссию, проверяющую технику безопасности, полезно включить человека со стороны. Это не обязательно должен быть представитель профессиональной консультационной фирмы, достаточно пригласить работника склада, подобного вашему, например ближайшего соседа. Эта «свежая пара глаз» может заметить существующие или потенциальные проблемы, которые ускользают от внимания своих работников. Польза от такого взгляда со стороны очевидна, поэтому обычно договориться с родственным предприятием о сотрудничестве и взаимном обмене проверяющими специалистами бывает совсем несложно.

Зри в корень

Проводя расследование несчастного случая, не следует сосредоточиваться только на конкретном виновнике – необходимо выяснить его причину. Нам привели такой пример. Допустим, рабочий поскользнулся в луже на полу. Вместо того чтобы просто объявить причиной травмы неосторожность, постарайтесь узнать, почему эта лужа образовалась на полу. Откуда вытекла жидкость? Это вода из протекающей крыши? Если это действительно так, недостаточно просто вытереть воду: при следующем дожде она натечет снова. А может, жидкость вытекла из вилочного погрузчика? Тогда нужно пройти по проходам склада – где-то еще могут быть еще такие же лужи.

И наконец, специалисты предупреждают: нельзя наказывать работников лишь за то, что они получили производственную травму или болезнь, не проведя глубокого расследования. Даже если кто-то четыре раза подряд брал больничный лист из-за производственных травм, неправильно будет просто наказать его за неосторожность, а важно выяснить, что привело к этим несчастным случаям. Наоборот, следует подвергнуть наказанию или взысканию того, кто нарушил правила техники безопасности или сделал что-либо опасное, даже если при этом никто не пострадал.

Безопасность труда – это спокойствие в обществе

Разработка обширных программ охраны труда может потребовать значительного времени и сил, но эти усилия не пропадут даром: последствия отсутствия культуры техники безопасности на складе могут быть очень серьезными, гораздо больше, чем потеря заказов и клиентов. Серьезная авария вызывает «всплеск эмоций» в обществе: нарушается атмосфера в компании, в городе и даже в семьях. А настроение людей стоит дорого.

Несчастные случаи в складских комплексах США

(источник – Бюро статистики по охране труда США)

К сожалению, случаи нарушения техники безопасности на складах даже такой «продвинутой» в отношении складских технологий страны нередки. Ниже представлены статистические данные по несчастным случаям, зарегистрированным на складах общего пользования США, и краткий обзор их причин.

Общее число несчастных случаев, повлекших гибель людей (2002 г.) – 21.

• связаны с транспортом – 19%;
• результат физического насилия и случаи насильственной смерти – 24%;
• связаны с падением – 14%;
• связаны с воздействием ядовитых веществ или неблагоприятных окружающих условий – 29%.

(Общее число происшествий не равно 100%, так как из них исключены случаи, причины которых не были установлены достоверно.)

Зарегистрированные несчастные случаи на производстве, вызвавшие временную потерю трудоспособности, но не повлекшие гибели людей (2001 г.):

• растяжения связок и повреждения суставов – 2392;
• переломы – 539;
• порезы, разрывы мягких тканей, колотые раны – 290;
• ушибы, контузии – 545;
• тепловые ожоги – 54;
• химические ожоги – 140;
• множественные травмы разного типа – 229.

Источники поражения или травмирования:

• контейнеры – 1072;
• оборудование и вспомогательные детали, арматура – 158;
• машины и механизмы – 122;
• рабочие движения или положения – 594;
• транспортные средства – 994.

Воздействия, приведшие к несчастному случаю:

• удар, нанесенный объектом, – 458;
• удар об объект – 316;
• зацепление за объект, захват оборудованием – 288;
• падение с высоты – 277;
• перенапряжение при подъеме груза – 778;
• возникшие при транспортировке груза – 646.

Добавлен на сайт:

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда для кладовщика

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Для выполнения обязанностей кладовщика, могут быть приняты лица не моложе 18-летнего возраста, годные по состоянию здоровья и прошедшие:

Вводный инструктаж;

Вводный инструктаж по пожарной безопасности;

Первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;

Обучение безопасным методам и приемам труда;

Проверку знаний требований охраны труда;

Обучение и проверку знаний по электробезопасности на соответствующую группу, в качестве оперативно – ремонтного персонала при выполнении работ, связанных с эксплуатацией электрооборудования.

1.2. Кладовщик должен проходить:

Повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже, чем через каждые 6 месяцев;

Стажировку от 2 до 14 смен;

Внеплановый и целевой инструктажи: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности - 30 календарных дней);

Периодический медицинский осмотр.

1.3. Кладовщик обязан:

Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;

Соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;

Соблюдать требования безопасного выполнения работ при эксплуатации оборудования;

Использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты;

Незамедлительно сообщать непосредственному руководителю о произошедших с ним или другими работниками несчастных случаях, травмах, неисправностях оборудования и т.д.

1.4. Кладовщик должен:

Уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;

Знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;

Выполнять только порученную непосредственным руководителем работу и не передавать ее другим без разрешения непосредственного руководителя;

Во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать присутствие на рабочем месте лиц, не имеющих отношения к работе;

1.5. Кладовщик должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать разрешается только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок (кулеров).

1.6. Кладовщик обязан выполнять свою работу в соответствии с трудовым договором, должностной инструкции. В своей работе необходимо неукоснительно действовать с установленными правилами внутреннего распорядка дня. Запрещается оставаться на территории предприятия по окончании продолжительности рабочей смены.

1.7. Основными опасными производственными факторами при выполнении работ могут быть:

Пониженная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;

Повышенная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;

Движущиеся машины; перемещаемые товары, тара;

Неустойчиво уложенные штабели складируемых и взвешиваемых товаров;

Повышенная или пониженная влажность воздуха;

Повышенная подвижность воздуха;

Повышенный уровень запыленности воздуха рабочей зоны;

Повышенное напряжение в электрической цепи;

Отсутствие или недостаток естественного света;

Недостаточная освещенность рабочей зоны;

Острые кромки, заусенцы и неровности поверхностей оборудования, инструмента, инвентаря, тары;

Химические факторы;

Физические перегрузки;

Повышенный уровень шума и вибрации.

1.8. На основании п. 30 Приказа Минздравсоцразвития РФ от 01.10.2008 N 541н "Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (далее – СИЗ) работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением" – кладовщику положены следующие СИЗ:

При постоянной работе на складе горючих и смазочных материалов, лаков и красок:

Халат х/б или халат из смешанных тканей – 1 шт. на 1 г.;

Фартук прорезиненный – 2 шт. на 1 г.;

Рукавицы комбинированные или перчатки с полимерным покрытием – 4 пары на 1 г.;

При постоянной работе на складе кислот, щелочей и других химикатов:

Костюм х/б с кислотозащитной пропиткой или костюм из смешанных тканей для защиты от растворов кислот – 1 шт. на 1 г.;

Сапоги резиновые – 1 пара на 1 г.;

Перчатки резиновые или перчатки с полимерным покрытием – дежурные;

Очки защитные - до износа;

При работе в неотапливаемых помещениях и на наружных работах зимой дополнительно:

Куртка на утепляющей прокладке – 1 на 2,5 г.;

Брюки на утепляющей прокладке – 1 на 2,5 г.;

Валенки или сапоги кожаные утепленные – 1 на 3 г.

1.9. В целях предупреждения пожаров кладовщику запрещается:

Пользоваться электронагревательными приборами, необорудованными для этой цели;

Курить и пользоваться открытым огнем в неустановленных местах;

Пользоваться временной или неисправной проводкой.

1.10. В случае получение травмы работником, ему в обязательном порядке оказывается первая помощь, а в последующем организовывается доставка пострадавшего работника в медицинское учреждение.

1.11. Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции о охране труда, привлекаются к дисциплинарной ответственности в соответствии законодательством РФ и с правилами внутреннего трудового распорядка и, при необходимости, подвергаются внеочередной проверке знаний норм и правил охраны труда.

1.12. Контроль за выполнением мероприятий, изложенных в настоящей инструкции работником осуществляет непосредственный руководитель.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Надеть спецодежду, спецобувь. Застегнуть спецодежду на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под головной убор. Проверить отсутствие в одежде острых, колющих и режущих предметов. Надеть специальную обувь и другие СИЗ.

2.2. После получения задания у руководителя кладовщик обязан:

Подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;

Проверить рабочее место на соответствие требованиям безопасности;

Проверить исправность вентиляционных установок;

Обеспечить наличие свободных проходов и проездов к местам складирования товаров и тары;

Проверить состояние полов (отсутствие щелей, выбоин, набитых планок, неровностей, скользкости и открытых неогражденных люков, колодцев), достаточность освещенности проходов, проездов, мест производства погрузочно-разгрузочных и складских работ;

Проверить состояние путей транспортирования грузов и устройств для переходов из транспортного средства на разгрузочную площадку, на склад (рампы, пандусы, переходные мостики, сходни, трапы и др.);

Перед началом погрузочно-разгрузочных работ в зимнее время своевременно принять меры к очистке их от снега и посыпке противоскользящим материалом (песком, шлаком, золой).

Проверить наличие и исправность необходимых для безопасной работы ограждений эстакад, отбойного бруса, охранного борта, деревянных слег с крючьями, тормозных колодок, роликовых ломов и других приспособлений для подъема и перемещения грузов.

Проверить внешним осмотром отсутствие в помещениях для хранения товаров свисающих и оголенных концов электропроводки;

Проверить внешним осмотром устойчивость штабелей товаров;

Проверить внешним осмотром исправность стремянок и приставных лестниц, сроки их испытаний;

Проверить внешним осмотром целостность тары и отсутствие проливов хранящихся в ней масел, красок, жидких химических веществ.

2.3. При подготовке к работе товарных весов проверить их устойчивость и горизонтальность установки с помощью отвеса, надежно установить наклонный мостик, удобно разместить гири. Прежде чем подключить товарные электронные весы к электросети, проверить надежность заземления корпуса весов изолированным проводом.

2.4. Обо всех обнаруженных недостатках в работе кладовщик обязан сообщить непосредственному руководителю работ.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. В процессе работы кладовщик должен руководствоваться правилами эксплуатации оборудования, используемого на данном виде работ, применять безопасные способы и приемы выполнения работ, выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

3.2. К работе на оборудовании допускаются работники, прошедшие специальное обучение и проверку знаний в установленном порядке. Передавать управление и обслуживание оборудования необученным работникам, оставлять без присмотра работающее оборудование, требующее присутствия персонала, запрещается.

3.3. Включение, запуск и контроль за работающим оборудованием должны производиться только лицом, за которым оно закреплено.

3.4. Электрооборудование, а также оборудование и механизмы, которые могут оказаться под напряжением должны быть заземлены.

3.5. Соблюдать правила перемещения в помещениях и на территории организации, пользоваться только установленными проходами.

3.7. Не допускать загромождения проходов и проездов между стеллажами, штабелями, проходов к пультам управления и рубильникам, путей эвакуации и других проходов порожней тарой, инвентарем, разгружаемым товаром.

3.8. Не находиться на опасном расстоянии от маневрирующего автотранспорта, внутри автомашины при разгрузке (погрузке), между ее бортом и эстакадой при движении автомашины задним ходом.

3.9. Принимать меры к устранению появившихся во время работы выбоин, щелей и других неисправностей полов в проходах и проездах.

3.10. Не допускать превышения скорости движения авто- и электропогрузчиков, грузовых тележек в помещениях складов свыше 5 км/ч.

3.11. Необходимо следить за:

Исправностью и своевременной очисткой стеллажей от грязи, остатков упаковки, не допускать их перегрузки;

Своевременным укрытием пылящих грузов брезентом, рогожей или другими материалами;

Наличием на таре с товаром бирок и наклеек с точным наименованием вредных и опасных веществ (кислоты, щелочи, растворители и т.п.);

Симметричным распределением груза на плоском поддоне (без выступания за габариты) относительно его продольной и поперечной осей;

Весом сформированного пакета, который не должен превышать грузоподъемность погрузочно-разгрузочного механизма;

Исправностью тары с грузом, поддонов и соблюдением других требований.

3.12. Требовать крепления покатов при разгрузке бочек с автомашины, следить, чтобы скатываемая бочка не сбрасывалась вниз, а удерживалась веревкой работником, находящимся в кузове.

3.13. Для предупреждения травматизма при приемке товаров следует:

Взвешивание бочек и других тяжеловесных грузов производить на товарных весах, установленных в приямке, или применять наклонный мостик;

Передвигать тележки, передвижные стеллажи, контейнеры в направлении "от себя";

Спуск товаров по загрузочному лотку производить по одной упаковке, а спускаемый груз убирать до начала спуска следующего;

Предупреждать находящихся рядом с конвейером или подъемником людей о предстоящем пуске оборудования;

Переносить товары только в исправной таре, не загружать тару более номинальной массы брутто;

При складировании бочек, уложенных "лежа", не использовать в качестве опорной стенки соседние штабели;

Не использовать для сидения случайные предметы (ящики, бочки и т.п.), оборудование;

При эксплуатации подъемно-транспортного оборудования соблюдать требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации заводов - изготовителей оборудования;

Применять для вскрытия тары специально предназначенный инструмент (гвоздодер, клещи, сбойник, консервный нож и т.п.). Не производить эти работы случайными предметами или инструментом с заусенцами;

В холодильных камерах не размещать продукты на испарителях и не удалять иней с испарителей механическим способом при помощи скребка, ножа и других металлических предметов.

3.14. Во время складирования товаров соблюдать следующие требования охраны труда:

Грузы в ящиках и мешках, не сформированные в пакеты, укладывать в штабель в перевязку, с прокладкой реек между каждыми двумя рядами ящиков и прокладкой досок через каждые 5 рядов мешков (по высоте);

В нижние ряды штабеля укладывать более тяжелые грузы;

Ящики с товарами в стеклянной таре (бутылки, банки) укладывать в штабели высотой не более 2 м, а при складировании на поддонах - до 3,5 м в два яруса;

При установке бочек с товаром соблюдать разрывы между группами бочек не менее 1 м;

Мешки с мукой укладывать на специальные стеллажи секциями по три или пять мешков (тройками или пятерками) вперевязку;

При ручной укладке мешки укладывать в штабель высотой не более 8 рядов, а механизированным способом - не более 12 рядов;

Оставлять проходы шириной не менее 1,5 м для перемещения мешков с мукой на ручных тележках и не менее 2,5 м для перемещения их на тележках с подъемными платформами;

Через каждые 12 м оставлять проходы между штабелями муки шириной не менее 0,75 м;

При укладке штабелей сахара соблюдать расстояния, которые не должны быть менее: 0,3 м - между штабелями, 1,0 м - между штабелями и конвейером; 0,7 м - от стен и выступающих конструкций до штабеля.

3.15. В случае обнаружения неправильно сложенного штабеля следует принять меры к его разборке и укладке вновь с устранением замеченного недостатка. Разборку штабеля, во избежание его разрушения, производить только сверху и равномерно по всей площади.

3.16. Непродовольственные товары укладывать на хранение следующим образом:

Кирпич: в пакетах на поддонах - не более чем в два яруса, в контейнерах - в один ярус, без контейнеров - высотой не более 1,7 м;

Черепицу (цементно-песчаная и глиняная) - в штабель высотой до 1 м;

Нагревательные приборы (радиаторы и т.д.) отдельными секциями или в собранном виде - в штабель высотой не более 1 м;

Теплоизоляционные материалы - в штабель высотой до 1,2 м в сухом помещении;

Трубы диаметром до 300 мм - в штабель высотой до 3 м на подкладках;

Мешки с удобрениями - на плоских поддонах вперевязку, с выступом за край поддона не более чем на 50 мм;

Шины автомобилей - на полки стеллажей только в вертикальном положении;

Лесоматериалы - на штабельном основании толщиной не менее 0,35 м, в штабель высотой не более 2 м.

3.17. При выполнении складских работ не допускается:

Эксплуатация загрузочных люков и проемов без ограждения;

Переноска грузов в неисправной таре и таре, имеющей задиры, заусенцы, торчащие гвозди или окантовочную проволоку; переноска грузов в жесткой таре и замороженных продуктов без рукавиц;

Перемещение грузов волоком; укладка грузов в штабель в слабой упаковке; хождение по штабелям;

Укладка пиломатериалов и других горючих товаров в штабели под электропроводами; производство работ на двух смежных штабелях одновременно;

Хранение спецодежды, текстильных материалов и обуви вместе с кислотами, щелочами и горючими материалами; работа с кислотами без резиновых сапог, перчаток, прорезиненного фартука и очков в кожаной или резиновой оправе;

Розлив кислот без использования сифона или специального приспособления для наклона бутыли с кислотой;

Производство работ на высоте с неисправных стремянок или стремянок, не испытанных в установленном порядке;

Установка на грунте приставных лестниц и стремянок, не имеющих на нижних концах оковок с острыми наконечниками, а при использовании этих лестниц на гладких поверхностях - без надетых "башмаков" из резины или другого нескользящего материала;

Устройство дополнительных опорных сооружений из ящиков, бочек и т.п., при недостаточной длине лестницы;

Сращивание деревянных приставных лестниц без прочного соединения их металлическими хомутами, накладками с болтами;

Использование сращенной приставной лестницы без предварительного испытания;

Установка приставных лестниц под углом более 75° к горизонтали без дополнительного крепления их верхней части;

Работа со ступеньки приставной лестницы, находящейся на расстоянии менее 1 м от ее верхнего конца, а также с двух верхних ступенек стремянки, не имеющей перил или упоров;

Использование для работы на высоте стремянок без специальных приспособлений (крюков, цепей), не позволяющих им самопроизвольно раздвигаться во время работы;

Нахождение на ступеньках приставной лестницы или стремянки более одного человека;

Перемещение товаров по приставной лестнице и размещение на ней инструмента, необходимого при выполнении работы на высоте;

Работа с приставных лестниц и стремянок около и над работающими машинами, транспортерами;

Работа с приставных и раздвижных лестниц на высоте более 1,3 м без предохранительного пояса, закрепленного за конструкцию сооружения;

Работа в местах с оживленным движением людей или транспортных средств с неогражденной приставной лестницы или с лестницы, у основания которой не стоит работник в каске, удерживающий лестницу в устойчивом положении.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые.

4.2. В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение.

4.3. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель гудит, в случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком нагревании и плавлении электропроводов, искрении электрооборудования, обрыве заземляющего провода, то необходимо остановить работу оборудования, сделать запись в журнале технического состояния оборудования и доложить о случившемся непосредственному руководителю. Без указаний руководителя к работе приступать запрещено.

4.4. Кладовщик обязан знать методы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве.

4.5. Во всех случаях отправления предоставить пострадавшему покой и как можно скорее обратиться за медицинской помощью.

4.6. При попадании вредных веществ через дыхательные пути необходимо удалить пострадавшего из зоны заражения на свежий воздух, уложить его, желательно в теплом месте, расстегнуть одежду, пояс.

4.7. При попадании вредных вещество на кожу снять зараженную одежду, тщательно обмыть загрязненные участки кожи большим количеством воды. При попадании в глаза тщательно и обильно промыть струей проточной воды.

4.8. При попадании вредных веществ в желудочно – кишечный тракт дать выпить несколько стаканов теплой воды, или 2% раствора пищевой соды.

4.9. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1. По окончании работы кладовщик обязан:

Выключить оборудование, отключит системы вентиляции, убрать инструменты и приспособления в отведенные места, привести в порядок рабочее место.

Очистить оставшиеся после работы отходы с оборудования;

Сообщить ему о выполненных задачах, а также обо всех замеченных в ходе работ неисправностях;

Снять рабочую одежду, обувь, убрать их в предназначенные для хранения места;

Вымыть руки и лицо с мылом, по возможности принять душ;

Покинуть территорию.

1970-01-01T03:00:13+03:00

Работа на складе связана с передвижением тяжелых грузов. Чтобы облегчить ее, разработаны различные технические приспособления:

1. Погрузчики — складское оборудование для погрузки/разгрузки больших грузов на поддонах (автомобили, станки). Наиболее используемы электропогрузчики, работающие от аккумуляторов.

2. Штабелеры — устройство для перемещения и подъема тяжелых грузов на высоту до 6 метров.

3. Ричтраки (высокоподъемные штабелеры) — оборудование для обслуживания стеллажных систем на большой высоте (6-12 м). От штабелеров их отличает только выдвигающаяся мачта.

Гидравлические штабелеры предназначены для работы на складе: перевозка грузовых паллетов и укладывание в штабеля. Существует 3 типа штабелеров:

1. Ручные — используются на небольших складах и выполняют малые объемы работ. Эти штабелеры поднимают грузы весом от 0,5 т до 2 т на высоту, не превышающую 3 м. К их достоинствам относится невысокая стоимость, маневренность, положительная оценка всех работ. Но есть и недостатки: минимальная скорость работы и слишком много ручного труда. Особые требования выдвигаются и к напольному покрытию, которое должно иметь ровную поверхность для нормальной работы штабелеров.

2. Самоходные — используются на складах с небольшим грузовым потоком. Поднимают грузы, весящие 2 т, на высоту до 6 метров. Управление самоходными штабелерами несложное. Поворотная рукоятка имеет основные функции управления, и с ее помощью оператор контролирует работу устройства, следуя за ним. Эта техника также имеет невысокую стоимость и маневрена. Самоходные штабелеры приспособлены для работы в проходах между стеллажами.

3. Электроштабелеры — перемещают тяжелые грузы и поднимают их на большую высоту. Они оборудованы мощной аккумуляторной батареей, имеют операторскую кабину или подножку для оператора.

Все эти технические приспособления относятся к группе складского оборудования, важно понимать, что при выполнении работ на складском оборудовании важно соблюдать определенные правила и требования техники безопасности. Правила эксплуатации того или иного складского оборудования в обязательном порядке указаны в технической документации к данному оборудованию. Кроме того, в процессе выполнения складских и погрузо-разгрузочных работ, важное значение имеет охрана труда работников.

Работа погрузчиков и штабелеров регламентированы правилами по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (напольный безрельсовый колесный транспорт) ПОТ РМ-008-99, на основе которых в каждой организации с учетом конкретных условий выполнения работ, в обязательном порядке устанавливаются:

• Конкретные работники (в каждой смене), на которых возлагается обязанность (приказ), а также ответственность за техническое состояние транспортных средств (должностная инструкция);
• Требования к техническому состоянию ТС (контролируется в начале каждой смены), а также требования по обеспечению безопасной эксплуатации ТС (организация дорожного и внутрицехового движения, освещения, разметки и знаков дорожного движения).

Выдача и прием ключей от ТС в обязательном порядке регистрируется ответственным лицом в специальном журнале с указанием времени, даты, ФИО ответственного за ТС и водителя, номера ТС, сведений о предрейсовом медосмотре водителя, моточасов отработанных за смену.

Допускать к управлению ТС и складской техникой (погрузчики), можно работников, которые прошли в установленном порядке:

• инструктажи (вводный, на рабочем месте) и стажировку (4-6 смен) под руководством наставника (приказ, распоряжение);
• обучение по охране труда;
• медицинское освидетельствование;

Кроме этого у работника допущенного к управлению ТС в обязательном порядке должно быть удостоверение на право управления данным типом (видом) ТС.

В заключении все водители должны иметь путевые листы с отметками о предрейсовом медицинском контроле состояния здоровья.

Работодателем также обеспечивается аттестация на соответствие занимаемой должности в установленном порядке работников связанных с обеспечением:

• технического состояния ТС;
• безопасной эксплуатации ТС;
• замещением ответственных на время их отпуска.

Складское оборудование рассматриваемое в данной статье в настоящее время выполняется в электрическом исполнении, что обусловлено работой внутри склада (помещения) т.е. соблюдением экологичности в виду отсутствия выхлопа от ДВС.

Учитывая данное обстоятельство необходимо понимать, что все работники связанные с работой на складском оборудовании, ремонтом и обслуживанием, относятся к электротехническому или электротехнологискому персоналу, а значит должны иметь удостоверения по электробезопасности на 2 или 3 группу в зависимости от вида персонала и характера выполняемых работ. Удостоверение может быть получено в ростехнадзоре после сдачи экзаменов, либо внутри предприятия создается комиссия по проверке знаний требований .

Ответственность за безопасность работы на складе, прежде всего, лежит на работодателе – именно он обязан обеспечить соответствующие условия труда, организовать проведение обучения рабочих основам техники безопасности, позаботиться о соблюдении рабочими культуры производства и т.д.

Конечно, спецоценка условий труда и обеспечение техники безопасности на складе требует определенных финансовых вложений, однако в долгосрочной перспективе потраченные деньги с лихвой окупятся за счет сокращения количества невыходов работников из-за производственных травм. В условиях безаварийной работы предприятия резко уменьшается необходимость в выплате больничных, компенсаций по утрате трудоспособности или смерти рабочего. Кроме этого улучшается настроение и дружественная атмосфера в коллективе, что способствует повышению производительности труда. Впрочем, обеспечить безаварийную работу склада можно и без значительных капитальных затрат, достаточно лишь соблюдать несколько простых практических правил.

1.Первым делом позаботьтесь о соблюдении правил безопасного поднятия тяжестей рабочими.

Даже если у вас супер современный склада,Вследстви множество погрузочно-разгрузочных работ все еще выполняются вручную.Именно поэтому, довольно часто работники получают производственные травмы и подвергают себя риску развития профзаболеваний (позвоночника, суставов и т.д.), которые требуют длительного и дорогостоящего лечения. Наиболее важным и приоритетным есть забота о соблюдении рабочими правил безопасного поднятия грузов вручную.Научить персонал работать правильно с соблюдениями всех правил безопасности.

При подъеме тяжестей спину необходимо держать прямо, а груз – как можно ближе к телу.

Запрещается поднимать, тянуть или толкать грузы, которые находятся выше плеч.

При подъеме и перемещении грузов, поворачивать нужно не верхнюю часть туловища, а делать поворот всем телом.

2.Во вторых,четко обозначьте зоны и сделайте разметку складских площадей.

Почему это важно!? Четкое обозначение рабочих зон и участков, где ездит погрузочный транспорт, позволит внести дисциплину и порядок в складские работы, а следовательно сократить или вовсе избежать производственных травм. Разметка участков может выполняться специальной нестираемой краской или с помощью красной ленты. Каждый работник должен четко знать, где именно следует выполнять те или иные работы.

3.В третьих,с облюдайте осторожность при движении погрузочной техники и автомобилей

Операторы погрузчиков должны строго соблюдать технику безопасности. Перед началом движения необходимо убедиться, что поблизости нет людей и препятствий, которые могут помешать безопасному перемещению грузов. Также необходимо следить за тем, чтобы работники склада после завершения погрузки не находились в кузове грузового автомобиля в тот момент, когда он начинает движение.

4.Обязательно назначьте ответственного за безопасность на складе.

Как показывает практика, назначение ответственного лица, которое следит за соблюдением техники безопасности на складе , позволяет значительно сократить количество несчастных случаев. Сотрудник, которые отвечает за безопасность, должен иметь право применять штрафные санкции к нарушителям, останавливать работу склада, если выявлены серьезные нарушения техники безопасности. Также рекомендуется организовать систему анонимных докладов о оперативного информирования руководства о нарушении правил безопасности.

5.А так же регулярно осуществляйте проверки.

Составьте график, согласно которому регулярно выполняйте проверки состояния техники безопасности и охраны труда на складе. Это позволит следить за порядком и держать «в кулаке» работников склада, не позволяя им нарушать правила безопасной работы.

Соблюдение правил охраны труда может потребовать значительного времени и сил, но эти усилия не пропадут даром: последствия отсутствия культуры техники безопасности на складе могут быть очень серьезными, гораздо больше, чем потеря заказов и клиентов.

Еще несколько лет назад, поисковики в интернете при, казалось бы, простом запросе «охрана труда на складе» выдавали старинные советские ГОСТы про хранение картошки навалом, штабелях продукции трубопрокатных заводов и эти «находки» были очень далеки от реальности. С тех пор многие нормативные документы обновили и подогнали в рамки современных процессов и производств, но «охрана труда на складе» до сих пор будоражит умы специалистов по ОТ.

Так что же такое современный склад? На сегодняшний день, склад - одно из важнейших и стратегически важных звеньев логистической цепочки. Это специально оборудованное помещение для хранения и обработки грузов (товаров). С ростом любого бизнеса, склад становится неотъемлемой его частью, и работа на складе в наши дни становится все более и более популярной и востребованной. А где есть труд – там должна быть . В данной статье мы будем говорить об основных требованиях охраны труда на складах.

Начнем с того, что у складов есть общепринятая классификация (A, B, C, D и т.д.), которая зависит от многих факторов: территориального места нахождения, высоты потолков, вида конструкции помещений, бытовых условий, наличия пожарной сигнализации и пожаротушения, освещения, отопления, вентиляции, места для погрузки/разгрузки автомобилей, материалов стен и пола и прочее. В данной статье мы будем рассматривать склады не ниже класса С, так как подвальные и полуподвальные помещения едва ли приспособлены для постоянного нахождения там сотрудников.

Основной функцией склада является хранение грузов. Эффективным и самым распространенным способом хранения является стеллажное хранение, при котором металлические стеллажи высотой от 5,5 метров установлены стационарно и имеют несколько ярусов. Какие же требования безопасности необходимо иметь в виду при таком хранении.

• Как у любого оборудования у стеллажей должны быть паспорта с указанием марки, фирмы-производителя, указанием нагрузки на ярус и т.д.

• Стеллажное оборудование должно ежегодно проходить освидетельствование и испытание (если другая периодичность не указана в документах) сторонней профессиональной организацией.

• На стеллажах необходимо размещать информацию о допустимых нагрузках, факте периодических испытаний и дате следующей поверки.

• Помимо ежегодных освидетельствований, в организации рекомендуется организовать внутреннюю процедуру регулярного обхода и внешнего осмотра стеллажей на предмет их неисправностей и деформаций. Частота и состав комиссии остается на усмотрение организации.

• При малейшей деформации или неисправности стеллаж (ярус) должен быть разгружен и проведен ремонт или замена поврежденных элементов. Ремонт и замена стеллажного оборудования производится организациями, имеющими соответствующую разрешительную документацию и/или сертификацию на право проведения требуемых работ.

• В организации должна быть разработана инструкция по охране труда для обучения персонала работе со стеллажным оборудованием.

• При работе складской техники в непосредственной близости со стеллажным оборудованием рекомендуется устанавливать защитные ограждения (отбойники) на каждую стойку, во избежание столкновения и повреждения конструкции.

Неотъемлемой частью современного склада является складская техника: электро- и авто- погрузчики. Гораздо большей популярностью на складах пользуется электротехника (погрузчики, ричтраки, штабелеры, мулинеты и другие электротележки), поэтому сегодня поговорим именно о них.

• Управление электротранспортом с мощностью двигателя более 4кВт требует прохождения сотрудниками обучения в специализированных автошколах со сдачей экзаменов в органах Гостехнадзора, с последующим получением прав «машиниста-тракториста».

• Для управления электротехникой с мощностью двигателя менее 4кВт достаточно обучения во внешних учебных центрах с последующим получением корочки по специальности «водитель электротележки».

• Водители электротехники, независимо от мощности двигателя должны в обязательном порядке иметь группу по электробезопасности не ниже II.

• Как и любое оборудование, у каждой единицы техники должен быть паспорт с указанием всей нормативно-технической информации.

• Техника должна регулярно проходить техническое обслуживание (по времени или по количеству отработанных моточасов).

• Вся специальная техника, в том числе электротехника должна быть зарегистрирована в органах Гостехнадзора с последующим присвоением регистрационных знаков.

• На каждой единице электротехники должны быть бортовые журналы, куда водители заносят данные о внешнем осмотре и состоянии техники до начала и после окончания работы на ней.

• В организации приказом должны быть назначены лица, ответственные за исправное техническое состояние и надзор и контроль за безопасной эксплуатацией техники. Ответственные лица должны быть обучены во внешних учебных центрах и иметь удостоверение по соответствующим критериям.

• В организациях для сотрудников, работающих на электротехнике должна быть разработана соответствующая инструкция по охране труда, с обязательным прохождением первичных инструктажей на рабочем месте с последующей стажировкой и повторных инструктажей на рабочем месте не реже, чем 1 раз в 3 месяца.

• Выдача/сдача ключей от техники в начале/конце рабочей смены должна проводиться ответственным лицом по установленной процедуре.

• Как и любой водитель, водитель складской электротехники перед началом рабочей смены обязан проходить предрейсовый медицинский осмотр.

Хранение продукции на высотных стеллажах, так или иначе, подразумевает работы на высоте (от 1,8 м). В некоторых случаях (например, при инвентаризации товаров) удобнее и быстрее просчитать или проверить товар прямо на месте его хранения. Этот процесс удобнее всего проводить при использовании подъемной техники или со стремянок.

• При проведении в организации работ на высоте каждый задействованный в работе сотрудник (из числа рабочих, специалистов и руководителей) должен иметь удостоверение необходимой ему группы (1,2 или 3). Ответственные лица за безопасное проведение работ на высоте назначаются приказом.

• При работе на высоте в обязательном порядке составляется Проект производства работ (ППР) и оформляется наряд-допуск.

• В организации разрабатывается инструкция по охране труда для проведения работ на высоте и повторный инструктаж на рабочем месте нужно проводить не реже, чем 1 раз в 3 месяца.

• При наличии на складе высотных сооружений, таких как балконы или мезонины, необходимо снабжать их защитными ограждениями высотой не менее 1,1 метра. На открытые участки для транспортировки на них груза также необходимо устанавливать ворота. Ворота рекомендуется устанавливать такой конструкции, которая в любом их положении (для доступа груза с обоих сторон) защищают сотрудников от падения.

Любые работы на высоте подразумевают специальную для этого вида работ технику: узкопроходные подъемники, ножничные подъемники, лифты, стремянки и пр. В этом разделе рассмотрим требования к ней.

• Любой вид подъемного сооружения требует наличия паспорта, сертификата соответствия.

• Стационарные лифты и подъемники. Между ними существует тонкая грань. Если в паспорте изделия написано, что лифты не приспособлены для перевозки людей, такие лифты не подлежат регистрации в органах Ростехнадзора. Если по документам сооружение является подъемником, он в любом случае подлежит постановке на учет в органах Ростехнадзора, как потенциально опасный производственный объект.

• В организации с подъемниками и лифтами необходимо иметь обученных и аттестованных по соответствующим направлениям ответственных лиц за технически исправное состояние и безопасное производство работ. Ответственность таких сотрудников из числа специалистов и руководителей определяется приказом по организации.

• Сотрудники из числа рабочих, при работе с подъемниками должны иметь удостоверения по специальности «машинист подъемника», даже если вся их работа сводится к завозу/вывозу в подъемник груза, закрытие створок дверей и нажатие на кнопку «пуск».

• Что касается самоходных подъемников (узкопроходников, ножничных подъемников и т.д.), оборудованных площадкой для работы в ней людей, требуют удостоверений по работам на высоте, удостоверения по электробезопасности с группой не ниже II, удостоверения «машиниста подъемника».

• Запрещено поднимать сотрудников люльках, закрепленных на технике, заводом- изготовителем которой это запрещено. Например, на штабелерах, погрузчиках.

• Если на складе используются стремянки, то при соблюдении всех необходимых требований при работе на высоте, должна быть организована следующая система. Стремянки должны иметь паспорта, сертификаты соответствия. Стремянка не может быть выше 5 метров. При работе выше 2 метров стремянка должны быть оборудована боковыми поручнями, иметь защиту от складывания и опрокидывания, дугу безопасности выше 1,1 метра. Поверка стремянок обязательна 1 раз в год. Из числа специалистов или руководителей назначается ответственный сотрудник, который регулярно проводит визуальные осмотры стремянок и ведет журнал осмотра стремянок.

На складах могут храниться различные грузы и товары, требующих специализированных условий хранения: склады с пищевой продукцией, склады-холодильники, склады для хранения газо- и взрывоопасных веществ, пожароопасных грузов и т.д. В зависимости от того, что хранит организация, к складу применяют определенные технические и организационные требования по состоянию помещений, режиму труда и отдыха работников, обеспечению их средствами индивидуальной и коллективной защиты и т.д. Но есть ряд СИЗ, без которых не может обойтись ни один склад, это каска защитная, жилет светоотражающий и ботинки с металлическим подмыском.

Если расписывать все складские процессы и требования к ним охраны труда, способы их реализации, часто встречающиеся проблемы и способы их решения, рассматривать детали и нюансы, приводить примеры – одной статьи не хватит.

При таком количестве имеющегося на сегодня опыта и информации, можно писать сразу книгу. А в данной статье мы рассмотрели самые основные требования охраны труда к складским процессам, которые будут полезны руководителям и специалистам в области складской логистики и смежным отраслям любого бизнеса.